次级供应商质量管理探讨范文

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目前负责的国外成品件供应商的质量管理，在对发现的国外供应商主题责任的质量问题调查中，发现多起原因系其次级供应商的产品缺陷。而由于不直接面对次级供应商，因此处置手段有限，大多集中在要求供应商督促其二三级供应商尽快进行根本原因分析和纠正措施制定，且效果往往较差。此外，次级供应商的问题暴露大多经过较长的延迟。在次级供应商质量的管理上，近年来国内外学者均提出了相关理论模型，包括协同质量管理、质量链管理、供应商评价和管理技术、质量单元功能模型、SCQC小组，以及基于免疫理论的供应链质量传递及控制研究等。［3］但是，在实际应用中，部分理论并没有给出实际操作的指导性方法，笔者通过查阅大量文献，结合大型制造类型企业的特点，总结出以下几点可供参考的实践方式。

1选用合格的质量管理人才和专职的次级供应

商质量管理人才面对几十家甚至上百家供应商，专职负责供应商质量管理的人员目前已经接近满负荷运转，若加入次级供应商质量管理，则显得人力资源突出紧张。另外，对于技术性的质量问题，还需要质量人员具有一定的技术背景，对负责的供应商产品特性和技术规格具有一定的理解。因此，质量管理+技术背景的复合型人才较为紧缺。而与供应商打交道，良好的沟通能力更是基本要求。此外，航空产业链上很多系统件供应商经过多年技术积累，在行业内处于绝对的领先地位，对于此类强势供应商，不能仅从客户—供应商的对立角度去简单地提要求，沟通策略和方法也是成功的必需之一。由于与次级供应商没有直接的合同关系，因此在次级供应商出现问题时，沟通和解决问题还主要依赖于一级供应商。对于较为强势的供应商，可以采用柔性沟通策略，换位思考，尝试去理解供应商的管理模式和企业文化，找到与供应商合拍的沟通方式和共同语言，实践证明，该技巧可以明显提高供应商的配合程度，对解决次级供应商的问题有很大的推动作用。

2次级供应商质量数据的建立

由于供应商和次级供应商数量庞大，无法标准一致地对他们进行同样水平的管控，不仅不现实，也是对管理资源的浪费。因此，可以采用梳理次级供应商在一级供应商处承接工作的比例、关键程度、故障解决能力分析等的形式，掌握该次级供应商的上述几个方面的信息，便可以有针对性地对可能存在的风险项进行提前介入及干涉。在日常工作和对外交流过程中，可以留意收集行业内具有良好口碑的制造商，整理、认证通用零部件厂商，然后可以推荐给一级供应商，在采购的商务条款上，也可以通过集中采购等手段，增加与二级供应商的谈判能力。

3增加与次级供应商的沟通与互动

通过邀请次级供应商参与公司的座谈会、供应商大会等高层会议，或者提高次级供应商的参会比例，都可以在一定程度上提升次级供应商的参与感，增强与次级供应商的互动，树立与次级供应商一起承担责任的积极形象，增强次级供应商对项目的重视程度。若在管理和技术方面与次级供应商有沟通渠道，最为理想的沟通素材是翔实的数据分析。这些供应商往往是因为对产品质量的严苛重视，以及强调客户满意度，才得以在激烈的竞争市场中占有一席之地。因此，对此类供应商，翔实的数据记录、规范的产品质量数据趋势，即将最客观和理性的事实展现出来，进而可以向次级供应商提出合理的诉求，往往会给这些供应商留下较好的印象，也提升了供应商的配合度。①在管理的具体细则方面，确保一级供应商能够将我们的要求及时、完整、正确地传达至次级供应商。②分析一级供应商对其次级供应商的审核、评价等内容，了解其次级供应商的响应速率和产品质量口碑，并制定针对性的沟通策略。③对一些影响制造、质量、交付的重要因素，如生产场地、重要设备、工艺参数、原材料供货商等内容不允许次级供应商擅自更改，更改需上报一级供应商。一级供应商进行评估，必要时提交客户，以便客户提前做出预备措施。在供应商走访期间，曾就某供应商产品交付出现滞后的问题进行调查，发现系其产品的某配件二级生产商产量突然大幅下降导致。在供应商提出调查产能下降原因时，其分包商仅答复因主生产设备损坏导致，并拒绝了一级供应商提出的现场调查的提议，表示会尽快修复设备恢复生产。后经过多次协商，二级供应商终于承认其厂房失火，导致设备损坏。此外，失火原因并非本厂房安全管理问题，而是隔壁公司大火蔓延，造成了此事故。有意思的是，供应商为了向我们证明真实性，在会议室现场给我们展示了当地新闻报道这个事情的截屏。

4建立有效的反馈、激励机制

在供应链质量管理上，次级供应商往往因与客户没有直接接触，很少有互动和交流。对于承接重要子零件或工序的次级供应商，若能在高层、管理、技术等多个层面建立沟通渠道，并设计合理的激励、反馈机制，致力于将主供关系提升到合作伙伴关系，对双方都是有好处的。

5结论

文章针对复杂供应网络的次级供应商质量管理提出了自己的研究体会。限于篇幅的原因，仅能将阶段性的研究和体会总结在文章中，次级供应商的管理如何进一步扩展到三级、四级供应商，甚至扩展到整个供应链的质量管理，仍是一个需要持续投入和研究实践的议题。希望文章总结出的关于次级供应商质量管理的心得能对各公司供应链质量管理实践有一定的参考价值。

参考文献:

［1］包丽.大型民用飞机制造业供应链发展研究［D］．北京:对外经济贸易大学，2015.

［2］王玥，陈洪转.主制造商供应商协同合作最优定价决策博弈与混沌分析［J］．动力学与控制学报，2018，16(5):473－479.

［3］赵婉辰.基于免疫理论的供应链质量传递及控制研究［D］．长春:吉林大学，2012

作者：储威 单位：上海飞机制造有限公司