机械制造企业精益化生产管理探讨范文

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摘要：随着国民经济的不断发展，我国社会主义现代化建设越来越快。在现代话建设中，离不开的是机械现代化的发展。在近几年的发展中，随着人们对于生活中的要求越来越高，为了满足人民日益增长的需求，机械制造行业就必须提高精益化生产来逐渐跟上社会发展的步伐。因此，机械制造行业在生产制造方面对于精益化生产越来越重视，也应用到越来越多的企业当中。在机械制造过程中，机械生产管理是对于机械制造的质量的有效保障。但是对于我国机械精益化生产管理还存在一些有待完善的问题。笔者就这些问题阐述一下自己的观点以及改进措施。

关键词：机械制造；精益化；生产管理

一、精益化理念在机械制造行业的体现及机械制造业所存在问题

精益化在我国一些机械制造行业中也会出现一定的问题，例如：生产的现场十分的杂乱，直接影响了生产加工的速度；工作人员的素质以及技术水平不是很高，制约着企业的发展；没有正确的生产计划，在生产过程中，会出现一定的盲目性，影响生产效率；工作方式不正确，是各个部门之间没有良好的配合进行生产。详细解释如下：

1.生产现场凌乱杂乱

在一些机械制造企业，生产车间放置的原材料、半成品以及一些产成品堆放的十分杂乱。在这种工作环境下，大大的降低了工人的工作效率。比如说在对于某种原材料或者半成品进行加工时，由于物品放置的没有一定的规律，必须进行仔细查找才能进行下一步的生产。在这个查找的过程中，直接影响了机械和人工的工作效率，浪费了有效的时间资源和人力资源。这种状况直接不仅影响着这些机械化企业的效益，还直接导致了精益化理念在一些机械化企业的实施。

2.工作人员的素质以及技术水平不高

在一些制造化企业中，雇佣的人一般学历不是很高，对于一些专业化的知识了解的并不是特别到位。除此之外，在生产加工的过程中，操作不是很规范，这样会导致出现一定的次品，这直接影响着企业的工作效率和工作成本，在企业中并没有体现精益化理念。而且在这样的企业推行精益化理念也是有一定困难的。工作人员的素质不高，对于精益化理念的理解会不会出现歧义也是一件很难说的事情。

3.没有正确的生产计划

在一些机械制造企业中，并没有正确的生产计划，这也直接影响着精益化理念在这些企业中的进一步推行。一些机械制造企业，并没有正确的生产计划，这样会导致在生产的过程中，一些工作人员没有积极、默契的配合，这样会出现做了一部分的重复工作或者是一些工作没有人去做的状况。这种重复工作对于企业来说是丝毫没有意义的。没有合理的安排好工作进程，没有给员工安排好工作任务，这样很可能会影响企业在交货日期不能交货的状况。这样不但直接影响了企业的盈利状况，还会影响企业的声誉。在这种没有正确生产计划的制造化企业中，实施精益化理念是一个非常棘手的问题，造成了一定资源的浪费，直接或者间接影响企业的利润。

二、改进措施

针对上述机械制造化企业在生产和发展中出现的问题，必须采取一些有效的措施来解决生产现场摆放凌乱、工作人员的素质以及技术水平不高、没有正确的生产计划以及工作方式不合理的现状。这些切实有效的措施包括：坚持精益化生产原则、建立完善的信息管理系统、加强生产质量管理与控制的方法。

1.坚持精益化生产原则

精益化生产原则在一定程度上可以促进企业的精益化理念的实施。精益化生产原则主要是指将人力、财力、机械和规则四者有机的结合在一起。制定原则的同时，要考虑到工作人员的自身特点与工作的内容进行有机的整合，把合适的人员安置在合适的位置，让工作人员在工作中发挥其最大的作用。除此之外，一定要考虑到调动工作人员的主观能动性。建立一定的奖励机制，让一部分工作业绩工作人员得到奖励，努力激发工作人员的工作热情。

2.建立完善的信息管理系统

在这个信息网络比较发达的时代，建立一套信息管理系统可以帮助企业本身的自身发展和规划，并且利于实现企业的精益化的思想理念。信息管理系统可以收集和存储大量的市场信息，并且还能够对其进行一定的分析。这样使企业更容易抓住市场上的机会，对于企业自身的发展有一定的好处。针对这种分析出来的数据，可以使企业根据自身生产状况做出一定的调整，并对于本企业的生产做出一定的计划，这样可以避免盲目性，减少企业因没有正确的生产计划而产生的损失。并且在开发新产品的方面，企业还可以掌握一定的主动性，提高企业产品的竞争能力。

3.加强生产质量管理与控制精益化生产理念

管理模式在机械制造企业中应用，要实现生产按照计划中的进行，保证一定的生产效率，同时还要保证生产出来的产品的质量，所以必须要建立完善的进度管理模式，一般情况下可以采取目标管理的方式。首先要确定核心的目标，在一个项目活动中，会有很多需要去实现的目标，所以根据这些待实现目标中找出核心目标，这样才能确定企业的下一步发展行动。第二是定义目标内容，这样可以确定目标的深度和广度，这样就直接确定了目标的衡量标准，对目标进行可执行化管理。第三步是目标分解，为了保证目标在实施过程中可控，对目标进行可衡量性和可检查性的描述。第四是调整目标，在实施目标的过程中可能会出现一些事先没有预料到的事情，对于这种事情达到一定的不可控的程度时，一定要根据实际情况来调整目标的，以免出现难以控制的问题。

三、结语

精益化生产管理理念已经逐渐的渗透到各个行业，形成了一种多元化的、差异化的企业文化。在制造业实施精益化生产管理理念更是重中之重，制造业企业在我国占据着很重要的地位，对于我国今后的发展来说尤为重要。机械化制造企业利用有效并且可衡量化的方法对企业的发展和规划都具有长远意义，在实施精益化生产管理理念后，企业减少了资源的损耗和成本的投入，这样直接加大了企业的利润空间，相对于没有实行精益化管理理念的企业来说更具有规模经济的优势。由此看来，精益化生产管理理念在机械制造业企业中实行是势在必行的。

参考文献

[1]胡适，蔡厚清.精益生产成本管理模式在我国汽车企业的运用及优化[J].科技进步与对策，2010，27（16）：78-81.

[2]张启亮，刘建森.基于TOC约束的工程机械行业生产计划管理系统研究[J].中国管理信息化，2011，（13）：61-65.

作者：卢喜 单位：广西钦州力顺机械有限公司