仿真技术在石油化工企业安全生产应用范文
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摘要：随着社会的发展，我国技术水平不断提高，其中仿真培训系统更是发展迅速，在多个方面取得了良好的效果。鉴于石油化工企业生产危险系数较高，一旦把握不好分寸，极有可能带来极其严重的事故，因而保障石油化工企业安全生产成为了当下一个重要话题。由于仿真技术能提供与实际机组一致的操作，其培训与实际生产相分离，不仅能有效解决相关教育对实操的缺乏问题，又有效避免了由于培训所引发的安全事故，因而仿真系统的应用和相关研究在当下变得尤为重要。另外，相对于传统的系统，仿真系统培训还能解决地域限制问题，真实还原实际工艺和生产细节，应用在培训中效果极佳。
关键词：仿真技术；化工企业；安全生产；应用
石油化工行业一直是危险性较高的行业之一，其发生安全事故的几率之大、程度之深是其他行业无法比拟的。伴随着行业的优化和升级，有关化工行业的安全问题也被提上议程，成为化工行业亟待解决的问题。由于仿真技术安全性较高，应用在实际操作中，不仅能够对工艺石油化工生产过程进行系统且全面的安全检查，从而将安全事故的发生几率和造成的损失降到最低，而且还能够提高培训的质量，还原工艺细节，实际应用价值巨大。
1仿真技术在工艺过程的应用
1.1定量仿真技术
所谓定量仿真技术就是通过电子计算软件，以代数方程式的方式，预测化工工艺过程中能量之间的传递与反应以及二者的关系，从而使工作人员能够认识到多因素的关系并对相关方面引起重视，及时作出防护措施，有效降低安全事故发生几率和实际危害程度。事实上，化工生产中应用这种安全仿真技术，不仅能够对运行过程进行实时的监督，从而为制定系统有效的安全控制方案提供方向，还能保证工艺过程的规范性和安全性，对不规范的工艺操作进行及时的纠正，从而保证化工生产工艺的高质量和高水平。
1.2定性仿真技术
定性仿真技术就是通过收集到有关化工生产过程中的各种信息建立模型，从而以直观的方式呈现化工生产全过程，并借助这种方式实现对石油化工生产过程的安全控制。这项技术的优势是通过采集的全面信息，系统可以全面地检测到工艺过程的每一环节与步骤并及时进行有效控制[1]。
1.3定性和定量的混合仿真
这是一种综合性的仿真安全性评价方法，它将仿真系统中定量和定性技术相结合，既避免了定性技术误差较大的问题，又解决了定量技术所带来的信息爆炸等问题，结合了定量和定性技术二者的优势，通过计算机辅助自动安全评估系统，实现对海量数据的收集、整理和处理，并在此基础上，借助专家安全评价的经验，及时辨别安全事故和一些工艺因素的关联系，从而加强操作的规范性，避免工作人员由于不规范操作导致的事故，提高生产的安全性。
1.4多功能仿真和专家系统平台
这种仿真软件平台被广泛应用于石化安全评价和故障诊断工作中，它通过将仿真技术应用在实际化工生产各个方面，强化这种仿真技术的优势，并与专家相结合，能够持续减少仿真技术下建模和测试工作量，并通过和专家系统连接的方式，强化相关工作质量和水平，实现提高生产安全防护性的作用。
2仿真技术在设备过程的应用分析
2.1安全监测
化工生产毫无疑问需要用到相关的生产设备，这是进入工业化时代以来，生产必须具备的一个重要因素。然而由于技术水平的限制，虽然生产已经实现了某种程度上的自动化，但是由于生产强度过大或设备应用的技术水平有限，部分生产设备在实际参与生产中都不可避免的发生了一些故障，这严重的影响了生产线的生产，并对相关设备的使用寿命带来了极其消极的影响，从某个方面提高了企业的维修成本[2]。而根据相关研究表明，设备的故障和设备的使用存在某种关联性，因而相关企业要想降低维修资金，必须做好安全检测，利用仿真技术分析设备损坏程度及成因，从而规范相关操作，保障设备的正常运行。
2.2安全监督
