化工企业安全生产隐患控制策略范文

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摘要：本文将从当前化工企业控制生产隐患的作用出发，对化工企业生产中存在的安全隐患及控制隐患的具体策略进行分析与探究，希望为相关企业提供一些帮助和建议，更好地控制安全隐患。

关键词：隐患控制；安全生产；安全隐患

经济的不断发展推动了企业的发展，企业在长期发展过程中安全意识不断增强。在化工企业中，由于化学材料自身特性，使得生产过程危险性较大，安全隐患始终是困扰化工企业的重要问题，若不能将其全面控制，就无安全生产可言。因此，研究化工企业生产中存在的安全隐患及控制隐患的具体策略具有现实意义。

1化工企业控制生产隐患的作用

化工企业要想进行安全生产，离不开控制隐患这一工作。在化工企业的生产工作中，不但有严格的操作要求，还有非常繁琐、复杂的生产过程，所处的生产环境通常为高压高温环境，工作人员在进行生产工作的过程中，很多化工材料为易爆、易燃品，有较强的毒性、腐蚀性，会对工作人员的人身安全造成威胁。由此可见，化工企业应加强安全生产工作，全面控制住生产中存在的安全隐患。

2在化工企业生产中存在的安全隐患及控制隐患的具体策略

2.1在化工企业生产中存在的安全隐患

目前，化工企业生产中存有大量的安全隐患。第一，很多化工企业没有一个全面的安全生产机制，离开了机制的束缚，工作人员的化工生产工作便不会有序开展。第二，出现安全问题未能及时总结，往往一类安全问题出现一次之后还会再次出现。第三，没有高度的安全生产意识，意识作为行动的先导，如果脱离了安全意识，那么便无法做到安全生产。第四，隐患排查工作不到位，很多化工企业隐患排查工作的间隔很长，甚至多年不进行一次排查工作，给予了安全隐患可乘之机。第五，缺乏应急处理方案，即便化工企业具备安全意识、做好排查工作，若出现安全问题没有一个有效的应急对策，也会带来极大的损失。第六，化工材料与生产设备的安全性没有保障。

2.2控制安全生产隐患的具体策略

2.2.1构建安全生产机制一般来讲，制度是工作得以顺利开展的前提，对于化工企业也是一样。一个标准化的制度能够让化工企业各项工作的有序开展得到保障，让安全生产有条不紊地进行，因此，化工企业需要构建安全生产机制。应对化工企业中的法人、生产责任人、安全专员等职责进行明确，将责任落实到人，细化各个事项，避免工作人员的生产工作出现安全盲点[1]。同时，在建立好安全生产机制以后，应对其进行完善。按照化工企业具体的生产状况，对各方面的规范、规则进行制定，如明确检查间隔、检查方法等设备点检机制，明确保养部位、保养方法等设备保养机制。同时，还应建立票证管理的机制，要求所有生产车间的工作人员持证上岗，若不佩戴对应的作业证、安全证、资格证不能进行生产工作，这样一来可以避免不具备操作能力的人员违规作业。另外，应建立安全教育的机制，对三级安全教育进行完善，使工作人员的安全素质与安全意识不断增强。

2.2.2反思总结安全问题化工企业应增强安全问题的总结、反思、吸收、预防能力。当遇到安全事故之时，严禁漏报、瞒报、不报的行为，第一时间上报安全部门，为事故争取更多的时间，以合理、科学的措施减少安全事故带来的人员伤亡与经济损失。随后，应对出现这起安全事故的原因进行细致地分析。大量经验表明，化工企业中所有出现的安全事故中，绝大多数都是人为因素造成的，因此，通过分析这些人为因素，总结出工作人员的通病，加以克服，当然也不排除外部因素引发安全事故的可能。化工企业应做到在每一起安全事故发生后都能够查明主要原因，针对人为事故应强化工作人员的安全培训、安全教育工作，针对外部因素如设备引发的事故应全面检查化工生产设备是否存有老旧、破损等情况，针对制度因素应加强相应制度的优化与改善，针对环境因素应在各个危险处放置显眼的警告标示，从而做到具体问题具体分析，让总结、反思的工作发挥效果。

