立式喷涂线挂钩现场管理研究范文

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摘要:

介绍为了不让涂层过厚而影响其导电性能，运用酸性脱漆剂浸泡法除去挂具上涂层时管理不当产生的问题，以及解决办法．

关键词:

脱漆剂;挂钩;现场管理

0前言

静电粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀地吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层．挂钩涂层过厚影响工件的导电性能，从而影响工件的上粉率．目前的脱漆剂，组分不同，性能亦有差异．然而其脱漆机理则基本上是依赖于溶解、渗透、溶胀、剥离、反应等一系列物理、化学的综合效应和作用．某铝型材公司使用酸性脱漆剂后，偶尔会出现喷粉后脱膜现象，从而导致不必要的成本浪费和质量缺陷．

1酸性脱漆剂的脱膜原理［1］

98!的浓硫酸经常被用作酸性脱漆剂，因为它与金属基体发生钝化反应，对基体的腐蚀作用很小，加之其成本低廉，易溶于水，处理工艺简单，且对环氧、聚氨酯、聚酯、丙烯酸、氨基、硝基漆及环氧聚酯粉末的褪除十分有效，因此常用于脱漆工业中．但存在明显的缺点，一是浓硫酸的腐蚀性很强，对操作安全要求比较高．二是对设备的密封性要求很高，否则，浓硫酸易吸潮变稀而失效，影响脱漆剂的预期效果．

2酸性脱漆剂的脱膜流程

酸性脱漆剂的脱膜流程:酸性脱漆剂浸泡→水洗→中和→水洗→干燥．

3粉末喷涂部分工艺流程

粉末喷涂部分工艺流程:水洗→酸脱1→水洗→酸脱2→水洗→纯水洗→钝化(铬化)→纯水洗→烘干→喷粉……．

4酸性脱漆剂的脱膜不干净的原因及影响

1)在脱漆剂中浸泡的时间不够，没有完全浸泡完涂层．

2)没有中和完全．用酸性脱漆剂浸泡挂具后，表面出现一层油污状悬浮物，若清洗不干净就会沾在挂具上，当经过前处理槽时就会被清洗附着于工件表面，喷涂后影响涂层的性能．对于无铬钝化而言，钝化槽的电导率极易受到外界离子的干扰．挂具未清洗干净，致使电导率出现偏高或偏低的假象，影响了槽液的离子平衡，污染了钝化槽，最终影响工件的成膜．由于以上因素，酸洗处理不完全就会出现流痕(如图1)，挂具清洗不干净会影响型材的表面质量如附着性、耐酸、耐盐雾以及老化等性能(如图2)．图2是某公司生产过程中偶尔出现挂具清洗不干净，导致实验后干附着性不脱落，水煮20min后出现挂钩下部局部脱落，但中下部分以及上端的其他位置没有出现脱膜现象．

5解决方法及方法的利弊

1)尽量使用人工敲打的方式，敲打去除挂具上的涂层．此方法的优点:从根源上解决了出现流痕，影响成品质量的问题;避免了使用脱漆剂后对前处理槽液的污染，减少了不必要的成本浪费．缺点是:对于劳动者的劳动强度过大;若对于过厚涂层的挂具敲打不当，首先会影响挂具的使用寿命;其次影响挂具的导电性能，影响工件的上粉率．

2)挂具清洗．当挂具涂层过厚以后，应及时汇报车间负责人，由车间负责人安排车间工艺员进行浸泡与清洗．清洗时应注意:

a)要给予挂具足够的浸泡时间，必要时用钢刷进行刷洗然后漂洗．

b)中和前后要反复多次用自来水浸泡和漂洗．使用此方法的优点:减少了劳动强度;若脱漆工艺控制合适，工件的上粉率很高．缺点是:脱漆工艺不易控制，出现流痕，影响工件质量，污染前处理槽液的平衡．

6结语

生产现场管理的核心是人，人贯穿于整个生产的所有环节，做好了人的管理，现场管理也就做好了一大半，产品质量才能得到坚实的保证．因此，现场管理对于生产是相当重要的，在很大程度上影响着整个现场的有序与稳定．

参考文献：

［1］徐勇军，祝慧．脱漆剂的配方和发展趋势［J］．广东化工，2008，35(9):35－41．

作者:瞿生立 王刚 邱丽鹃 单位:云南三元德隆铝业有限公司