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摘要:本文结合松下蓄电池(沈阳)有限公司工业污水站及室内防腐地坪工程,对乙烯基树脂的具体施工技术进行了详细阐述,并对施工重点内容进行了总结。
引言
乙烯基树脂材料作为一种性能较好的防腐材料,在众多防腐工程中得到了较为广泛的应用,具有独有的结构优点,成为了众多防腐材料中的佼佼者。但是有关乙烯基树脂防腐工程中具体施工的相关标准,目前还较少,因此需要对其施工技术进行更加深入的研究。
1乙烯基树脂的特点
1.1树脂的耐腐蚀特性
乙烯基树脂作为一种较为流行的防腐材料,具有比其他材料更好的耐腐蚀特性,同时还具有较强的耐酸碱性。其在含有氟等介质的工程防护中具有较为突出的耐蚀性,所以目前较大多数的防腐工程都采用这种材料。
1.2乙烯基树脂应用工艺性
乙烯基树脂材料是一种具有环氧树脂性能的化学材料,工艺性上具有不饱和树脂的特点,相比于其他常规的防腐材料,乙烯基树脂在应用工艺性方面则更加优良,其在玻璃钢内衬工艺中,能够最大程度的做到和玻璃钢内的玻璃纤维相互浸润,从而在相关工程中的耐腐蚀施工效果中更加突出。
1.3乙烯基树脂的力学性能
在乙烯基树脂材料中,要对材料的延伸率进行重要考量,保证选用材料的延伸率大于其增强材料的延伸率,如果不能满足就会使得材料在进行固化时较早的产生断裂现象,因而不能达到防腐的目的。
1.4与基础黏结性好
乙烯基树脂的化学结构中含有环氧树脂的结构,因此能够与混凝土基础进行很好地粘结。一般来说,乙烯基树脂的黏结强度要比混凝土自身的粘结强度还要大,因此能够提升防腐层的铺设质量,达到最好的防腐效果。
2项目概况
本工程为松下蓄电池(沈阳)有限公司工业污水站及室内防腐地坪工程,项目位于松下蓄电池(沈阳)有限公司新厂区院内,项目的主要内容是配酸室内除稀酸配置区和浓酸储罐区以外的全部地面的乙烯基树脂防腐工程的施工。
3防腐项目施工前准备工作
防腐工程主要是为了阻止所储腐蚀性介质溶液对储存场所混凝土结构产生的破坏现象,利用耐腐蚀性能优良的防腐材料对混凝土结构起到最大限度的保护作用,最大限度的延长废水站混凝土结构的使用寿命,从而能够彻底改善混凝土结构不耐腐蚀的现象出现。为了保证使用质量,在进行相关防腐工作开展之前要做好相应的准备工作。
3.1混凝土结构基层要求
(1)由于水泥砂浆和混凝土是多孔材料,并且有在进行铺设时要有一定的厚度,施工混凝土之后遗留的水分则需要一定时间才能够蒸发完全,所以最好在做完混凝土之后,经过28~35d的自然干燥之后方可进行防腐材料的施工作业。(2)做防腐层之前一定要确保基层是干燥的,在基层厚度20mm的范围之内,含水率不应大于12%。在阴雨天,大气相对湿度在85%RH以上时,应避免进行基层的施工。由于基层干燥程度会随着气候的变化引起地下水升高或降低,从而对已做好的防腐层造成很大伤害,造成起泡甚至脱层的现象,因此会直接影响废水池的使用寿命,所以在地下部分的混凝土结构施工时必须要做好严密的防水层施工。(3)水泥砂浆浇注时应注意其表面的平整度,需控制在用2m直尺测量时,其突出高度小于3mm的范围,并且用灰刀收光,以达到密实、坚固、平整的混凝土结构,同时不应有起砂、起壳、裂缝等现象的发生。(4)结构的阴、阳角应该做出U型圆角,以利于在防腐制作时玻纤层能够紧密的与混凝土基础粘合,不易出现空鼓现象,同时要做好相关的监测工作,对基础检测出的不合格部分应及时做出相应的修复工作。
3.2做好所储腐蚀性介质
溶液的成分的分析工作①要对腐蚀性溶液的介质成分、浓度和各种腐蚀性溶液的储存形态及温度进行相应的了解,根据所了解的溶液情况选择相对应的防腐材料;②依据业主对各区域的使用年限要求,选择相对应的制作工艺,提高防腐材料的成膜厚度;然后针对现场各个防腐区域的不同功能及不同的腐蚀强度,选择不同成本、不同工艺的防腐工艺,合理的控制防腐工程的成本造价。防腐材料的选择至关重要,但同时也要主要辅助配料的选择。
3.3施工现场的安全管理
在施工现场要做好相关的安全管理工作。无论做何种工艺,材质的防腐工程都要做到断其水源,保持施工基础的干燥性。做好安全防护处理,现场必须有专人进行相关施工作业监护,同时要做好风机通风的准备工作,使用更加优质安全的脚手架,施工时一定要戴防毒面具及绑扎安全带。在材料放置区域要配好灭火器具,相应的照明灯具一律采用防爆灯。
3.4施工现场安全卫生管理
在施工现场每次配料的地方应在地面用纸板或胶纸盖上,以避免地板材料弄脏地板,给客户造成损失;在每次施工完毕之后,应将工具清理干净,并将镘刀、铲刀、油刷、带刺滚筒清洗干净,以备下次能够再次使用;对于不同颜色的物料,应分类堆放,以免配错料,造成不可挽回的损失;在工程完工之后,要及时打扫施工现场,做好工程总结。
