5S现场管理论文范文

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1传统的5s管理范围

传统的管理观念认为,按严格的标准方法去工作和明确的分工能够实现高效的生产目的,这种观念确实为大批量生产方式带来了很大益处,但现在已经不适合经济发展形势,并且不适于多种类小批量的新型经济环境,同时也阻碍了员工的发散性思维和创造力,使员工机械的重复工作,缺乏全局意识、合作意识和灵活应变的思维和创新能力;使组织体和员工不能完全发挥自身的实际能力,从而使企业固化、保守,丧失创新的活力和前进的动力,精益思想则要求员工明确企业的发展目标和适应企业规划的前提下,加强相互间的合作创造更高的效益。5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)和素养(SHITSUKE)五个项目,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为现在管理内容的活动,称为“5S”管理活动。

整理是区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。整顿是必需品依规定摆放整齐有序,明确标示,不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。清扫是清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾,清除“脏污”,保持现场干净、明亮。清洁是将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。素养就是人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究认真的人,是“5S”活动的核心。

2精益的5S管理范围

精益思想的核心是只关注生产客户需求的产品质量,同时更好的为客户解决实际问题和为客户创造更高的价值,在这一过程中使自己的企业获得最大的利润,这也就是投入更少的人力和物力,利用合理的生产设备,在较短的时间内和有限的生产场地内快速的满足市场的需求,为企业创造效益,同时也吸引更多的客户,提供客户需要的产品,保证质量。将精益思想与良好的管理相结合,将5S管理对象从针对“物品”扩大到针对“加工工艺”“行动”“事情”的精益5S现场管理。

精益的5S管理的等级过程有:反应级的5S管理目标,员工有意识的对生产现场进行清洁和维护,过程控制级的5S管理目标,员工从根本上拒绝和控制乱的现象,轻易地就能实现5S管理成果,系统化级的5S管理目标,员工主动的参与并改进现场的生产和管理制度,逐渐的消除不正确的行为;卓越级的5S管理目标,能够持久改善和全员参与,形成高效的生产和运作体系。

3结语

通过不断的摸索和探究,将精益思想引入到现场的管理活动中去,相对于传统的管理体制有了较高的提升,得以扩展和补充使之更加完善,并且提出了精益5S管理的发展等级,达到了企业管理的全面发展和提升,形成精益的管理思维模式和高效的管理运作体系,为企业创造更高的效益,也是当前企业管理的一种发展趋势。

作者：高伟单位：新疆威奥科技股份有限公司