胜利露天矿中维修管理新模式的应用范文

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摘要：通过从矿用设备的高效科学维修出发，以设备维修模式为研究对象，针对不同类别的设备总结出了一套科学合理的、实用性强的维修管理新模式，即“132”设备维修模式。实践表明，“132”设备维修模式在胜利露天煤矿的成功实践运用，实现了降本增效，提高了设备出动率。

关键词：维修模式；出动率；降本增效;故障

随着矿用重型设备的不断发展，设备种类越来越多，而且设备的结构性能存在不同程度的差异，为了实现设备精准高效维修，降本增效、提高设备出动率，更好的服务露天生产。胜利露天煤矿需要拥有一套科学、合理的维修管理模式[1-2]。因此，在现有维修模式的基础上总结出了一套实用性强的“132”设备维修模式。

1概况

神华北电胜利能源有限公司是中国神华能源股份有限公司股份制子公司，主要负责开发胜利煤田西一号露天煤矿及所生产煤炭的综合利用项目。胜利一号露天煤矿是我国自行勘探、自行设计、施工和管理的煤矿企业[3-4]。胜利露天煤矿设备维修中心负责公司采、运、排、生产辅助等183台设备的日常维护、保养及6种车载安全辅助系统的维修和全公司的吊装任务。其中采掘设备13台，运输设备84台，工程机械33台，辅助设备53台。按照设备包机制管理，人机数量配比不足，使维修工作处于被动状态。1）2017年6台WK-35电铲和2台WK-10B电铲,平均出动率为84%。总停机时间为10059h（419d），据此计算，全年平均可出动电铲为6.7台，有1.3台处于全年停机状态。2）220t卡车存在发动机、电动轮、大厢等总成件集中大修，主机架等结构件开裂严重，由于周转总成件不足，导致全年平均7台卡车长期停机。3）2017年工程设备平均出动率为88.22%。工程设备车型较多，所需周转总成件种类较多，数量较大，因总成件储备不足，导致全年有5台设备停机。

2维修模式概述

对于露天煤矿而言，设备点检、保养、预防性维修及状态维修是设备维修质量的有力管控标准。结合露天煤矿的安全发展形式，对生产装备的自动化技术要求越来越高，与此同时，设备的结构变得更加复杂精密，因此，要求维修人员对设备的维修质量有更为严格的把关，同时也要求维修人员具有超强的专业维修技能，此时，探索一种好的维修管理模式显得尤为重要[5-6]。根据近年来总结的维修方法和经验，胜利露天煤矿将维修模式划分为3大类：①对设备进行定期检修；②结合设备的运行状况进行状态维修；③对不可控故障进行的事后维修。这3种维修模式，其中状态维修是最为先进最为科学有效的维修方式，具备较强的合理性，主要体现在将日常故障进行统计分析，根据分析出的结果科研判断，制定有效的检修措施和计划，在故障未发生之前按照计划，同时依据现有技术手段进行状态维修，从根本上避免同类事故再次发生。此种检修方式主要是将设备的运行状态作为日常设备维修的标尺，在故障未出现之前采取有效的检测手段对设备各结构件进行检查是胜利煤矿的大势所趋，同时也是当今社会各大型重点企业的主要维修方式之一。伴着煤矿安全生产和大型采掘设备的技术发展，各种零部件维修方式也需要逐渐更新才能满足科学维修的技术要求。总的来说，设备维修方式逐渐进行升级，主要从最初依靠人员用肉眼进行观察判断以及使用很简单的日常维修工器具进行检查逐渐发展成为用简单的监测工具进行，而后来又出现了设备状态脱机离线监测以及进行不间断监测。随着胜利露天煤矿各种设备尤其是采掘设备长期处于露天采场进行采掘作业，工作环境比较恶劣，而且随着设备投入使用的年限逐渐增长，设备的故障发生率逐渐上升，此时仅仅靠固有的维修模式很难保障设备的检修质量，此时非常需要探索一种适用于各类设备维修管理的新模式，这样不仅可以提高检测质量和效率，同时减轻了维修人员的日常工作量，更为重要的是可以避免故障的扩大化，进而从根本上减少成本低投入，减少配件的不必要消耗，同时能够减少非计划性停机维修时间，增加作业人员的安全系数，有效避免可以人员伤害及设备损坏，真正实现降本增效。

