连接器生产管理论文范文

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1CMS生产管理信息系统结构

1.1系统总体介绍

车间集成化生产管理系统是车间生产信息化管理的一个重要支持。共注塑系统（CommonMoldingSystem）是面向注塑生产车间的整合的管理信息系统，它通过整合、传递生产信息并对从订单下达到生产结束的生产全过程进行优化管理。CMS减少企业内部没有附加值的活动，体现精益生产的思想，有效指导生产运作过程。它采集到生产车间的生产信息如设备、模具、物料、工艺信息等传递给计划层，同时执行计划层的生产指令，使计划的制定和生产的执行有效地配合。CMS是为连接器上海工厂生产的各层管理人员进行信息共享、事前控制、对海量的生产信息记录和保存、生产过程的监控与管理、产品质量过程控制以及降低生产成本、保证生产正常运行和优化生产绩效方面的重要的信息工具。此系统主要包括设备维护模块、工艺管理模块、生产计划模块、生产制造模块、质量控制模块和报表管理模块，如图1所示。

1.2模块功能介绍

1.2.1设备管理模块设备管理就是对设备生命周期内运动全过程进行计划、组织和控制［4］。注塑机是使注塑成型能够自动进行的机器，是生产连接器的主要设备。注塑机的周边设备包括模温机、料桶、粉碎机、烘料机等。它带有一个可视化的控制面板，面板上带有自己的生产过程控制程序并提供一个磁盘接口，可以把所有生产注塑机都接入网络并和CMS连接。生产车间内还设置了一个显示屏分别注塑机的实时状态。厂内的注塑机主要从日本和欧洲进口，价格高昂，是公司的重要固定资产。注塑机如果保养不到位，就会出现机器零件、电子原件损坏等各种故障，从而造成机器寿命缩短并直接影响到生产：机器利用率低，停机时间长，生产效率低，产品报废率高等问题。设备管理模块为高效率的生产提供了保障。

1.2.2工艺管理模块生产人员拿到工艺卡后，需要调试艺参数，但因为经验不一，调试过程有长有短，由于没有良好信息工具做记录保存的工作，只能重复调试工作，特别对一些新生产的模具，调试时间更长，生产效率低下。工艺管理模块首先能保存工艺卡信息，还能够保留以前的工艺调试记录，对于生产人员来说，能够借鉴以前历史记录的工艺信息，提高了工艺编制的速度。因此，工艺管理模块主要有以下功能：①保存工艺卡信息，灵活的导出功能，工艺信息化；②能够记录调试历史记录，有利于信息共享和知识积累，也有利于培养工艺工程师并积累学习经验。

1.2.3生产制造模块事前控制、模具维护保养跟踪是生产制造模块的2大特色。在开机生产之前，人、机器、物料、计划信息、工艺卡和模具都要就位，任何生产资源的缺失或者不到位都不能顺利生产。在没有CMS系统之前，现场的机器设备、模具、辅助设备之间是没有建立起联系，而生产制造模块则可以有机地将这些重要的生产信息联系起来并有效地防止错误生产信息和生产要素的缺失。机器、模温机、干燥机、料桶等辅助设备、模具都有自己对应的条形码，在生产首先需要扫描注塑机的条形码，当扫描的机器和模具与计划上传的机器类型以及模具号码一致时才可以进行下一步。接着要扫描周边的辅助设备：模温机、料桶、干燥机、粉碎机、混料机等的条形码，当辅助设备和注塑机组合正确时，生产前的准备工作就完成了。模具在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品开发能力，而车用连接器对模具精密度要求又很高，一套模具的价格在几万到几十万人民币不等，是工厂内重要的固定资产。连接器上海工厂内有两千多套模具可以生产，经常生产的模具有一千多套。如何维护保养模具又怎样跟踪模具状态对于顺利生产至关重要。在CMS系统里，每一付模具贴上对应的标签，无论它是在注塑机内正在生产还是在模具工厂维修或者在货架上待生产，都会在这些过程之前进行扫描。模具状态的查询变得简单可行，只要在CMS系统里输入模具号码，计划员或者生产人员就能清楚得了解其状态。此外每套模具在系统里都有对应的生产记录，系统里设定有维护保养的极限值，当模具生产到维护保养极限值的90%的时候，就不能在系统里排这套模具的生产计划了；当到达极限值的100%时，生产就会报警并自动停止生产。工厂以前对模具保养这方面的流程是比较混乱的，因为都是手工记录，很难记录下模具的数量众多的过往生产记录，也就不知道什么时候该维护保养了，还没有系统有自动预警提醒和锁住生产的功能。而CMS系统则根据记录以往的生产历史，自动运算模具的负荷状态来提醒模具维修员，他们每周会从系统中下载一份模具负荷的清单，对于负荷率在90%及以上的模具会做一个周模具维修计划表。这一新的措施大大减少了模具损坏的几率，减少了生产中的意外停机时间。

