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摘要:对化工设备管理工作进行分析,总结当前化工设备管理中存在的问题,目的是通过各项影响因素的分析,设置完善性的化工设备管理方案,稳步提高化工设备的管理效果,为行业的持续运行及发展提供参考。
关键词:化工设备;管理;问题
在化工产业运行及持续发展中,通过化工设备管理,可以提高化工设备的使用效果,满足行业的高质量发展需求。但是,在部分化工设备管理中,受到管理制度不完善以及专业性缺失等因素的影响,在一定程度上降低了化工设备的管理效果,无法满足行业的运行及发展需求。因此,企业在实际运行中应该认识到化工设备管理中存在的问题,通过各项影响因素的分析,设置针对性的处理方案,稳步提高化工设备的使用及管理效果,提高行业的核心竞争力。
1化工设备管理的必要性
结合化工产业的运行特点,设备管理的必要性如下:①通过化工设备的管理,企业人员需要根据化工企业的运行状况,设置完善性的管理方案,并在提高化工产品生产质量的同时满足行业的稳步发展需求;②化工设备管理中,可以结合企业的生产、经营状况,将企业的安全管理作为核心,通过企业生产、运输以及存储等方案的研究,规范企业的设备使用方案,避免设备使用中安全隐患的出现;结合化工企业的运行特点,在生产及设备管理的过程中,通过设备管理方案的执行,可以及时发现设备使用中存在的问题,而且也可以不断实现企业各项工作的创新,使化工设备时刻处于正常运行的状态;③提高企业生产效率。通过对化工企业运行及发展状况的分析,在实际的资源管理以及创新中,通过化工管理方案的设置,可以提高化工产品品质,而且也可以在正常的生产周期内完成产品生产,提高企业的生产效率[1]。
2化工设备管理现状及存在的问题
2.1化工设备管理现状
通过对化工设备管理工作的分析,设备管理现状体现在以下几个方面:①维修问题,在化工设备管理及使用中,存在着机械及设备磨损的问题;②化工设备管理中,由于设备本身由金属制成,金属的结构腐蚀性较为严重,在温度、湿度以及外界影响因素较大的情况下,如果缺少维护及管理,会出现设备腐蚀问题,从而降低设备的使用寿命。因此,在化工设备管理中,为了提高设备使用及维护的效率,设备管理人员应该结合各生产装置的使用特点,对设备的运行状态进行分析,如果在设备使用中发现隐患问题一定要及时处理,避免化工设备管理及设备偏差问题的出现,提高设备的使用效果,而且通过各项化工设备维护及管理制度的确定,可以规范化工设备检查人员的检修责任,避免责任落实不到位以及维护偏差问题的出现,为行业的持续发展提供保障[2]。
2.2化工设备管理中存在的问题
2.2.1管理系统不完善
结合各生产装置设备的使用特点,在实际的使用及管理中,存在着管理机制不完善的问题:①对于化工生产企业而言,在实际的管理中由于管理系统不完善,出现了机械设备管理体系不健全的现象,这种问题如果不能及时解决,会影响设备维护及管理的效果,严重的会降低设备的使用寿命。②受到设备维护人员专业技能的限制和在实际管理中存在着人员主动性不足的问题,这种现象会增加化工设备的管理风险,同时也会为企业的运行及发展带来限制。所以,化工设备维护部门要认识到管理系统不完善的问题,通过针对性管理制度的落实,提高化工设备的管理效果,稳步提升行业的竞争力。
2.2.2设备维护的问题
根据化工设备管理状况,在化工设备使用及设备维护中,通过标准化机械设备的使用,可以在保证化工生产质量的同时增强设备的使用效果。但是,在部分设备使用中,受到区域设备不稳定、化工机械设备故障等因素的限制,在一定程度上会影响设备的使用效果,在各项参数偏差以及数据不精准的情况下,会增加设备维护及管理难度。同时,在化工机械设备使用中,受到设备维护不到位以及安全意识缺乏等问题的限制,会降低设备安全管理的效果[3]。
3化工设备管理的优化策略
3.1化工机械设备的管理
在化工设备管理中,机械设备作为经常使用的设备形式,为了提高设备的使用效率及寿命,应该设置完善性的化工机械设备管理方案:①设备的防腐管理。根据化工设备的使用特点,在实际的设备管理以及设备维护中,设备管理人员应该根据化工设备的使用特点,关注防腐问题,以便稳步提升化工设备的运行效果,避免化工设备使用不合理以及设备质量不足问题的出现。化工设备防腐检查中,设备维护人员要根据设备环境的干湿变化、温度情况以及空气凝结水汽的状态等,设置针对性的防腐检查方案,提高设备防腐检查的整体效率。②积极推动机械设备的研究设计。根据化工设备的使用特点,在设备维护及设备管理中,管理人员需要根据化工生产工艺特点,进行设备的管理维护:①在材料选择中,设备维护人员需要针对设备的运行状况,选择适合性材料,增强设备的使用性能及保温效果稳步增强设备的耐腐蚀性能。②在机械设备设计中,设备人员应该根据工作项目的基本特点,确定材料的焊接方案,并针对设备腐蚀情况的分析,设置科学化的防腐模式。③在化工设备维护及管理中,化工企业一定要建立完善的化工设备管理方案,根据企业的运行状况以及设备的管理模式,对设备管理方案进行细致、全面的分析,为设备技能的专业性转化提供参考。如,在化工设备管理中,设备维护人员一定要根据设备的使用情况,及时消除,避免设备运行故障问题的出现。④设备维护人员也应该设置完善性的共享机制,通过设备管理以及动态化管理流程的确定,节约项目成本,逐步提高设备维护及管理效果,实现化工设备维护及管理的目的[4]。
