机械制造工艺与精密加工技术范文

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《热带病与寄生虫学》2018年第1期

【摘要】现在社会经济发展越来越快，机械应用领域逐渐被拓宽，在此种背景下机械制造企业获得了显著性的发展功效。然而，随着生产规模的加大，以及现代化机械生产要求的提高，机械制造企业在工艺及精密加工等方面还有待进一步提高。鉴于此，笔者主要围绕以现代机械制造工艺与精密加工技术展开系统性研究。

【关键词】现代机械制造工艺；精密加工技术；研究

1引言

现如今，机械制造行业十分迅速，为了让该领域能够获得长足发展，企业需要在技术方面不断引进新的方法，精密加工，确保机械制造水平，能够与现代化的机械生产需求相一致。为此，企业务必要全力以赴，立足企业未来实际发展需求，构建完善性、高效化的机械制造体系。

2现代机械制造工艺概述

2.1现代机械制造工艺内涵现代机械制造，简而言之，便是利用现代生产技术就机械设备中的零部件加以生产，该技术所包含的学科范围较为广泛，即包括了微电子、电力、信息技术等多种学科，是一种十分全新的机械制造模式。此种制造工艺的好处在于，能够显著提高机械制造生产效率，确保机械制造质量。

2.2现代机械制造工艺特点

将传统与现代相比较，机械制造在这两方面呈现出较大的差异性，比如说传统机械制造更倾向于人工操作，操作手段比较滞后。而现代工艺则更主张机械化、智能化操作。所谓智能化特点，主要是因为现代工艺能够将多种学科有效的融合为一体，使整个制造生产流程更具有整体性。而自动化特点，主要体现在信息技术的应用上，能够显著减少人工投入成本，降低人为操作失误风险。

3现代机械制造工艺分析

3.1车削加工工艺车削加工，主要借助主轴的力量，在此种力量的支撑下，工件呈现旋回运动状态，而刀具则对工件进行直线切割。此种工艺手段在车床加工中较为常见，比如说在削割工件表面、内外圆、滚花、螺纹或沟槽等。在利用车削工艺时，不同车床精度，对于车削加工工艺要求也有所不同。据笔者了解，关于车削加工相关指标，精车数值为IT（6-5），尺寸IT（12-7），粗糙（6.3-0.8）um[1]。

3.2铣削加工工艺铣削所遵循的技术原理是相切原理，以刀具为载体，就铣床工件进行加工。通常，刀具类型主要以多刃回转刀为主，刀具的运动方式主要以回旋式为主[2]。而待加工工件，则是以一种直线的方式运动，以此完成铣削加工。同时，该种加工手段主要应用于各种面型的工件加工当中，如平面、斜面等，同时也使用于具有沟槽的工件加工中。关于铣削工艺，在铣削方式和工具上都呈现多样化特征。就角度而言，顺时针和逆时针是两种不同的铣削手法，而工具也包括圆柱型、圆盘形等铣削方式。

3.3孔钻削、镗削、铰削在机械加工制造中，围绕孔展开机械加工十分重要，其主要类型包括钻削、镗削、铰削。所谓钻削，便是在钻床上利用夹具完成的一种孔加工方式。当然，这里说的钻床并不是固定的，有的时候在车床等载体上也可以完成钻削操作。同时，钻床也分为好几种形态，有站立式，台式等。此外，钻削过程中，工件是保持静止状态，主要利用刀具动态旋转完成孔的加工。而铰削则主要适用于未经过淬火、精度高、规格小的孔加工。而镗削所使用的机械材料主要以金属、灰铸铁等为主。针对镗削所提供的镗床类型也具有多样性，有精镗床、立式镗床，不过目前应用最为显著的还是卧式镗床。

3.4数控加工工艺数控加工作为一种现代化工艺类型，主要是以信息技术为载体开展的机械加工形式，在现代机械制造领域受到广泛应用。数控加工只需要利用特定的数控软件编写相关程序，并规定好加工工件的各个指标，并利用现代化机械制造设备设定好加工程序，操作人员定期观察数控加工进程、控制好加工时间。此种加工手段不仅操作简单，更提高了机械加工精度，更避免了人工加工中所造成不必要的成本浪费，显著提高工作效率。目前，很多的机械制造厂商都具有数控加工机械和设备，这对于机械制造整个行业来讲，也算是迈向现代化发展的重要标志了。