2.2.3增强安全生产意识要想控制生产隐患，化工企业应紧紧抓住安全生产这一环节，绷紧神经，将安全作为最强大的生产力。从这个角度来看，无论化工企业的领导、工作人员，都应具备高度的安全生产意识。首先，应打造安全生产的企业文化。安全生产文化与所有工作人员的利益密切相关，与企业未来发展要求相符合，与共同的社会利益相适应，只有全面重视工作人员的生命健康安全，化工企业才会更多地被工作人员支持与认同，以安全为前提增强生产的主动性与积极性，提高生产效率[2]。其次，应全方位保障安全生产。化工企业不能为了节约成本而忽视安全问题，在设备等方面应舍得购入，选取安全性高的生产设备，保障工作人员使用的设备安全。根据岗位实际要求，对安全管理权、生产负责人等具体安全人员进行设置。

2.2.4经常性的隐患排查为了更好地控制安全隐患，化工企业还要进行经常性的隐患治理、排查工作。如果不能防患于未然，就容易产生严重的化工生产事故。要求化工企业通过大力排查安全隐患，减少出现的安全事故。为了做到这一点，首先，应确保检查制度的落实。应设置一个合理、科学的检查周期，化工生产的车间、班组应每天检查一次，安全部门应每周检查一下，企业应每月检查一次，在条件允许的情况下，化工企业在每个月份设置一个固定的安全日，在整个企业范围内展开停工检查的工作，使安全隐患通过全面排查确保生产工作的安全。其次，应做到举一反三和及时梳理。举一反三指的是深入分析隐患原因，总结经验，遇到相同的情况不会再犯。及时梳理指的是当检查出安全隐患时，找到对应责任人，要求责任人进行有效地整改。

2.2.5制定应急处理方案化工企业需要根据安全事故的相关导则制定化工生产中安全问题的应急处理方案，在制定之后还应定期组织工作人员演练，从而在出现安全事故以后可以有条理地加以控制，避免事故更加严重，及时做好救助、抢险的工作。与此同时，在应急处理方案中还要对应急处理机构与职责等方面进行明确，确定应急处理机构的形式、单位组成、人员，然后用图纸画出，方便工作人员更好地理解[3]。按照应急处理需要、安全事故种类，应急处理机构可以设置多个救援小组，然后将不同的任务分配给不同的救援小组。另外，应急处理方案还要根据化工生产的实际状况对重大安全事故的救援、应急方案进行制定，把出现紧急状况、重大事故后工作人员应该采取何种做法详细、具体地描述出来，随后对员工进行训练与宣讲。

2.2.6确保材料设备安全首先，应对生产设备的安全等级进行划分，然后划分出的安全等级设置对应的警示标志，让不了解设备的人员认识到设备的危险程度。比如，应将安全标签、SDS设置于桶装化学品上，在运输危险品时应在车上设置安全标识，在存放危险品的地方也要对安全标识进行设备，要求工作人员进行防毒面具的佩戴等。

3结语

总而言之，研究化工企业生产中存在隐患及控制隐患策略具有十分重要的意义。化工企业应了解控制生产隐患的作用，找出生产中存在的安全隐患，通过构建安全生产机制、反思总结安全问题、增强安全生产意识、经常性的隐患排查、制定应急处理方案、确保材料设备安全等多种途径，严格控制住安全隐患，确保工作人员的化工生产安全，从而推动企业的长期稳定发展。

参考文献：

[1]吴青华.污染地块,土壤应该怎样修复?以“南化集团”等化工企业搬迁旧址土壤修复为例[J].中国生态文明,2018，(S1):31-32.

[2]本刊编辑部.中国洗协新时代中国特色社会主义2018名企巡礼系列报道之——南京古田:化工紧跟潮流、立足服务打造企业核心竞争力[J].中国洗涤用品工业,2018，(11):18-19.

[3]崔柳凡.基于财务管理为核心的化工销售企业内控体系构建与实施——以中国石油华东化工销售公司为例[J].中国石油企业,2018，(09):22-25+2.

作者：张巧苓 单位：中安广源检测评价技术服务股份有限公司山东分公司