4防腐工程施工技术
4.1乙烯基树脂防腐工程施工工艺乙烯基树脂防腐工程为:基础检测及修复→基础打磨拉毛清理→高渗透乙烯基底涂→乙烯基胶泥批复层→四层有机表面毡层→乙烯基酯无色透明防腐面层。
4.2乙烯基树脂防腐工程施工要点
4.2.1基础打磨拉毛清理施工用打磨设备将混凝土基面上的疙瘩、浮灰及其他附着物打磨干净,并且把混凝土表面打磨拉毛,并把基层表面的浮灰清扫干净,使防腐底油材料能够更深层次的渗透,使防腐玻纤层更好的与混凝土基础粘结在一起,从而提高防腐玻纤层的抗拉抗冲击性能。
4.2.2高渗透乙烯基酯底油施工将高渗透乙烯基酯树脂专用底油按比例甲乙组份混合并用搅拌器搅拌均匀后,用优质不掉毛的滚筒将底油材料均匀的刮涂于混凝土基础之上,以良好的粘结性、附着力提高防腐层的黏结性能。提高防腐地坪抗压、耐拉、耐冲击的机械性能,同时要保证其固化时间能够达到12h。
4.2.3四层有机表面毡交织层施工在乙烯基酯底油层材料完全固化之后,将加入滑石粉及二氧化硅的乙烯基树脂胶泥涂布均匀后,再将有机表面毡按接口压合交错的方式整齐且平坦地铺设于乙烯基胶泥材料之上,然后采用优质不脱毛的滚筒吸料将有机表面毡层浸透压实,用韧性极佳的尼龙刮板将其刮平。在有机表面毡交织层施工过程中严防出现未浸透、未压平、有气泡毛刺现象,使其平整致密,真正意义上提高防腐层的致密、抗拉、耐冲击、防腐性能,得到优越的乙烯基酯防腐交织层。与此同时还要保证此部分的固化达到8h。
4.2.4乙烯基酯无色透明防腐面层施工待乙烯基酯着色面层材料完全固化后,将乙烯基酯无色防腐面层材料按比例加入固化剂调配溶合后,再加入适量的二氧化硅并用搅拌设备充分搅拌均匀熟化后,用优质不掉毛的滚筒将无色透明乙烯基酯面层材料均匀的涂布于乙烯基酯防腐交织层之上。在进行涂抹时,涂布要均匀,不可漏涂或流挂,可分多次涂布,从而能够形成更为平整、致密、色泽饱满、不易变色的乙烯基酯防腐面层。一般来说,此部分施工所需要的固化时间为12h。
4.2.5施工完成后的保养在所有部分的工序施工完成之后,需要对其保养24h之后方可上人,5d后方可盛装腐蚀性溶液(以25℃为准,低温开放的时间需要进行适度的延长)。正确地使用和维护乙烯基酯防腐工程,可以显著的提高其使用性能,同时能够延长防腐层的使用寿命。在使用过程中还应注意防止坚硬、尖锐的物品直接撞击或摩擦地面,以减少对地面造成的损坏。
4.2.6防腐层质量要求及材料控制施工完成的防腐层表面要求无色差、无气泡、无空鼓、粘结强度高、防腐效果优良;工程中采用的乙烯基酯树脂是日本昭和(上海)公司生产的,对相关材料的各部分性能要进行抽样检测,确保材料功能满足施工要求。
5项目施工技术难点
5.1防腐标准要求高
本项目为耐酸碱防腐地,包含场地的地面和立面。所以对防腐层必须有一定厚度才能满足要求。因此在项目中采用增强纤维作为骨架,一方面提高了防腐材料的韧性;另一方面在立面上可增加防腐层厚度。此外在介质的使用中,会有酸碱等防腐性液体,并且含有少量HF(氢氟酸),HF对玻璃纤维有腐蚀破坏作用,所以增强材料要采用有机表面毡,而不采用玻璃纤维布,并且总体防腐层厚度要达到3mm。
5.2施工安全问题
因为施工防腐场所是近乎密闭的,只有人孔供施工人员进出,且施工高度在6m以上,因此需要搭设脚手架进行施工,并且在施工过程中所用到的材料中苯乙烯挥发性大、易燃,极易发生生产事故,因此需要在工程进行施工的整个过程中做好施工安全的保护措施。首先要对所有参与施工作业的人员进行相关的安全施工培训,并对其讲解各种危险物品的使用方法,并强调做好自身安全防护的重要性;同时对相关的施工作业区域进行相应的隔离,并且委派专人进行看守,严禁无关人员的进入,严禁各种外来烟火的进入;在重要设备处,比如人孔处和施工防腐地中设置的送风风机和循环风机,需要派专门的人员进行看守,避免外来原因造成的破坏,同时能够及时发现设备出现的故障;在施工区域一定要对施工人员进行严格管理,要求其全部佩戴过滤式呼吸面罩。
6小结
本文结合松下蓄电池(沈阳)有限公司工业污水站及室内防腐地坪工程,对乙烯树脂材料的施工技术进行研究,对其施工工艺及相关的技术难点进行了详细分析,总结了各部分的施工重点,并针对性的制定了相应的施工保证措施,使得整个防腐工程的施工顺利完成,同时也使得整个防腐工程的质量得到了较大的提升。
参考文献
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作者:张银亮 单位:上海昕合防腐工程有限公司