4现代机械制造精密加工技术要点

4.1切削技术切削技术精密性，是目前比较受机械制造企业关注的加工要点[3]。该技术具体指就某一工件而言，单纯利用合适刀具进行切割，在切割完成之后，确保工件各个指标与实际制造标准相吻合。此种切割技术的优势主要在于，能够提高切割准确性，防止工件在切割过程中受到其他外界因素干扰，比如说车床、刀具等。然而，在具体利用这一技术进行工件加工时，需要注意一点的是，确保机床刚度、稳定性符合精密切削需求。即避免车床在加工工件过程中因切削温度过高而发生形变，或者因切削振动幅度过大而造成车床不稳，从而降低工件制造精度。

4.2研磨技术研磨技术也是机械制造工艺中必不可少的一项操作技术，主要适用于硅片类的机械元件。通过打磨和抛光，使整个硅片元件更符合机械设备需求。在此，需要强调一点的是，此时的研磨技术并不是单纯地利用物理手段进行研磨，而是遵循相关化学反应条件，利用加工液实现硅片元件的打磨、抛光。通常，精密的研磨技术的主要应用于精准度要求较高的元件加工中，像以纳米为单位的表面摩擦度的控制，必须得依赖精密研磨技术才能够实现。所以说，相关企业不妨加强研磨技术的精细化处理，以此提高制造精度和准确率。

4.3微细加工技术随着信息技术发展迅速，很多现代化机械的制造元件，结构要求更为精密，精度要求也十分高。为了确保工件精度合理，加强微加工技术创新及优化至关重要。因为微加工技术能够对一些细小的工件进行精细化处理，以求达到工件的制造要求。同时，此种技术手段还能够有效降低能源消耗与浪费，这对于国内外机械制造领域获得长远发展、绿色发展具有重要意义。以日本为例，其在微加工技术方面的造诣十分高，所制造的半导体元件，到目前精准单位已经到达该级指标。可以说，微细加工技术的提出与应用，势必会给机械制造业的技术优化提供重要助力作用。

4.4磨具成型技术磨具成型，此种技术手段在机械制造业的发展趋势十分良好，并为该领域企业提供了极大的制造便利条件。在机械生产过程中，磨具作为重要制造工具，所呈现的效果十分显著。各个机械企业若想在竞争环境如此恶劣的市场中站稳脚跟，需要从根本上提高磨具精度。这样，以磨具为载体生产出的工件才能够更加满足机械制造要求，提高制造精度。据了解，我国目前在此方面已经有所改善，现在的模具精度，据悉已经上升到微米层面了。

4.5纳米技术现代社会人们生活品质越发卓越，对于机械制造标准要求也越来越高。为了给人们提供便利的机械设备，相关企业应侧重微小元件、设备的制造及生产。如此，便不得不重视纳米技术，企业方面需要加强纳米技术的研发与应用，以纳米技术为载体，构建精小、高效、便捷的机械元件与设备。如此一来，既能够确保现代化设备功能健全、系统安全，更因为其体积小，易携带，而给人人们带来巨大便利条件。

5结语

综上，国内工业在不断发展的背景下，机械制造企业发展机遇显著。若想要机械企业能够在技术更替如此频繁的时代获得深入的发展，企业需要不断改进机械制造技术，不断优化加工技术与提升加工精细度，从而使加工出的零件结构更加精密。这样，企业才能够在如此竞争的环境下，拥有足够先进的机械制造技术，加工出结构更加精密、功能更加健全的零件或设备。

【参考文献】

[1]宗春英.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].中小企业管理与科技(下旬刊)，2017，(02)：196-197.

[2]时星泰.现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].河南建材，2016，(05)：248-249.

[3]吴壬佳.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].中国高新技术企业，2015，(12)：76-77.

作者：贺奎 单位：中煤科工集团重庆研究院有限公司