煤矿机械液压系统故障及排除策略范文

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摘要:针对煤矿开采作业中，液压系统完全密封出现故障难以判断解决的问题，分析了煤矿机械液压系统故障的原因及排除措施，指出了造成液压系统无法正常的供油、液压系统没有压力、工件机构运动不稳定、液压系统发生漏油、机械噪声大以及系统过热等故障的具体原因，并探讨了煤矿机械液压系统故障的预防措施。

关键词:煤矿;机械液压系统;故障

0引言

煤矿的开采作业过程中，液压系统的应用会非常普遍。而液压系统之中的一些元件以及所用到的液压油等都位于完全密封的壳体之中以及管道之内，无法从外面进行直接的观察。所以，故障问题很难进行判断，这对煤矿开采作业顺利进行有严重的影响。如何有效的对液压系统所出现的故障加以诊断，并采取有效的方法排除故障，就应该全面的对液压系统已发生的故障以及相关原因进行总结与分析。及时采取有针对性的措施进行维护与保养。以保证机械设备能够更加安全与可靠的运行。

1液压系统故障的原因分析及排除措施

1．1无法正常供油

若是一旦液压系统出现无法供油的问题，应尽可能早的寻找到故障发生的部位，以便及时的加以维修。出现此类故障的原因有很多，其一，是由于油箱之中的油位太低所引起的，此时应当及时的找出油箱发生泄漏的位置，将油位添加至相应的位置;其二，是由于吸油的管道发生堵塞问题，此时应当及时的对吸油管路和滤油器进行检查，以便尽早的清除堵塞管道的杂物;其三，如果所使用的油液粘度变得较高，应当将油箱完全的排空，更换上具有较低勃度的油液;其四，如果所用的液压泵属于单向泵，很多情况是由于泵自身的转向错误而导致的，此时应当即刻的更改接线位置，使得泵的转向改变;其五，若是泵中存在一些杂尘，应当将泵拆开来，以对杂尘进行彻底的清理;其六，因为泵中的元件出现相对严重的磨损或者损坏，需要及时的对泵中的元件进行更换，或者将泵更换。

1．2液压系统没有压力

如果安全阀出现一定的误动作，会导致系统没有压力，此时应当及时对压力调定值进行检查，并采取一定的调整措施;如果阀门出现漏油，应当对失效的密封进行全面查找，及时进行更换或者密封处理;若安全阀门处的弹簧元件出现失效问题，应当进行及时更换处理;如果由于杂质的影响，导致安全阀无法打开，应当及时进行拆卸，然后对杂质进行彻底清除;若液压阀门处于开启状态，应当对液压系统的电路进行检查并彻底清理，若问题较为严重，则应当及时维修或者更换［1］。

1．3工件机构运动不稳定

如果液压系统中的工件机构的运动出现不稳定问题，经常性的表现出持续减慢、急剧加快或者跳动等现象，同样可能是由以下几种因素造成的:其一，润滑的效果较差，使得工件的摩擦力变大，此时应当调节润滑效果，将杂质彻底的清除;其二，由于液压泵吸进一定的空气，导致空气进入到液压系统之中，此时应当对液压油的油位进行检查，确保油位处于正常范围之内，同时还应当确保密封性良好;其三，由于压力的脉动相对大，或者是液压系统的压力相对小，不能克服外界的阻力作用，此时应当对溢流阀门进行检查，查看调定值是不是满足要求，要是不能达到相关的要求应当进行及时的调节;其四，油液之中所混入的一些杂质，会聚集于节流管道的管壁位置处，导致节流阀出现不稳定的问题，此时应当对节流阀进行仔细的检查，将杂质彻底的清理。

1．4液压系统发生漏油

若是阀门的表面不具备较高的几何精度，使得阀门的同轴度相对差，会导致液压系统发生漏油问题，此时应当将阀门加以研磨，或是及时的将阀门进行更换;如果铸造的过程中，导致零件中存在一些砂眼、裂缝以及气孔等，需要及时的将该零件加以更换处理;若是密封出现老化或者是损坏问题，应当及时的将密封加以更换;一些零件会发生相对运动，在这一过程中会出现一定的表面磨损问题，此时应当对零件进行研磨修复或者及时的更换受损的零件;若是油管的接头部位出现松动，影响检查接头位置是否发生损害，如果没有发生损害，则应当及时的将接头拧紧，若是接头发生损坏，则影响及时的进行更换。

