筏板大体积混凝土施工技术应用研究范文

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摘要:

本文对筏板基础大体积混凝土施工技术的应用进行深入地探讨，以便为相关的研究工作开展提供有效的参考信息。

关键词:

筏板基础；施工技术；服务功能；经济效益；战略目标；大体积混凝土

随着城市化进程的加快，建筑行业的产业规模正在不断地扩大，为社会各行业长期稳定的发展产生了积极的影响。为了使不同类型的建筑物在实际的使用中能够达到防水、抗震、抗压等方面的具体要求，需要采取可靠的施工技术，及时地处理好工程施工中可能存在的问题。作为影响工程质量的重要因素，筏板基础施工能否达到预期的效果，关系着工程后期投入后的经济效益和社会效益。

1筏板基础大体积混凝土施工案例分析

南方地区某高层建筑实际的地下室底板面积12230m2，地上22层，地下2层，工程的基础采用的是筏板基础。承台厚度为2500mm～3900mm，底板混凝土厚度为800mm，混凝土强度等级为C35。同时，工程的地下室设置了四条后浇带分为五区，并在每块区域中间设置了宽度约为2m的膨胀加强带，混凝土强度等级为C40。底板每个流水施工段的面积约为2500m2，砼量约为2500m3，于四月份进行底板砼施工，气温在20～30℃，底板砼施工分区采取一次性连续浇筑。由于该高层建筑的楼层高，客观地加大了筏板基础施工难度，并对其中的大体积混凝土施工技术提出了更高的要求。为了保证这种施工技术的该高层建筑建设过程中达到设计方案的具体要求，底板混凝土工程开展时间应尽量选择在春冬季。这样的举措主要是为了避免大体积混凝土施工中出现内部温度过高的现象，有效地控制了混凝土的内外温度差，减少了温度应力的影响。但是，该高层建筑春季施工的过程中也存在的一定的问题，比如混凝土一次性浇筑的效果一般、施工条件复杂、施工难度大等。将大体积混凝土施工技术应用于筏板基础施工中，可以增强工程的施工质量，增强建筑物结构的稳定性，延长建筑物的使用寿命。在实际的应用中过程中，需要完成混凝土的输送、浇筑、振捣等工作。为了使大体积混凝土施工技术在筏板基础施工中能够充分地发挥出自身的优势，施工企业需要做好各项工作，结合工程的实际概况合理地使用大体积混凝土施工技术。大体积混凝土施工过程中施工企业需要完成的工作包括:(1)采用泵送的方式输送混凝土，结合减水剂的特性有效地控制混凝土的配合比;(2)随时检测施工现场混凝土的塌落度范围:最大不超过160mm，最小为120mm;(3)采用斜面分层的方法开展混凝土的连续浇筑作业，合理地控制混凝土的初凝时间，保证混凝土的质量可靠性;(4)采用插入式振动棒完成混凝土的振捣作业，增强混凝土的密实性。完成这些方面的基本工作，可以提高筏板基础施工质量。

2筏板基础大体积混凝土施工技术的应用探讨

大体积混凝土在筏板基础施工应用中对于技术的要求非常高，需要技术人员严格控制混凝土温度，确保混凝土施工质量能够达到工程的实际要求。大体积砼浇注后硬化期间，水泥放出大量水化热，砼内部温度不断上升，内部的热量不如表面的热量散失得快，造成内外温差过大，因此砼内部产生压应力，而表面引起拉应力。后期砼降温过程中，又在砼内部拉应力。如果环境温度降低，养护不合理，也会在表面引起拉应力，当这些拉应力超过砼的允许拉应力时，就会出现结构裂缝。水泥水化热所引起的砼温升值与环境温度的差值小于25℃时，其所产生的温度应力将会小于砼本身的抗拉强度，不会造成砼的开裂。当差值大于25℃时，其所产生的温度应力有可能大于砼本身的抗拉强度，造成砼的开裂，给砼结构强度、整体性、抗震性及耐久性造成严重隐患。

