磨损失效煤矿机械论文2篇范文

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第一篇

一、抗磨措施讨论

煤矿机械抗磨措施多种多样，本文在众多抗磨措施中挑选出最常见的方式进行进一步解读。

1、加快空气流通系统建设空气流通系统是有效解决煤矿矿井中水分和PH值过高的有效途径，空气流通系统也能改善矿井中的工作环境，保证煤矿工人生命安全。加快空气流通系统建设的根本就是煤炭风筒建设。煤炭风筒改善地下煤炭开采环境的首选，煤炭风筒价格低、操作简单、换气效果明显，在安装煤炭风筒之后，能有效降低地下矿井中的水分和PH值，延缓煤矿机械腐蚀过程。

2、优化工作程序在我国煤矿机械运行过程中，常常会因为操作过程不当，加快煤矿机械的磨损过程。以截齿磨损为例，截齿是采煤机械在煤炭开采中机械与煤层相接的部分，他安装在采煤机的滚筒上，通过旋转与煤层相摩擦，将煤层上的煤矿切割下来。在整个煤炭开采环节中，截齿的磨损程度是最高的：当截齿与煤层摩擦时，本身就会对截齿产生消耗，同时摩擦会产生高温现象（高达600-800e），高温加深了截齿的磨损程度，如果相关煤层硬度过高，截齿很有可能出现直接断裂的现象。具统计，在2012年，我国某矿务公司一年就更换了超过60万个截齿，花费超过1200万，如此巨大的浪费加深了矿务公司的成本。在煤炭开采过程中，相关施工人员往往采用“一条道走到黑”的工作方式，不注意截齿保养维护工作，往往是一直到把截齿的耐久度使用掉之后，再换新的截齿；在开采之前不注意煤层考察工作，导致截齿在工作中突然断掉，影响工作效率。陈玉坤通化矿业（集团）有限责任公司134300在优化工作程序过程中，首先要加强煤矿机械零部件保养工作，强化监督管理，保证能保质保量的完成保养工作；在开采之前，要做好勘察研究工作，对矿层变化做好处理，防止出现截齿断裂现象。

3、分析不同机械零件磨损原理煤炭机械不同机械零件磨损原理是不同的。以截齿和滚筒为例，截齿是安装在滚筒上的零件，但两者的磨损原理是完全不一样的：截齿磨损主要是由于高强度的与煤层摩擦，而造成截齿磨损；滚筒的工作是收集由截齿切割下来的煤矿、并将煤矿运送到运输机上，滚筒的磨损主要是由煤矿的滚动造成的。不同机械零件的磨损原因是不同的，对零件磨损原理分析要区别对待。

4、采用先进生产工艺零部件质量也是影响煤矿机械磨损程度的重要因素，高质量的零部件会延缓煤矿机械的磨损速度。在相关零部件生产过程中，经常出现生产工艺不达标现象，在零部件生产过程中要经过多道工序处理：冶炼、锻造、冷却等，任何步骤都会影响零部件质量，必需采用高质量的生产工艺代替传统的生产工艺，提高机械零部件质量。在煤矿机械零部件磨损中，轴承磨损是机械磨损的一大重点。针对我国煤矿采集的现状，在轴承保养中，首先要进行轴承清理工作，清理掉轴承中夹杂的细小颗粒，减少颗粒对轴承中钢珠的影响；其次要使用高质量润滑油。润滑油是保养轴承等机械零部件的关键，我国煤矿工作量大，对轴承要求度更高，高质量的润滑油成为保养轴承的必要手段。所以要使用高质量润滑油来保证轴承等相关零部件能正常工作。

5、注重摩擦理论学应用在煤矿机械磨损失效分析和抗磨措施讨论过程中，要引用摩擦理论学，从理论层面证实讨论工作的准确性，保证能有效实施相关措施。在摩擦理论学中，通过相关理论知识，能有效证明在摩擦环境下的零部件受力情况，计算出精准的几何参数、表面性能、轴承工况参数等具体数据，为实施相关措施提供科学保证，提高煤矿机械磨损失效分析和抗磨措施讨论过程的准确性。

二、结束语

煤矿开采过程中，工作环境恶劣，相关煤矿机械磨损失效分析和抗磨措施讨论势在必行。在讨论过程中，要坚持以人为本、坚持科学发展观，将现代技术与煤矿机械技术完美结合，保证煤矿机械磨损失效分析和抗磨措施能顺利进行，减少煤矿开采中的困难，保证煤炭为我国经济建设提供更多贡献。