1．5机械噪声大

①由于机械系统出现一定的振动，应当对螺钉以及联轴器进行检查;

②压力以及流量出现相对大的脉动，应当添加缓冲回路，查看设计是否满足要求;

③若是空气进入到系统之中，则便会出现空穴，此时应当对油位以及密封装置进行检查，确保油位处于适宜的范围之中，并及时进行排气处理;

④油流发生旋涡问题，要尽可能的减少流道之中的弯曲变化以及截面变化;

⑤泵体之中存留有空气，要及时的将空气进行排除;

⑥若是液压油的液面出现过低问题，吸油管道出现阻力增加或者堵塞的问题，要依据相关的规定确保液压油的液位满足要求，对油管加以疏通处理，并清理滤油器装置;

⑦液压泵与电机出现不同心的问题，要及时进行调节，确保二者同心;⑧液压油的勃度相对大，应当采用更为适宜的液压油［2］。

1．6系统过热

其一，是安全阀门的压力调定值较为不适宜，或者是发生故障，要及时的对调定值进行检查，同时及时的加以调节;其二，系统内部出现漏油问题，要对泵所出现的漏油问题加以全面检查，同时及时的更换有问题的零件;其三，可能是液压油的勃度不适宜，应当选用更为合适的液压油。

2煤矿机械液压系统故障的预防

(1)若是油管发生漏油问题，可采取以下预防措施:进行油管的维修或者更换的过程中，应当对管路质量加以全面检查，严格控制管路质量，若是发现管路的质量达不到相关的要求，则严禁使用。若是进行管路的安装过程中，出现安装错误的问题，则同样也将导致管路出现漏油的问题。因此，进行管路的安装过程中，要将管路固定牢固，需要尽可能少的设置管路转弯，将接头部位固定牢靠，避免管路发生扭动。

(2)要是系统之中没有压力，应当及时的查看安全阀门的运转情况，应当确保压力调定值处于适宜的范围之内。要是调定值出现异常，则应当及时的对调定值进行调节。若是系统之中某一位置没有压力，应当对液压系统相应的电路加以检查与维修，并将安全阀彻底的加以清洗。若是油箱之中的温度超过正常的范围，则应当强化系统的维护以及保养工作，并对液压油及时的加以更换。

(3)若是液压系统产生突发的一些故障或是产生随机的一些故障，则应当及时的请教专家，让专门负责维护的专家针对系统之中产生的一些问题全面的分析与诊断，并制定针对性的解决方案［3］。通过专家对故障进行诊断，所得出的相关诊断结果相对来说会更加的正确与客观。

(4)应当及时的对液压系统加以检查，若是检查过程中发现故障问题的出现，则应当采取适宜的措施进行维修与处理。由于管路易出现污染问题，因此，应当进一步的强化对油液质量的管理工作，及时的检查管路之中的油液质量，同时，应当采用性能更为优良的过滤装置，使得油液之中所含有的污染物能够被有效的过滤掉，以确保管路能够长期的使用。

3结语

在煤矿的开采过程中，机械液压系统会受到机械作业环境以及机械自身部件质量等因素的影响，而引发各种的故障，甚至造成较为严重的安全事故。所以，应当及时的对机械液压系统加以全面的诊断，并根据诊断结果，采取有针对性的措施进行维护与保养。要求我们应当全面的了解机械液压系统故障产生的原因，并掌握相关故障的处理方法，及时的对液压系统进行维修，以保证机械设备能够更加安全与可靠的运行，才可以确保煤矿企业的稳定、健康发展。

参考文献:

［1］李晨．煤矿采掘机械液压系统故障分析及维护［J］．机械管理开发，2017(1):189－191．

［2］赵蜜云．煤矿机械设备液压系统常见故障及预防措施研究［J］．山东煤炭科技，2016(5):81－82，84．

［3］李富．煤矿采掘机械液压系统常见故障和处理［J］．机械管理开发，2016(11):171－172．

作者：王远东 单位：晋煤集团赵庄煤业