煤矿机械电气设备自动化技术要点范文

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摘要：主要针对煤矿机械电气设备自动化调试技术进行全面分析，并在研究其调控模式以及重要性的基础上，对调控模式在设计过程中的相关配套措施和关键节点进行分析，通过掌握相关要点，使机械电气设备自动化达到高效节能的目的。

关键词：自动化调试；机电设备；煤矿

引言

煤矿电气设备自动调试技术主要应用于煤矿机械电气设备的控制与调试，是煤矿开采中的不可取代的重要技术措施。迄今为止，我国的很多煤矿均已迈入了机械化生产，所以想要保证顺利生产、煤矿安全，加强煤矿生产机械电气设备的调试就成为了一个很重要的方式，而且通过设备调试的方式还能有效降低生产成本，所以利用自动化调试技术能够有效改善机械电气设备的性能，对机电设备的运营效益也有着提升作用，产能也会得到提升。本文主要分析了煤矿机械电气设备自动化调试技术。

1机械电气设备自动化调试的模式及其意

1.1分析调试的意义

煤矿机械设备电气自动化调试系统是智能化技术与信息技术的有机融合。要实现各类煤矿机械电气设备的自动化调试，就必须通过在相关设备上安装的传感器向控制中心发送设备的相关信息，可实现信息的实时发送。设备管理人员可及时了解设备的运行情况，以做出对应的控制指令，大大降低了煤矿机械设备故障率。与以往的煤炭开采工艺比起来，电气设备自动化调试是一种全新的电气设备自动化工艺，在实际应用的过程中，表现出了安全、高效等多方面优势。利用对计算机进行智能控制的方式，在煤矿生产的时候电气设备自动化调试技术可以掌握其生产的全过程[1]。由此表明，在煤矿生产的过程中电气设备自动化调试技术有着十分重要的意义，能够很好地推动我国实行的可持续发展战略。

1.2分析调控模式

图1是机械电气设备自动化调试控制模式示意图。在这个模式里面，工程质量的把控主要由监理负责，每个环节都要对设备的安全进行监督；运行管理人员需要时刻掌握设备的运行状况，在保证效率优先的基础上，通过多种手段对现场存在的问题进行快速处理；在技术人员的管理方面主要由管理方负责，可以采取多种方式提升作业人员的积极性，在高效不受影响的情况下确保高质量地完成调试工作；同时，其他有关部门也应积极地参与进来，帮助有序管理的运行，防止其他因素和意外对设备造成损伤[2]。

2煤矿机械电气设备自动化调试技术的关键

在煤矿生产的过程中使用矿井机械电气设备自动化调试，能够在矿井生产过程中实现高效、全面和智能的自动化管理体系，能够有效提升矿井的生产效益。自动化调试控制技术的要点主要有下面几个。

2.1机电设备移交和调试的时候要规范

机电设备的调试主要分为静态调试和动态调试，设备调试单位需要先对施工的设备进行静态测试，接着再进行动态测量，静态是指在设备出现故障之后，在关闭电源的前提下，检修故障的电气设备；动态是指电气设备在通电的时候进行检修[3]。最后在进行实际的调试工作时，大多数设备在发生故障之后进行检修的时候，切忌不能马上通电进行检修，因为在通电的状况下进行检修会把出现故障的范围扩大化，导致更多的元器件受到损坏，从而带来更大的经济损失。因此，在出现故障的电气设备接通电源前，要先测量分析电阻，在采取一定的措施保证设备安全之后，才能开始通电检修。

2.2运行维护的时候建设相应的质量管理规范

所有的电气设备运转的基础是电气机械原理，特别是机电一体化设备，电气和机械两者的有效配合，可以有效地推动机电一体化。一般情况下，机械部件里面的某个部分发生了故障，就会对有关的电气系统造成影响，这样就会使有关的电气部件无法发挥正常功能。因此，在进行调试工作时，不能局限于表面现象，应当抓住事物的本质，电气系统在发生故障的时候，其原因通常不仅仅是电气本身，也可能是机械部件发生了故障而导致的[4]。所以，在检修的时候，需要先对机械系统进行检修，接着再检修电气部分，这样就能提升故障排除的效率。在这个过程中要秉承先公用电路，接着再专用电路的原则。因为通过先公用电路，接着专用电路这样的顺序，才能快速、准确地排除电气设备的故障。