1.2.4生产计划模块此连接器上海工厂生产主要是面向订单和预测的拉动式的生产，SAP跑出物料需求计划的主要工具。基本流程是计划部门根据订单后者预测需求制定出主生产计划，系统再通过MRP运算生成物料需求计划，同时还要结合物料的库存信息、机器、模具的产能信息,分别生成生产订单和采购订单。生产计划部门编制出的主生产计划，通过CMS传达计划指令，生产人员执行生产计划指令，同时生产执行情况还可以通过系统反馈给生产计划部门。CMS引入连接器生产，实现了生产过程整体优化和控制。生产计划在注塑机生产过程中主要表现在以下几个方面：（1）设备吨位从小吨位50吨到大吨位500吨级别不等，同吨位的机器螺杆尺寸也有差别。需求量比较稳定且长期在生产的零件根据以往的生产记录，在模块中已经关联好对应的注塑机和模具，在可使用的设备中，可以进一步根据优先等级选择不同的设备；未生产过的产品，模块中首先定义好适合生产的注塑机，以后的排产中模块会自动显示出以前安排做过的机器类别，便于计划员选择。（2）产品和模具是多对多的对应关系。一副模具可以生产几个结构相同颜色不同的产品，一个产品又可以使用几幅模具同时生产，可以实现模具和产品的自动关联，排产品生产计划时，模具信息会自动在模块中显示出来。（3）某些产品的颜色切换时禁止的，比如要避免将黑色切换成白色；模块会自动记忆，以避免潜在质量问题发生。（4）客户订单根据产品现有库存数量、在途时间自动换算出产品计划发运日期，然后生产会再依据机器和模具状态安排合适的生产日期。（5）注塑机是连入网络的，并和CMS系统连接，生产状态可以实时跟踪和查询，并进行实际和计划数据的对比，分析差异原因。应对生产的各种变动，如临时插单、改单等调整处理，为计划部门和工厂管理者提供了良好的管理工具。

1.2.5质量管理模块生产开机之前需要完成生产前准备，比如模具保养是否已经完成，工艺文件是否完善，注塑机及辅助设备是否维护保养等检测手段，任何一步的缺失或者文件不完整系统都会自动锁住，不能开始下一步操作，在生产过程中每一个生产班次每台机器所生产的产品至少抽检2次。生产完成时，需要检测生产出的最后一箱的产品。当产品发生质量问题时，同批生产的产品需要尽快围堵和隔离。在产品包装箱上的标签上有序列号信息，只要将此号码输入到系统里，即可找到对应的生产机器、生产时间、数量和所用原材料等内容，实现其追溯功能并尽快隔离同批次产品和生产出不合格产品的原材料。

2CMS生产管理信息系统应用

目前在CMS生产管理信息系统支持下，生产车间生产运行过程取得了良好的应用效果。此系统作为有效的生产管理工具帮助工厂规范了注塑机和模具的维修保养计划，从而减少了机器停机时间、模具故障时间；工艺信息和参数的共享减少了调试模具的时间，工厂整体的生产效率都得到了改善。系统支持的生产计划更快捷、合理，计划部门和生产部门都使用同一个平台；计划的临时更改都在系统内做变更，首先减少了纸质计划容易出错的弊端，其次2个部门可以同步看到计划信息，减少了因为变化计划和生产反复沟通的环节；同时计划和订单完成状况能在系统内跟踪，任何生产异常都可以及时发现并采取补救措施，发货准时性也提高了。质量方面主要是流程的改进，包括产前预检、生产过程控制和产后检验，系统的支持主要体现在防错的功能上，首次质量合格率相应提高。系统应用部分示意图如图2所示。

3结语

文章探讨了在经济信息化大趋势下，某连接器工厂实施生产管理信息系统。通过介绍连接器生产特点引入CMS生产管理信息系统，并总结了系统在工厂中的应用，最后从整体上优化了生产绩效，提高了效益，提高了工厂的管理水平。

作者：高珊单位：同济大学