大截面导线耐张线夹反向压接施工工艺探讨范文

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摘要：架线施工是电力系统施工重要组成部分，其中导线压接施工最为关键，由于属于相对隐蔽的工程，实际施工过程中需要严格审核、认真操作，任何粗心都可能造成导线松动、断裂等问题，影响架线施工的正常进行。文章分析了大截面导线耐张线夹反向压接施工工艺以及施工实践。

关键词：大截面导线耐张线夹；反向压接；施工工艺；电力系统；电力工程

大截面导线耐张线夹反向压接施工技术为导线压接施工提供了全新的出路，确保了导线耐张线夹反向压接施工质量，提高了其施工水平，能够妥善确保耐张线夹压接施工质量，为配网线路架设打好基础。

1导线耐张线夹反向压接施工的工艺特点

导线耐张线夹反向压接施工是较为复杂、隐蔽性的工序流程，实际操作过程中必须严格操作、认真负责，任何的疏忽与大意都可能造成导线松弛、脱落、打堆等，影响导线电流传输功能的发挥，整体架线施工都可能遭到不良影响，一些截面较大的导线更容易出现这些问题。大截面导线因为有着更大的截面、铝钢比，同时其压接管的长度、直径等也都较大，这就使得压接以后，铝管会朝着更大的方向伸长，实际操作过程中很可能导致导线松垮、堆积，这是因为钢芯与铝绞线各自有自己的弹性模量，经过压接，伸长量方面铝线要优于钢芯，由于铝线内部、外部在伸长量方面存在差异，使得铝管一端周围可能有鼓包问题。截面小的导线如果经受了巨大压力，不同方向会有着不同的受力，其中大截面导线受到重压后，则不会发生较大的受力变化，从而导致散股问题。根据相关的工艺规程与规定，正向压接过程中，散股问题可能出现在多个线夹管口，如果散股问题得不到处理，随着压的模数增加，会带来非常严重的问题。当实施反方向压接时，则能缓解散股问题。

2大截面导线耐张线夹反向压接数据

导线耐张线夹反向压接过程中要想确保施工质量，就要精准地算得各项数据参数，例如：铝导线和钢锚管一端之间相距距离，具体包括铝管以及铝线各自的伸长量，它们都能作为施工参照的数据、信息。以下两个表格分别为导线特性参数统计表、压接管参数表。实际的数据参数的确定一方面需要从理论角度借助某些关系式来计算得出结果，另一方面又要通过试验来得出压接试验数据，选定导线生产厂家，经过计算、试验等来对应得出相关的数据统计。

3大截面导线耐张线夹反向压接的施工实践

3.1前期准备

做好前期的各项准备，明确所需的工具、设备等，而且要做好对这些设备的质量检查，例如耐张管自身的尺寸、大小、型号等，要保证耐张管同设置的地线无论是成本、型号方面都彼此适应，以此达到施工工程标准。同时，也要重点做好证件检查工作，例如测量工具的合格证、期限证，检测工具必须达到高度合理、精准、精确。其他的一些工具，例如压接机具、模具等，而且要保证压模的大小同压接管之间型号良好配合。正式使用耐张线夹前必须做好清洗工作，可以利用汽油作为清洗剂，彻底清除管道内部的污渍、油渍以及其他可能刺透穿管的一些焊渣、疤痕等，清洗工作完成以后需要将管道进行封存，保护好管口整洁、干净，而且要加封塑料袋，预防外界的杂尘渗入，确保管道整洁、安全。同样，也要重视刚性铝绞线液压部位的清理，正式穿管操作之前同样应该选择汽油做清洗剂，及时清理掉液压处的污染物，这其中最关键是注意清除长度的合理把握，所套进的铝管一侧要长于铝管套进入部位。

3.2剥线

剥线环节最关键是要把握好剥线的长度，具体的长度应该等于三相相加之和，具体包括：钢管压接长度、钢管和铝线的伸长量，例如：如果剥线长度为195mm，则应该于21cm位置调动铁丝对导线实施绷紧处理，锁定剥线位置逐步剥离铝股。铝线逐层剥离以后，如果呈现出最里面一层，则可以借助平锉来对导线端部实施倒角处理，从而为后期的穿管做好准备。实际的铝线剥离过程中，应该首先除去一小段铝线，这一过程中必须保护好钢芯的安全，铝线剥离操作完成后，则要重点保护好铝线与钢芯端等处的焊渣等杂物。

3.3钢管穿管

把剥离的钢芯从钢管口一侧穿插，使其进入钢锚，要注意穿管方式的把握，应该沿着钢芯绞制方向来一步一步地以螺旋推进的方式穿入，而且要确保初始的节距，观察钢芯端口，确保其达到钢锚的根部，同时，要设置一定的预留长度，例如：管口处应该留出43mm，这其中主要参照了钢锚压伸长量以及铝管压后铝线伸长量。接下来则要做好钢管压接操作，要从凹陷槽前端逐渐朝着管口端不断地实施压力，逐渐抵达管口，其中钢锚的压接长度要达到标准，通常为15cm，压接之后的长度也要达到175mm。铝管压接操作前，需要让铝管沿着铝线绞制的方向朝着一端旋转逐渐推进，压接操作后，则需要参照铝管的伸长量对应预留出铝管的伸长量，通常要在6cm。

3.4铝管压接

要掌握好压接的先后顺序，通常应该从侧管口一端起步，逐个模具来逐步施加压力，把非压接区域隔离开来，自另一端不压区标逐步施压到钢锚端管道口位置。应该通过钢锚比量法、钢尺校对法等进行审核校对，确保钢锚凹槽已经彻底压在铝管之下，当发现压接长度达不到标准，就要再填补施压，耐张铝管压接之前长度达到62cm，经过压接处理，长度应该达到68cm，伸长度也要达到6cm。

3.5提高施工质量

液压链接是最为关键、重要的环节，需要提高施工技术含量，可以让专门的技术人员来全权负责，而且要对其进行反复测试、考核，确保其达到特定的技术水平时，才能允许其操作，液压连接操作后也要做好相关标记。选择达到特定设计标准的耐张线夹来连接导线，链接结束后，也需要试件实验操作，要确保试件数量在三组以上。导线铝股切削操作过程中必须做好控制工作，保护好钢芯，其中要做好导线连接部位的检查，例如任何断开、断裂、缺线等问题都必须及时得到处理，管口部位也不应该出现松动、断裂问题。耐张线夹铝管中必须做好清洗处理，采用汽油作为清洗剂，将内部一切污染物彻底清除，液压连接导线过程中，为了提高导线的导电率，可以将导电物质涂抹于铝股。弯曲度要控制在2%以下，当出现弯曲迹象时需要对其进行矫正，而且管路连接后要控制裂痕的出现。

4结语

导线耐张线夹反向压接施工是一项科学的施工方法，可以在最大程度上确保导线压接质量，保证导线之间没有任何松动、堆积现象，控制施工隐患和问题的出现，要掌握施工技术和方法，提高施工效率，从而达到预期的施工目标。

参考文献

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作者：黎兆权 单位：江门市电力工程安装公司