2.3控制和监测系统

利用相关数据分析在井下生产的时候对可能会出现事故的位置进行监控是控制和监测系统的主要功能。整个系统通常包括4个模块：（1）收集整理容易出现事故区域的气压、湿度、温度等设备运行数据的获取模块；（2）将得到的数据发送给数据库并监测有关视频信息的通讯模块；（3）对传输的视频数据进行显示的视频监控模块；（4）通过模糊神经处理技术对获得的数据进行相应的评估和分析，进而为保障设备的平稳运行提供决策指导的智能分析模块[5]。

3煤矿机械电气设备自动化调试技术需注意的事项

3.1对操作作业和启动模式及配置进行完善

在控制设备启停的时候通常会使用电气设备的自锁启动装置，在此过程中，要想使调度中心在控制中达到多元、高效的设备控制，相关配件和电气装置的设置不能低于两台，这样才能使整个生产工作顺利进行，所以在控制煤矿电气设备的时候一般都有手动调节和自动调节两种模式。在进行自动化调试的过程中一般都按照自动化控制线路进行，操作模式基本不变，要是在设备运行的时候发生了意外情况，这个控制模式就很难进行有效、及时地处理，这时就需要手动调节来配合[6]。要是电气设备出现了故障隐患，需要通过手动的方式进行停机操作，等到关闭所有设备的电源后，发生故障的位置会在调试系统主控器定位出来，再根据实际的情况收集设备的故障数据，判断故障原因，从而为故障的排除提供依据。

3.2主动采用信息化技术

煤矿机械电气设备在运行的时候，电气设备的配套设施和相关装置有时会出现音色间调有差异、信号灯颜色不一致等，这样就会对电气故障的判断造成干扰。而且设备内部的警示信号都是利用数字信息技术实现数据传输，外界因素很容易对数字化技术造成干扰，比如网络环境的稳定性、设备自身的性能等，这些都会对信息传送的稳定性造成影响，从而造成控制人员不能及时了解事故发生的情况。为了解决这种问题，可以在信号回路里面安装储存装置和状态调整设备等，这样就能有效解决自动调试设备由于自身原因而出现的内部系统故障和线路故障。

3.3提升供电系统

如今在我国的煤矿生产中电气设备所使用的供电回路电源主要有直流24V、交流660V、1140V等，煤矿需要按照自己的实际情况选取合适的供电电源，比如在选取供电电源要结合采空面、开采流程、矿区位置等等，在完成供电电源的确定后要制定相应的保护措施，从而增加供电回路安全性[7]。通常使用的供电系统保护装置有失压线圈、熔断器、整流组件、热继电器等，通过这些保护装置可以形成一个完整的保护系统，从而降低由电源问题而造成的生产事故发生的概率。总而言之，不管选用哪种供电系统，自动化调试技术都需要满足：煤矿机械电气设备可靠性、灵敏性、速动性、选择性的需求，减少调试方法，节约人力和物力的投入，在降低成本的过程中保证系统在平稳、安全运行[8]。

4结论

以上表明，在满足灵敏性和选择性等要求的基础上完善对机械电气设备的自动化调试，能够使整个系统安全、稳定运行，并且在调试的时候，应当减少调试方式，这样就能节约很多的人力和物力资源，希望通过本文能够为机电系统的发展提供一定的借鉴意义。

参考文献：

［1］刘晨晨.煤矿机械电气设备自动化调试技术［J］.机械管理开发，2017，32（6）：108-109.

［2］费强.煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用思考［J］.能源与能，2017（03）：143-144.

［3］谢勇，翟大海，李传波.GE发变组保护在华能玉环电厂的应用［J］.电力建设，2010，31（4）：69-71.

［4］谢勇，王雨.线路单相接地故障引发机组振荡原因简析［J］.电气技术，2013（3）：82-85.

［5］褚新胜，成梦玲，司玉华.矿井提升机行程控制研究［J］.电子设计工程，2014，22（1）：120-123.

［6］郝锦龙.煤炭企业中机电一体化技术的应用探究［J］.科技情报开发与经济，2011，21（10）：167-170.

［7］郑勇.矿井提升机位移检测设计［J］.科技信息（科学教研），2008（5）：310.

［8］范育禄，何志平，张宇光，等.输送带跑偏智能矫正器的设计［J］.煤矿机电，2011（3）：37-38.

作者：李海生 单位：阳泉煤业集团华越机械有限公司