3探索维修新模式的必要性

根据近年来总结的维修方法和经验，胜利露天煤矿设备维修中心主要采用了2类维修模式：①对设备进行预防性检修，②对不可控故障进行的事后维修。预防性维修主要是在故障未发生之前以设备的非计划停机为参数，定出周期，当周期一到，再根据设备运行状态，进行分析制定出检修计划，安排检修，进而从根本上避免同类故障再次发生；而事后维修是在设备出现故障后采用的维修模式，此方式不仅会导致维修成本的大量投入，而且严重影响设备的出动率，增加人员劳动强度。探索一种好的维修模式对于采掘设备的日常维修有十分重大的意义，尤其是采掘设备的推压减速机以及提升减速机等各类电机在电铲运行中起着不可替代的作用，如果此类大型设备的电机机构出现故障，不仅会影响正常采掘作业，而且会加重维修人员的劳动强度，如果电机出现故障后，驾驶员或者维修人员未能及时发现，则可能造成设备损坏甚至发生重大的机电事故。一直以来，胜利露天煤矿将1台采掘设备视为一套生产系统进行维护管理，如果采掘设备的电机出现故障，则有可能造成一套生产系统的停止，不仅会造成维修成本的大量投入，而且会影响到整个运煤系统，将会给单位造成较大的经济损失。

4维修新模式

为了切实做到降本增效，提高设备出动率，设备维修中心在以往检修模式的基础上总结、分析、提炼，根据不同设备类别探索出了一套维修新模式，即“132”维修新模式[7-8]。“1”是指“1个结合”，即以坚持“计划检修与状态维修”相结合为前提，结合不同设备的运行特点，通过不断摸索和尝试，总结成功经验，量身制定出针对性更强的维修新模式。“3”是指3种维修模式并用。即针对不同种类的设备采用不同的维修模式。采掘设备采用“计划性维修模式”，更大程度的实现故障前维修，同时多措并举，把局部状态维修和整机大修理合理结合。运输设备采用“轮转检修模式”，结合运输设备的实际状况，在保障不影响生产的前提下，合理安排设备逐台进行轮流停机消缺整修，集中处理存在的故障隐患，最大程度的发挥设备效率。工程机械采用灵活机动的“跟踪维修模式”，充分利用设备待令、大修理和大级别保养停机时间，灵活机动的部署设备巡检、保养和维修工作，逐台对设备进行缺陷消除，避免过度维修造成的成本增高，最大程度的避免频繁调动，确保设备高效运行。“2”是指“2个目的”：①是实现降本增效；②是切实提高设备出动率。

5维修新模式的实施

5.1计划性维修模式

1）胜利露天煤矿根据近年来电铲配件使用情况总结经验，摸索出常用配件更换周期规律、关键部位轴类探伤周期规律、减速机油使用周期规律，并以这些规律为基础制定了电铲全寿命周期管理标准[9-10]。其中根据以往总结的常用配件更换周期规律提前有计划的更换寿命到限的配件，避免因某个配件导致其它配件损坏从而造成更大设备配件损失的发生，同时根据配件寿命制定合理的配件提报计划，既节约配件成本，又减少了维修人员维修工作任务。目前电铲关键部位配件供应商参差不齐，配件质量各有差异，在摸索出的常用配件使用寿命的范围内，计划性对这些部位的轴探伤，作为辅助条件进一步降低突发故障的发生。2）主动创新周检保养。因对讲机、卡调等维修业务的不断增加，若继续按照以前的点检模式，人员数量的不足严重影响着日常点检、保养和临故处理。为更好的维护保养设备，提高设备维修质量，保障设备出动率，计划性的将点检改为计划性周检，即每天集中人员对1台电铲进行检查和隐患消缺，这样既保证了设备检查和保养的质量，又相对的减少了设备停机时间。经过半年多的实践观察表明，周检保养方式的好处正在逐步凸显，设备的稳定性逐步提高。3）由于设备集中进入疲劳期和一些配件质量不达标，导致电铲2017年大型设备故障频发，使维修工作陷入了极大的被动局面，为了扭转被动局面，科学决策，主动出击，积极斡旋，通过与配件采购部门和中心相关部室协调、设备维修进度得到了保证；通过确立设备计划性周检制度，使维修质量得到了加强；通过电铲全寿命周期管理标准的实施，设备突发大型故障出现频率明显降低，WK35电铲整体运行情况得到了明显好转，电铲平均出动率为91.54%，较去年同期提高1.94%，同时也高于年初奋斗指标。

