浅谈火电厂汽轮发电机施工工艺范文

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摘要：通过工程实例，介绍火电厂汽轮发电机基础施工工艺。

关键词：汽轮发电机基础；施工工艺；火电厂

1工程概况

某煤矿集团塔山2×600MW坑口电厂新建工程上部结构由5个横向框架和2个纵梁组成，并以1×汽轮发电机为基础，其作业水平为1365米，工作平台外径为43.05×135m，并且框架柱的最大截面为2886×3400，火电厂汽轮发电机的结构0.000米相当于绝对标高1074.8m，其框架梁的最大截面为3150×3903.2，中层结构为688米，框架纵梁的最大截面为5080×3150，其工程采用的混凝土为C35混凝土2679M3。

2主要施工方法

2.1模板工程

（1）模板采用厚度为d=12mm的玻璃钢（FRP）模板，50×100平方米的间距，并在模板的接合处粘贴密封条，并在施工前检查板的质量，如果发现板表面不平整，或有皱纹、剥落和厚度不均，尺寸超过标准（边长误差＞1mm，对角差＞2mm，厚度差＞0.5mm）禁止使用。（2）在木工机床上用5250合金硬质锯片切割FRP模板，在支架和梁柱交界处切割白云石锯模，方材在使用前必须经过干燥和刨平，刨床的尺寸应设定在8cm，当匹配板时，FRP模板沿梁和柱纵向布置，以减少接头的数量。多层板的所有接头用5×10毫米海绵密封条粘贴，所有接头用大理石胶修补，使得砂纸平整，垫板成型后海绵密封条不应高于板的表面。FRP模板和龙骨的固定用2.5英寸铁钉+300个钉子紧固，钉头需要在板表面下放置约1毫米，钉头用大理石胶修补。（3）将FRP模板直接放置在钢模板上，以加强底模板的刚度，钢模板和木模板采用M50×4自攻螺钉*600mm连接，梁侧模的外侧由50×100毫米的方形木材制成，间距为150毫米，纵横檩条采用48×3.5mm普通钢框架管，拉力螺栓的水平间距和垂直间距分别为×600mm（轴横梁螺栓间距450×520）和内径520（内径）PVC管，在取出模具后，将螺栓拉出，并用相同的砂浆对孔进行平滑，在达到一定强度后，用砂纸将螺栓平滑。（4）在安装模具之前，先将模具边缘弹出，然后对齐边缘以安装模具，同时，安装嵌入式零件。在安装嵌入件时，必须使用密封条将嵌入件关闭到模具上，并用518个螺栓紧固嵌入件，柱模板用20B檩条、522对拉螺钉、240和245轴之间的垂直间距、IV轴和V轴之间的垂直间距为1mm。

2.2加固工程

梁和钢筋与钢支架结合在一起。安装托架时，焊接525mm水平拉杆和对角撑杆，在顶部至少有三个纵向杆，中间的一个必须用托架固定，以便支撑整体。为了防止纵向和横向向下滑动，支架应被焊接在支架上的相应位置。

2.3脚手架支撑系统的安装

脚手架由548×3.5普通架架设，自由端的高度控制在50左右，整个支撑系统在安装前应进行平整和铺设，以保证杆的直立位置和高度。柱施工完毕后，拆除槽钢檩条后，梁头应补充承重框架，柱不应大于200mm，以防止梁头在混凝土浇筑时下沉。为了保证脚手架的整体稳定性，在横向和纵向承重框架的纵向2400处设置剪力撑，并且在操作架的拐角处布置剪刀撑，并且剪刀支撑件与地面之间的角度不能大于40m。

2.4埋入式零件和埋入式衬套

在工程完成后，对嵌入件进行校正，用切割机切割钢板，去除毛刺，柱侧（侧）和底板必须用58个螺栓固定，嵌入部分应大于150×150mm，角冲孔小于150×150mm。底部模具嵌入部分的位置要标记在底部模具上，模具放置在底部的300mm处，然后在板上钻孔，用螺栓固定嵌入件，将横梁嵌入侧边，找到嵌入件的位置，用M8螺栓固定侧模，并沿其周边按压密封条。在固定埋入式锚杆套和铺设梁底模板后，可以在底模上准确地标记出套管的中心线和内圆线，然后将D＝50mm用M12螺栓固定在底部模具上，并将套筒套在原木上。当设备内装有埋入式零件和埋入式衬套时，位置不易固定，在装订梁加固之前，必须固定大的嵌入件和嵌入的套筒位置。然后，用18根柱支撑嵌入部分，以防止嵌入部件的下沉，并且在梁的4个方向上使用525根钢筋。焊接钢柱支撑件，在浇注下横梁时，每个柱中嵌入1个梁，嵌入立柱1m，上部超过操作平台1m。

2.5混凝土工程

（1）选择混凝土原材料，优化混凝土配合比。石料由5～31.5粒组成，粘土含量小于1%，砂为中砂，砂率45%，含泥量小于3%。其水泥采用低水化热的水泥，并严格控制内外温差，以及混凝土热计算，由于温差的变化，大部分地区平均温度在20摄氏度左右，而汽轮机基础操作平台的混凝土浇筑可能在5月下旬进行，是具体的情况而定。在掺入缓凝剂后，其坍落度控制在140～160范围内，如果温度变化较大，根据施工进度以及施工的具体情况，采取一定的措施以降低混凝土模具的温度。（2）混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣，插入点均匀排列并逐渐移动，振动点间距小于1.5r，振动时间控制在15～20s，当特殊梁倾斜振动时，操作人员根据底部控制振动棒，以免损伤面板表面。（3）在混凝土浇筑过程中，应该由专业的测量人员严格把关，确保施工的质量，提高混凝土的强度，剑豪混凝土的裂缝，增加混凝土的密度，如若发现存在问题，及时纠正。（4）在施工过程中，要严格控制混凝土顶面标高，如果其表面振动后有过多的浮浆，可考虑碎石，并及时用塑料布覆盖，并且标高的误差也控制在0～10mm之间。（5）想要保证施工的质量，养护人员要时刻关注混凝土的强度，养护工作要精心，如果混凝土浇筑12小时，养护人员就要继续浇水，保证混凝土施工的质量，并且其养护时间不得少于半个月。（6）施工缝处理：拆模前先将施工缝的砂子清除干净，清除泥浆，冲洗水，湿润不少于24h，但在浇筑混凝土前应保证无积水。（7）在实践中，为保证混凝土结构表面与中心温差不大于25E，混凝土表面覆盖1层塑料布，根据混凝土水化过程中的实际温度测量，随时采取控制措施。浇筑混凝土后，每4h测1次温度，在进入冷却阶段，6~8h测1次温度。

3结束语

通过对施工过程的控制，从详细的实践出发，不断总结经验，汽轮发电机组混凝土基础的表面颜色在浇注后相同，没有摩擦痕迹，没有明显气泡，而模板定期组装，符合混凝土验收标准。

作者：马健 单位：哈尔滨电机厂有限责任公司