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一、降低事故发生率的风险管理方法
1.完善规章制度,将作业程序规范化。危险化学品生产具有很大的危险性,若是没有一套完整的风险管理规章制度,在生产过程中必然存在安全隐患。我国大部分危险化学品企业在风险管理制度上都存在问题,制度不够完善,在生产过程中,企业没有遵守国家所规定的法律法规进行安全生产,导致安全事故时常发生。因此,企业需要结合本企业的实际情况,对现有的安全生产制度进行补充,健全各项规章制度。我国大部分危险化学品生产企业没有认识到安全生产的重要性,对其不予重视,即便有部分企业已经对制度进行完善,但是在制度落实方面依然落实不到位,为此,企业要转正态度,制定安全生产制度,在生产工作中严格按照制度开展工作。在完善制度的基础上进行作业程序规范化,危险化学品生产需要严格控制生产流程,各个环节都需要进行标准化,企业建立一个标准化作业程序,使生产工作井井有条的开展,不但提高生产效率,还可避免引发安全事故。在化学品生产过程中,生产人员自觉规范自己的行为操作,生产流程实现规范化,严格把关生产每一个环节,一旦发现安全隐患立马采取措施解决。只有这样,在化学品生产中才可有效控制风险指数,消除安全事故。我国多数危险化学品生产企业安全规章制度不完善,作业流程存在问题,结合企业实际情况,完善制度,规范化作业流程,在确保生产人员安全的前提下,提高生产效率,促进企业的长期发展。
2.做好隐患、事故以及应急管理工作。安全隐患是诱发事故的根本源头,若是将隐患消除则可避免发生安全事故。危险化学品生产企业在生产过程中,进行隐患管理工作,首先要建立隐患排查制度,定期进行隐患检查工作,将隐患排查工作落实到位,在排查过程中发现安全隐患立马采取相应措施解决。其次,严格开展排查工作,排查时全体人员都要参与,不留任何一个死角,针对重大隐患,若是不能立马进行消除,需要采取防范措施,将事故发生率降到最低,然后相关人员进行备案,将其纳入到技改项目当中,定好整改的时间,在规定的时间内完成整改任务。进行事故管理工作,主要是对已经发生的事故进行原因分析,调查了解诱发事故的真正原因,并对事故造成的危害的生产人员、物品进行快速转移,查找到原因后向所有人员说明情况,避免事故再次发生,并通过现场安全教育的方式,使所有生产人员吸取教训,认识到不安全操作所造成的危害,若是外部企业发生事故,则同样吸取教训,避免本企业重演。另外,风险管理还包括应急管理,应急预案包括专项应急预案、综合应急预案以及事故现场处理等,结合实际情况需要进行预案,保证预案具有可行性。危险化学品生产企业不重视风险管理工作,在日常生产中,并没有进行事故应急预演,当事故发生时损失惨重。因此,要重视事故演练工作,每当完成演练之后,对应急预案做评价,并建立一个应急响应系统,一旦发生事故,立马结合事故的实际情况,启动应急预案,将现场人员与物品迅速撤离,降低事故的损失率。将应急保障工作落实到每个单位,并进行核查,急救物资缺乏时及时进行补充,急救人员要通过专业的培训,确保急救人员在事故中的安全。做好隐患、事故以及应急管理工作是风险管理工作中的主要内容,做好这三方面的工作,可降低事故放生率,并在事故发生后,降低损失率。
3.提高全体员工的风险意识,确保安全生产。危险化学品生产企业进行风险控制,需采用各种方式来降低事故所造成的损失率,这一切工作都需要得到企业全体员工的支持,但是,就目前我国危险化学品生产企业员工的文化素质来看,还有待加强。可通过培训来提高员工对事故的认识,主动参与到风险管理工作当中。虽然人天生就具有安全意识,但是若是保护手段不正确则无法达到保护的效果,因此,企业要加大培训力度,让所有员工都参与到安全教学培训当中,培训时为了达到理想的效果,可采用分层的方式进行培训,将培训人员分为三层,即管理层、普通员工以及安全管理人员,每一个层次培训的内容都不相同,有针对性的培训才可获取理想的效果。在培训过程中要注意,培训的知识要具有实用性,每个层次人员培训都有偏重点,例如,进行安全管理人员与领导层人员的培训时,将重点放在法律法规上,并讲诉安全技术理论与危险化学品的知识,在工作中如何开展风险管理工作,当遇到危险源时,如何进行紧急预案救援等等。当给普通员工进行培训时,根据危险化学品企业“三级”安全教育中的要求进行培训,让普通员工在培训当中掌握到自己岗位上的安全知识,规范日常行为操作,避免由于行为因素引发事故。提高企业所有人员的安全意识,开展教育培训课,并有针对性的进行培训,使每个层次的企业人员都掌握到相关的风险控制知识,从而确保企业生产安全。
二、结语
我国危险化学品生产企业在风险管理工作中存在很多问题,需要进行制度完善,提高工作人员安全意识、做好隐患、事故以及应急管理工作等,来降低事故的发生率,保证企业在一个安全的环境中进行生产经营。
作者:姜昉单位:广西煤炭科学研究所