5.2轮转检修模式

1）根据生产任务分配、季节性特点等因素，制定了全年的重点检修计划任务目标，每月对保养、点检设备安排不同的检修重点计划，按照设备的转向系统、电气系统、举升系统、润滑系统进行分类，根据设备的整体运行状况及季节性气候因素对各系统的影响制定合理、科学的轮转维修周期。2）班组将车间制定的月计划进行分解，相应制定班组周保养、点检重点工作计划，做到点检有目标，保养有重点。通过周密详细的计划制定，严抓执行落实，做到对设备故障进行提前计划，提前消缺，同时对频发故障进行分类汇总，有针对性制定轮转维修周期，确保彻底将故障隐患限制在可控范围内。3）建立专业的点检团队，以故障分析和状态监测为手段，通过对设备的时时监控、动态检查、数据收集与分析，判断出优先需要检修、保养的设备。4）在满足运输生产情况下，根据设备整体运行状况按照优良中差的原则进行划分，制定出确切的轮转周期。当完成所有设备的轮转则算是完成1轮“轮转维修”。当1个轮转周期结束后进行总结、提炼。对于正确、效果好的检修方式继续保持优化，对于效果不佳的检修方式进行改良。然后进入第2个轮转周期，这样良性循环下去，有利于设备状况的整体性改观，同时也为更加合理的安排“轮转维修”提供改进思路和方法。

5.3跟踪维修模式

1）针对工程设备车型较多，所需周转总成件种类较多，数量较大的问题，按照设备的点检周期及保养周期对各类设备结构进行跟踪检查，将不同种类的问题按照轻重缓急程度进行分段，并与设备运行小时数做对比分析，总结出共性问题与非共性问题。2）根据设备各类结构件的运行状态制定跟踪维修计划，定人员、定时间、定维修实施方案，对于危险性较大的维修任务由车间主任亲自把关，确保维修过程在安全管控范围。3）对处理完的共性问题，利用点检和保养时间进行后序跟踪检查；对于非共性问题制定跟踪检查实施方案，在设备满足使用需求的情况下，逐台进行二次复查，确保跟踪维修模式落地生根。

6结语

1）通过“132”维修模式的成功实践应用，设备维修中心因设备突发性故障导致的非计划停机现象越来越少。自“132”实施后，设备维修中心在夜间几乎再也没有抢修设备的现象发生，主采设备的停机时间大幅度下降。2）通过“132”维修模式的成功实践应用，一定程度地避免了过度维修造成的浪费和故障扩大造成的维修成本增高，切实提高了设备出动率。其中，采掘设备的出动率高达93.79%，高于去年同期0.47个百分点，高于考核指标6.79个百分点；运输设备的出动率达91.10%，高于去年同期1.55个百分点，超出考核指标6.1个百分点；工程机械设备的出动率达91.90%，高于去年同期0.36个百分点，超出考核指标6.9个百分点。3）“132”维修模式的成功实践应用意味着检修计划更加有针对性，同时根据维修模式的开展，会让提报计划备件的核实与提报更加准确，可以有效地避免资源浪费，对优化库存结构起到了推动作用，从而实现降本增效。

参考文献：

［1］苏晓辉，王铁军．大型煤炭基地设备管理及维修模式探讨［J］．煤炭工程，2007（11）：131－134．

［2］郭慧婷．煤矿机电设备维修管理模式探讨［J］．机械管理开发，2017，32（7）：157－158．

［3］王奇．浅谈煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势［J］．中国机械，2014（10）：188．

［4］乔营远，王绍威，夏保庆．探讨煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势［J］．山东煤炭科技，2017（1）：121．

［5］张军．风险预控管理模式在矿山设备维修管理中的应用［J］．煤矿安全，2016，47（1）：238－240．

［6］时均龙，王伟，赵慧杰．浅析煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势［J］．中国煤炭，2008，34（5）：59－60．

［7］刘小勇．煤矿机电设备维修管理模式探析［J］．山西能源学院学报，2015（3）：48－50．

［8］王卫生．煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势探析［J］．机电工程技术，2016（12）：121－123．

［9］张建江．煤矿机电设备维修管理的探讨［J］．华中理工大学学报，1998，26（5）：72－74．

［10］赵兴来，訾建新．煤矿机电设备维修管理的优化研究［J］．内蒙古煤炭经济，2013（6）：164－165．

作者：卢燃 陈晓勇 单位：神华北电胜利能源有限公司