化工生产具有一定的危险性，这种危险性主要来自于生产过程中设备的运行，因此，为了降低安全事故的发生几率，化工企业必须重视这一问题，加强在这方面的防护力度，通过利用一些专业的安全检测软件对设备进行及时的检查，监督一些危险系数较高的生产设备，从而确保发生问题第一时间，设备的危险性能够及时进行检测，保障施工人员人身安全。事实上，这种检测是十分必要的，相对于人工而言，这种安全检测软件更加客观且系统，能够对生产各个环节进行实时监控，不受外界因素影响，特别是对有毒气体、液体的泄露等严重问题，软件能够第一时间评定事件危机程度，并作出安全预警，实际应用效果极佳。
3仿真技术在安全生产和化工训练上的应用
3.1及时识别设备故障
仿真技术虽然从一定程度上脱离了实际生产，但是通过收集的全面数据，它可以模拟设备故障，从而为相关人员及时模拟安全紧急情况下的应对操作提供参考，使相关工作人员能够不断提高自身的应对能力和突发事件处理水平。化工企业发生紧急情况时，时间紧，任务重，不仅需要及时的救援，更需要工作人员在事故现场及时进行正确操作，以降低事故的危害程度。而这种能力很难在现实操作中得到锻炼，因而只能靠仿真技术来开展培训，让工作人员及时辨别危险，并尽可能在之后的生产作业时规范自身措施，减少事故的发生。
3.2操作训练与疏散演练
由于石油化工行业生产危险程度较高，随时可能发生如燃烧爆炸、有毒物品的泄露等事故。因而相关企业要做好紧急情况下的安全演习，并通过这种方式，确保工作人员能够在发生危险第一时间做出最正确的处理，保障自身人身安全的同时，降低事故的实际伤害。总的来看，仿真技术在这一方面，其价值十分巨大。它通过建模和数字算式结合的方式，能够准确形象模拟事故的发生及后续，给相关演习人员带来极其逼真的动态仿真训练，对提高工作人员的安全意识、保障生产的安全性有着极大的帮助。
4仿真技术在故障检查方面的应用
4.1定量模型方法
化工企业问题发生较为严重的方面就是设备方面，由于生产强度大或持续时间较长，化工企业的设备常常处在一种高负荷或高强度运作中，因而极容易出现故障。这种故障的发生，反过来又会威胁到化工生产，带来极其严重的后果。也正是如此，仿真技术在化工企业的应用目标之一就是及时对设备运行情况进行监控，并进行诊断，为后续维修和操作指明方向。而仿真技术对这些故障的诊断就是通过对运行过程中的石油化工企业设备的运行及其相关工艺的监控，第一时间发现生产中可能存在的问题，并作出相关指示，从而有效地保护石油化工业的安全生产。这种定量模型使用方法在其他行业十分普遍，其工作原理是通过线性的系统识别技术，稳定地控制建立在现场数据基础上的动态模型，实现保障生产安全性的目标。
4.2定性模型方法
所谓定性模型就是通过对故障规律的总结，采用推理方法，总结事故发生的规律，并根据实际情况，强化相关工艺规范和要求，以杜绝相关安全事故问题，强化化工生产作业的安全性。这种方法在化工企业生产安全性保障上应用较为广泛，可以有效改善在实操方面未能预测的问题，并根据其规律总结成果，分析事故成因，从而为相关防护措施和安全规范的制定奠定坚实基础。
5结语
综上所述，随着我国行业的优化和升级，作为我国重要产业的石油化工行业要想实现不断发展，必须解决迫在眉睫的生产安全问题，从而为我国社会经济的进步提供了有力的物质基础。但由于我国技术水平相比于国内外还有一定的差距，因而石油化工产业要不断加强先进技术在化工生产中的应用程度，并不断和科研机构合作，加大对相关安全生产技术的研究力度，将安全仿真技术等应用在生产过程中，帮助提高培训人员的实际操作能力和培训质量的同时，系统全面的检查化工生产全过程，保障生产的安全性。
参考文献：
[1]徐红菲.石油化工安全技术与环境风险评价[J].化工设计通讯，2020,46(03):47,54.
[2]徐刚.石油化工过程操作员仿真培训及管理系统的设计与实现[J].科学与信息化，2020(01):140,144.
作者：李圣枫 单位：江苏石油勘探局有限公司培训中心
