垃圾焚烧发电厂控制系统分析范文

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1自动燃烧控制系统分析

垃圾焚烧厂的主要任务是在保证垃圾处理量的前提下，保持炉膛温度在允许范围内并尽可能地提高发电功率。垃圾进炉后的稳定燃烧还与各风室风量、料层厚度、给料速度、给料形成、炉排速度等诸多因素有关。自动燃烧控制ACC包括下列七个主要控制：锅炉主蒸汽流量控制、垃圾层厚控制、垃圾燃烧位置控制、热灼减量最小化控制（燃烬炉排上不温度控制）、焚烧炉内温度控制、焚烧炉内温度控制（烟气在炉膛850℃里停留2秒）、烟气氧气浓度控制。锅炉主蒸汽流量控制是自动燃烧控制ACC的主要控制回路。利用垃圾层厚控制，能够定量的供应垃圾至燃烧炉排上，是通过主蒸汽流量控制达到最佳状态。对燃烧炉排的一次风风量进行调整，而使主蒸汽流量稳定化。锅炉主蒸汽的流量设定值是用于计算垃圾焚烧量、标准空气量等的主要数据。ACC计算根据锅炉主蒸汽控制的PV设定燃烧炉排的基本空气流量，此回路通过调节输往燃烧炉排的空气流量而控制锅炉的蒸汽输出，控制器输出加入燃烧炉排标准空气流量信号中。为避免锅炉主蒸汽流量控制导致燃烧空气供应过量或不足，提供最大值限制和最小值限制。

1.1垃圾层厚的控制，垃圾层厚的计算是测量通过燃烧炉排上的垃圾与燃烧炉排下方的空气压力差来实现的。调整推料器、干燥炉排以及燃烧炉排的速度，是燃烧炉排上的垃圾层厚稳定化。垃圾稳定地供应，为防止因垃圾供应不足或过剩而引起的炉内温度降低。料层厚度直接来控制推料器的速度，在逻辑中克服了风量大小对压差的影响，从而使百分比能真实的反映垃圾的透风性。

1.2垃圾燃烧位置的控制。根据垃圾质量的变化，在炉排上垃圾燃烧的位置会前后移动。例如：垃圾的LHV降低时，垃圾的燃烧位置往后侧移动。垃圾燃烧位置控制能适当控制炉排上的垃圾燃烧位置和燃烬位置。

1.3热灼减量最小化控制（燃烬炉排上不温度控制），是监视燃尽炉排上部的温度，通过调整燃烧炉排的速度，是燃烧和燃烬位置保持在适当的范围。燃烬炉排上部温度是一个关键参数，用于控制垃圾燃烧位置，并最大限度地减少燃烬炉排上的热灼减，在燃烬炉排上部，靠近燃烧段有两个燃烬炉排上部温度的测点，用来判断燃烧炉排的着火位置，正常温度大概在600℃左右，太高则着火点靠后，太低则着火点靠前，此回路通过监测燃烬炉排以及燃烬炉排上部温度的速度，而调节燃烧炉排速度，从而控制垃圾燃烧位置，并调节燃烬炉排的空气流量，从而最大限度地控制热灼减。

1.4焚烧炉内温度的控制，如果炉内温度稳定，蒸汽的发生量也同样稳定，烟气中的污染物排出量也能降低。焚烧炉内温度的控制，可调整二次风风量是温度稳定。炉内温度超温，原因可能是垃圾过多，相对应的是减少垃圾的厚度，降低炉排速度，减少着火面积，这种调整方法对负荷影响不太大，经过调整后应观察1小时，注意炉温和负荷的变化。国外有采用炉内喷水和布袋除尘器出来的气返回炉内的方法控制温度。

1.5焚烧炉内温度控制（烟气在炉膛850℃里停留2秒），为最大限度地减少炉子产生的二英，烟气必须在850℃或更高温度条件下停留两秒钟以上的时间。为使烟气温度在超过850℃里停留2秒，炉膛温度控制会自动的启停辅助燃烧器。

1.6烟气氧气浓度的控制，烟气中的一氧化碳浓度与烟气中的氧气有关。空气不足时，一氧化碳浓度上升、氧气浓度下降。通过输入炉子的二次风流速和燃烬炉排空气流速，控制省煤器出口氧气浓度。每台焚烧炉各安装有两个氧气分析仪，一个位于省煤器出口，另一个位于烟囱中。二次风温度控制在220℃。烟气含氧量控制在6%～8%。

2垃圾燃烧突然变化，负荷下降的调整解决方法

2.1将蒸汽流量设定值设定成和现在的蒸发量相同值，但是蒸汽量设定值的变化幅度不应太大。适当调整退料器、干燥炉排、燃烧炉排速度的配比，配比差大了炉排上的垃圾薄，可能造成着火点靠后，影响锅炉负荷。如配比差较小，垃圾变厚，在燃烧炉排上没有完全燃烧的垃圾会拉到燃烬炉排上，调整不好可能跑生料。

2.2低热值垃圾因为着火点向燃尽段推移，所以在燃烧炉排的中间段附近着火，燃尽段炉排的前侧为垃圾燃尽位置。控制燃尽炉排速度，防止垃圾不好时在燃烬炉排根部料层变厚，不容易着火，在炉渣中间可能会出生料，所以发现垃圾不好燃烬炉排速度应适当增加使堆积的垃圾变薄尽快燃烧，防止垃圾出生料。

2.3垃圾发生变化时，在控制好着火位置的前提下，防止部分垃圾没有完全燃烧，把没有燃烧的垃圾拉到燃烬炉排，可以适当的停止燃烬、燃烧、干燥炉排，最好在退料器后退时，如没有变化可以停止退料器，在垃圾着火正常时应注意防止着火位置靠后。炉排上垃圾未完全燃烧时，炉排上的垃圾变厚，差压显示高，这时应适当减少差压的设定值，防止未燃烧的垃圾推到燃烬炉排上跑生料。

2.4在正常运行时风压应设定为2.0KPa，在垃圾发生变化时应适当增加风压，并注意引风机、一次风机的变频。为了保证满足炉排下部当板风量，必须保证一次风量压力为2KPA，可采取一定措施提高一次风风温，有助于垃圾的干燥和燃烧。停留2秒温度下降时，二次风没有减到最小，应手动减到最小，注意二次风温度会上涨，如涨的太高，可以适当调整变频。垃圾不好时应提高干燥炉排的风量，一般应保持在8-10KNm3/h，在垃圾燃烧不好时，各段需要的风量都比较大，在这时应注意一次风量可能达不到要求，可以关闭燃烬二段的风门，尽量保证燃烧的风量。

3结论

通过以上对垃圾焚烧炉排炉自动燃烧控制系统的分析和应用方法的讨论，从运行调整方式上对垃圾焚烧不完全、运行不稳定、排放不易全部达标等问题提出了解决方法，并在在实践中取的了比较理想的效果。

作者：滕刚 司朝阳 单位：大连泰达环保有限公司