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溜煤眼施工工艺优化研究范文

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溜煤眼施工工艺优化研究

1概况

结合皖北煤电集团祁东煤矿二采区822机巷溜煤眼施工案例,对溜煤眼施工工艺进行优化,822机巷溜煤眼是为该工作面掘进和回采期间出煤需要而施工的,该溜煤眼设计深度7m,净直径3m,仓体采用锚网喷+注浆支护,锁口采用混凝土浇筑,溜煤眼所处位置为独头巷道,如图1所示。

2施工方案选择

方案1:采用反孔钻机施工法[1],先由上向下施工导向孔,再自下向上反孔刷大,然后人工自上向下炮掘法施工刷大至设计断面。采用这种施工方法需要安装反孔钻机,需要的操作空间大,施工速度快,但施工成本高。适用于垂深较高、净径较大的溜煤眼工程。方案2:绞车吊桶施工法,该施工方法需安装1部绞车,利用吊桶进行人工出矸,施工速度慢,且存在垂直运输安全隐患。方案3:斜槽式施工法,该方法是根据“三角形原理”,结合溜煤眼设计参数,采用斜巷掘进的方法进行施工,该方法采用原巷道施工使用的工具和设备,不需要刷大溜煤眼上口巷道高度,施工成本较低,而且施工速度较快,同时减少了人员登高作业环节,提高了施工安全性。溜煤眼所处巷道为独头巷道,无独立通风系统,采用此种施工方法可以利用出矸坑道预埋管路形成通风系统,节约部分巷道工程。方案选择:经过综合比较最终选用方案3。

3施工工艺优化

(1)通过分析研究822机巷溜煤眼施工的难点与隐患点,本着安全、高效、节约成本的原则,采用斜槽式施工法,自上向下施工。采用耙矸机配合矿车进行排矸,耙矸机安装在距溜煤眼约18m处,在距溜煤眼13m施工耙矸机出矸坑道,耙矸机坑道与溜煤眼同时施工放炮,溜煤眼采用垂直向下打眼施工,一次全断面爆破,出矸坑道随仓体逐步向下施工。根据计算,当坑道坡度达到约-23°时,仓体最后剩下1.5m,最后一次爆破溜煤眼贯通。采用此施工方法,充分利用了原有巷道施工的工具和设备,减少了设备的安装时间,缩短了施工工期,具体工具、设备如表1所示。(2)优化施工工艺。先施工溜煤眼仓体,再施工上口控制硐室,利用掘进硐室的矸石回填耙矸机出货坑道,减少排矸量,同时为确保回填矸石的密实度,采用注浆进行充填[2]。(3)优化出矸系统。耙矸机出矸坑道兼做人员上下通道,溜煤眼从上向下施工过程中,溜煤眼及耙矸机绳道内严禁有人,溜煤眼及耙矸机出矸坑道超过1m深时,周圈设置护栏,护栏高度不低于1.2m。护栏采用钢筋网配合细钢丝绳及底板锚杆进行固定,出矸坑道内一帮设置临时扶手,人员从坑道出入仓体。(4)优化支护方式。根据弱围岩情况及时变更支护参数。溜煤眼仓体采用锚网喷加注浆支护[3],上下锁口采用混凝土浇注,出矸坑道缺口采用钢筋混凝土进行浇筑,浇筑厚度不低于500mm,坑道缺口钢筋混凝土支护的仓壁与锚网喷支护的仓壁,采用φ20mm×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆连接,锚杆锚入仓壁1.5~1.8m,外露0.9~0.6m作为钢筋混凝土的扎筋,钢筋混凝土钢筋直径20mm,网幅0.3m×0.3m。(5)优化通风形式,完善通风系统。考虑到溜煤眼上口为独头巷道,通常是靠局扇进行通风,为避免局扇通风的麻烦,结合斜槽式施工法施工工艺,采用预埋通风管路的方式解决通风问题,不仅解决了该巷道的长期通风问题,而且将该通风管路浇筑到耙矸机出矸坑道里面,一定程度上增加了仓壁的抗压能力。

4施工工序简介

施工圆柱形仓体→与下口巷道贯通→预埋通风管道→浇筑下锁口→浇注耙矸机出矸坑道与仓体交接处→回填耙矸机耙货出矸坑道→浇筑上锁口→上口硐室施工→利用硐室施工的矸石回填耙矸机出矸坑道→注浆加固出矸坑道。

5施工安全管理

(1)加强安全管理,严格执行敲帮问顶制度,施工人员每次进入施工地点,都要仔细观察溜煤眼安全情况,发现活矸危岩及时用长度不少2m的钎子找落。溜煤眼下口处理活矸时人员应站在眼口下方偏上的安全位置,防止矸石滚落伤人。(2)溜煤眼从上向下施工过程中,炮眼深度不超过1.2m,帮部锚杆及时打设,够一排支护一排,耙矸机坑道内深度超过1.6m的地方,必须从上向下进行挂网、打锚杆支护,防止片帮伤人。(3)溜煤眼施工至漏斗上端面设计位置,装好起重梁,继续向下施工过程中,溜煤眼内施工人员必须佩戴安全带,安全带在起重梁上必须生根牢固。(4)耙矸机出货时,溜煤眼及坑道内严禁有人,耙矸机不用时,必须确保停电闭锁并挂停电牌。(5)溜煤眼下口刷大或浇灌时,上下口巷道前后20m范围拉设警戒,严禁闲杂人员进入,如需行人,必须和工作面人员联系好,待停止施工并确认无任何安全威胁后方可通过。

6结论

(1)采用斜槽式施工法,减少了垂直运输环节和人员登高作业危险,大大提高了施工安全性。(2)采用斜槽式施工法,施工工期比原计划提前15d,节约成本近10万元,提高了劳动效率。(3)合理利用巷道掘进矸石回填坑道,减少了矸石的排放量,减轻了职工的劳动强度,降低了施工成本,提高了施工进度,同时提高了煤炭质量。(4)采用斜槽式施工法,回避了安装局扇通风环节,利用出矸通道预埋钢管作为通风孔,节约部分巷道工程,为煤矿类似溜煤眼施工提供了经验。(5)采用斜槽式施工法,822机巷溜煤眼实现了快速安全施工,取得了很好的安全及经济效益,为类似工程提供了经验,具有推广应用价值。

作者:李康 王安超 单位:皖北煤电集团 祁东煤矿 山西煤销集团