3.2设置信息化的管理系统
结合化工设备的使用特点,在实际的设备管理及设备运用中,应该结合运行情况,融入信息化的使用技术。①由于化工企业的特殊性,在行业运行及发展中,应该结合行业的特点,融入网络化的管理系统,通过化工管理设备的使用,增强设备管理效果,并建立统一化的信息监督管理体系,对设备的使用状况进行实时分析,避免数据覆盖以及设备检查不及时问题的出现,提高设备使用的稳定性。②化工企业在信息化管理系统设计中,应该控制设备的运行状况,根据各个设备渠道以及运行状态的分析,做出综合性的评价及管理系统,维持设备的正常运行,规范设备的使用效果。③在化工设备使用的过程中,通过网络监督管理,可以对设备的维护状况进行分析,总结数据保存方案,并通过维修技术的运用以及采购方案的调整,提高设备的使用效果,充分满足化工设备的高效使用需求[5]。
3.3设置检查及维护方案
通过对设备维护及管理方案的分析,在设备检查及维护的过程中,为了提高设备的使用效果,设备维护人员要根据设备的使用特点,设置针对性的检查维护方案:①设备的定期检查。根据化工设备的使用现状,如果发现机械设备存在问题,设备维护者要及时制定并实施管理方案,在定期设备检查中,通过数据管理分析,确定具体的项目核查方案,逐步提高定期设备检查的效果;②日常维护措施。化工设备管理中,日常维护工作是十分重要的,设备维护人员要在设备正常使用之前进行设备检查,并严格落实设备维护方案,如果定期检查人员发现设备问题,一定要及时解决,不能出现拖延及推迟时间的问题,避免新的设备问题发生。而且,日常的设备维护中,应该保障电子设备的安全性,通过电子设备保障机制的处理、电子指示信号的设定等,及时发现设备使用中存在的隐患问题,从而保障设备的正常运转。③在管理制度确定中,各生产单位要结合设备的使用状况,设置科学化的管理制度,增强化工人员的专业素养,保证化工设备维护及管理工作的稳步进行[6]。
3.4提高设备维护人员专业水平
对于化工设备维护人员,在实际的工作中需要结合行业的发展特点,不断提高自身的专业水平:①企业发展中,管理者要定期组织员工培训,通过专业性设备维护知识的讲解以及新技术使用方案的研究,提高基层员工的专业素养,规范员工的设备使用行为,提高化工设备管理的整体效果。②对于设备维护管理部门,要定期对维护人员的专业技能进行抽查,针对抽查不合格的技术人员,要设置相应的处罚并及时培训,增强设备维护人员的专业技能,实现设备维护及管理的目的。③对于设备维护人员,在自身专业技能提升中,也应该加强对设备风险的分析,通过新设备使用状况的研究、使用技能的强调等,逐步增强化工人员的技术水平,通过新设备、新技术使用方案的学习,明确设备检查的重难点问题,将设备故障降到最低状态,稳步提高设备的使用效率,为化工设备管理工作的创新及规范进行提供保障[7]。
4结束语
在化工设备管理中,为了提高设备使用及维护的效率,设备管理人员应该结合设备的使用特点,对设备的运行状态进行分析,如果在使用中发现隐患问题,一定要及时处理,避免化工设备管理及设备偏差问题的出现,提高设备的使用效果,为行业的持续发展提供保障。一般情况下,在化工设备管理的过程中,管理者应该结合行业的发展现状,对化工设备管理问题进行分析,通过机械设备管理方案的完善、信息化管理系统的设置,检修方案的确定以及维护人员专业素养的提升等,规范设备的使用方案,为化工设备管理工作的创新及行业的持续发展提供支持,推动化工行业的稳步发展。
参考文献
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[4]贾彦宾,杨伟成.化工工艺设备管理中化工设备安全性保障的对策研究[J].化工管理,2020(17):140–141.
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[6]姚哲哲.论现代煤化工设备管理及维护保养技术[J].中国设备工程,2020(21):63–65.
[7]王拓宇.化工设备管理的化工机械维修保养技术分析[J].化工管理,2020(12):166–167.
作者:柯林兵 单位:海洋石油富岛有限公司