作者：陈玉坤单位：通化矿业（集团）有限责任公司

第二篇

1、磨损失效形式及机理

1.1提升机磨损。提升机的磨损主要是在提升作业中钢丝绳的磨损。钢丝绳的磨损失效主要是因为断面的损失和局部的损伤，在慢慢磨损的过程中导致钢丝绳的强度降低，最终不能承受足够的强度使得钢丝绳断裂。竖井提升机钢丝绳的磨损是因为钢丝绳和滚筒天伦的摩擦引起的。因为木衬的磨损，缠绳间隙、滚筒直径配合不当，出现新绳的咬绳现象，也加快了钢丝绳的磨损。此外在多层缠绕时，钢丝绳由于挤压造成的跳圈现象使得钢丝绳的横向和纵向的滑动加剧，造成因为滚动而产生的摩擦损坏。除了上述的摩擦，在提升作业中钢丝绳还存在着微动磨损，振幅较小的微动振幅会造成钢丝绳间接触面的扩展和断裂。振幅较大的微动振幅，在长期接触的过程中会直接的钢丝绳的磨损，横截面积的减小，最终导致断裂。

1.2其他机械设备磨损。煤矿生产中除了上诉的机械磨损之外，还存在着很多的零部件磨损，压风机叶片，通风机，和主轴磨损；缸体，立柱和液压支架阀的影响；碰头以及矿车三环链的磨损；各种钢轨的磨损等。

2、煤矿机械的减磨措施

2.1采用科学的生产工艺，提高煤矿机械的耐磨性。如果机械设备中使用的零件在其生产过程中没有达到起初设计的要求，在煤矿的开采过程中不能达到使用的标准，很容易就会发生磨损而失效。零件的生产工艺是指冶炼铸造等工艺活动，在冶炼的过程中成分的控制，气体含量的比例直接的影响设备零件的质量，进而影响机械设备的性能，在对机械设备的强度和韧性有很大的影响。所以在机械零件的铸造过程中，铸造的质量直接影响设备的耐磨程度。在同样的工况下细晶的抗磨性能高出粗晶很多。提高煤矿机械设备的抗磨能力的重要手段就是表面的抗磨工艺它的处理方法是多种多样的，如表面堆接，喷涂和挤压等。在刮板输送机表面大面积的喷涂和通过表面堆焊的方法耐磨合金，能够有效的提高其耐磨性能。

2.2科学的维护保养，提高安全性。煤矿机械设备的工作环境特备的恶劣，矿井下的空气水分含量高，导致机械轴的润滑不足，设备的磨损严重，同时遭到腐蚀。所以，对煤矿设备的科学维护是很重要的，也是对设备的使用寿命的延长。现在，在大型的煤矿机械厂附近出现一种现象就是整条街都是销售机械配件的，煤矿机械配件的市场很复杂，也很乱，配件的质量不尽相同，这对煤矿机械的使用产生很大的影响。因此我们要按章相关的规定对机械设备进行管理，有效的防治由于机械设备的问题而造成的安全事故。同时最大限度的改善机械设备的工作条件，尽量的为延长设备的使用寿命，提高维修环境创造有利的条件，保证机械设备的高质量运行。即使随着高科技的发展，理论上这些科学技术能从根本上解决煤矿机械磨损的问题，但是将这些高科技真正运用到实际的运行过程中就会出现很多的问题。所以在日常的工作总加强机械设备的日常维护，一方面能减少经济的开支，还能延长设备的使用寿命。

2.3把握机械设备的磨损规律，降低磨损率。机械设备的磨损不是单方面的原因的，重要在工作中留心的观察并总结就会发现煤矿机械设备的磨损失效时有一定的规律的。机械设备一般在三个阶段的磨损程度较大，分别是跑合阶段，稳定阶段和急剧阶段。跑合阶段只要是由于设备的使用初期零件表面的加工不平度，在使用运行的过程中产生了很大的接触应力。在接触过程中加快了设备零件的磨损程度。随着设备使用时间的延长，零件间的接触摩擦表面就会增大，不平度的凸峰就会不断的磨损，磨损的速度就会减慢。稳定阶段就是设备经过长时间的运行，在加工时摩擦表面就会硬化，增长运行时表面就会出现液体摩擦的现象，只是在机械设备启动和停止的瞬间边界会出现摩擦的现象，但是磨损的速度是不变的。急剧阶段就是在经过前两个阶段的摩擦后，摩擦的条件出现了很大的不用，表现在间隙逐渐的增加，润滑油膜遭到损坏，进而使机械磨损的速度加快，降低设备的工作效率，同时就会出现噪声，机械开始震动，如果不停止运行就会出现意外事故。所以在施工的过程中一定把握好机械设备的磨损规律，磨损不能避免，有效的把握磨损率，使设备高效率的正常运行。

3、总结

由于煤矿工作的特殊性，机械设备的使用工况苛刻，使用过程中腐蚀磨损是在所难免的，每年由于设备的磨损造成的经济损失很大。政府和相关的单位都给予了高度的重视，有效的改善煤矿的工作条件，解决煤矿机械的磨损失效的问题直接制约着煤矿业发展。在今后的发展中要重视摩擦学的设计和应用，充分的利用表面工程技术，研发新的抗磨材料，加强机械设备的管理和日常维护，是减缓机械设备摩擦失效，延长使用寿命最根本的措施，还能有效的实现煤矿的高效生产。

作者：祁刚单位：神华宁夏煤业集团矿山机械制造维修分公司