2．1控制混凝土入模温度(1)优化砼配合比。利用砼的后期强度，采用60d龄期的砼强度代替28d龄期的砼强度作为设计强度，减少水泥用量，降低水化热，每减少10㎏水泥，可降低砼温度1．3℃。采用高质量低水化热的P．O42．5水泥，在满足强度抗渗P8的前提下，按规范要求尽量减少水泥用量。采用双掺技术:适当增加粉煤灰或矿渣的掺量，取代部分水泥，可减少水泥用量;掺高效复合型减水剂，除了有减水、缓凝等作用(将初凝时间控制在7～8小时，以免产生施工冷缝，还有控制和减小水灰比、提高砼的和易性，可减少水泥用量20㎏左右。在满足泵送工艺的前提下，尽量减少砼坍落度，将坍落度控制在120～160㎜之间，可控制因水灰比大而增加砼内部水化热。(2)混凝土搅拌。降低各种原材料的入机温度。据有关资料表明，砂、石、水泥和水入模温度每升高1℃会使砼温度分别升高0．258℃、0．342℃、0．313℃、0．08℃。石子比热较小，但占的比例较大，水的质量虽占8%左右，但比热较大，两者都是影响砼内部温升的主要因素，所以材料应避免太阳暴晒，使得砼出机温度降低。混凝土原材料要求商品砼分包商采用降温措施，具体做法是对砼粗细骨料进行浇水措施，较大承台的砼施工避免气温较高的时段。(3)混凝土输送。加强车辆调度平衡，尽量减少运输时间和等待时间。在气温较高时施工，可在泵管上采取覆盖盖袋或麻袋隔热措施，并经常浇冷水降温。在对混凝土运输工具的选择过程中，为了使混凝土使用中的温度能够在较短的时间内降至到入模温度，应该对实际的运输工具按照一定的方式设置遮阳设施。

2．2控制混凝土表面温度砼浇完表面处理完毕后，先覆盖一层塑料薄膜保持砼表面水分。在砼终凝后在其上覆盖两层麻袋或草袋，浇水湿润后，再覆盖一层塑料薄膜。若测得表面温度较低，致使混凝土内外温差超过25℃，即刻在表面洒热水升温。

2．3砼浇筑施工技术(1)砼在浇注前合理安排工序，布置两台固定输送泵，布置在距浇筑点较近且距基坑边缘较远的场所。按浇注线路由远及近布管分层浇注，深基坑的承台每层浇筑高度控制在500mm左右。(2)采用“分段定点，一个坡度，分层浇注，循序渐进，一次到顶”的斜面浇注方法，底板部分两次到顶，核芯筒每层厚度控制在500mm左右，顺长方向，由远而近，向后退浇。保证砼不出现冷缝的情况下，适当放慢浇注速度，利用浇筑面散热，与下层砼时间隔不超过5小时。(3)振捣安排:在每个浇注带的前后布置两道振动器，为防止砼集中堆积，在出料口布置第一道振动捧，先振出料口处，使砼形成自然流淌坡度;在坡脚处布置第二道振动捧，以确保下部砼密实。砼振捣时间15～30S为宜，以砂浆上浮，石子下沉不再出气泡为止，插捧间距400～500mm，振捣上一层时，振动捧应插入下一层50～100mm。可采用二次振捣法。(4)泌水处理表面抹光处理。利用自然流淌形成的坡度将泌水赶到低处，大面积内的水利用集水坑或人为的“水潭”，采用专人排出。在四周模的底部开设排水孔，使多余的水分从孔内流到墙外排水沟。浇注砼的收光处理是减少表面收缩缝、控制底面标高和平整度的重要措施，因此在砼浇注到设计标高时，专门安排泥工用括尺刮平多余浮浆，赶走游离水分，初凝前滚压2～3遍，再用木抹刀打平，砼地面抹光机抹平。

2．4采用保温法养护的方法为了保证大体积砼有适宜的温度、湿度等硬性条件，同时减小砼表面的热度扩散，减少砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，而且延长散热时间，充分发挥砼强度的潜力和材料松弛特性，使温差对砼产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止有害的裂缝产生。因此，应在砼浇完12小时后浇水养护，在温度达到峰值开始以覆盖或蓄水养护。保温材料采用双层麻袋和一层塑料薄膜。

3结束语

筏板基础大体积混凝土施工技术的有效使用，可以为各种建筑安全性能的提高提供可靠地保障，有利于延长建筑物的使用寿命，降低工程的施工成本。这种混凝土施工技术在实际的应用过程中，应该充分考虑工程的实际概况，最大限度了发挥出这项施工技术的优势，完善建筑物的服务功能，加快现代化建筑企业的建设步伐。文中通过对筏板基础大体积混凝土施工技术的阐述，客观地说明了扩大这种技术应用范围的必要性。

作者：苏国发 单位：福建省第五建筑工程公司