水泵机械制造工艺设计探究范文

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摘要：本文依据水泵机械制造原理，结合工艺设计的理论研究，探讨水泵壳体零件机械加工工艺，用切削的方法去改变毛坯的形状、尺寸与材料的物理特性，以达到机械工艺设计所需要的精度与粗糙度。在这个工艺设计过程当中,必须考虑工件的夹紧与定位，工件的加工精度取决于定位的正确与否，夹具必须在加工工件时,用来正确快速安装工件的装置，可以促使完成机械设计加工工序。

关键词：水泵；机械制造；工艺设计；夹具

1引言

机械制造技术在产品质量控制中起着重要的作用，产品夹具能够做出准确的定位和处理装置牢固加紧按照一定的技术要求，它主要是用来保证产品加工质量，降低劳动强度，辅助产品检测、显示和传输等。工件的工艺分析和夹具设计是工艺工程师的基本素质。通过完成毕业设计，设计师可以掌握机械加工的过程，成为合格的工程师打下良好的基础。据研究所统计，中小批量生产的工件总数约占总数的85%。现代制造企业生产的产品品种不断变化，以适应市场和竞争的需要。在夹具设计的创新研究，是机械制造业中的重要作用，保证加工精度，机床用夹具装夹工件，可以准确地确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度。提高生产效率，机床夹具可以快速定位和夹紧工件，可以减少辅助时间，提高生产效率。本实用新型可降低劳动强度，机床夹具采用机械、气动、液压夹紧装置，减轻工人劳动强度。扩大机床的范围，使用机床，可以扩大机床加工的范围，例如，在车床或钻床上可用来代替镗床、车床、钻床等具有镗床功能的机床。

2泵壳零件加工的主要问题与工艺过程设计

水泵机体是机器的基本组成部分和组成部分，它将机器和零件的许多部分连成一个整体，并将其保持在正确的位置，相互协调运动。各种泵的壳体，由于功能的不同，形态结构也有很大的差异，但结构也有同样的特点：取决于对零件及其在空间的位置数的泵壳安装的复杂性，为了保证承载力和减少零件体积。有时为了帮助需要减少加工量或减少零件的重量，而且要保证足够的刚度，往往减少铸件的壁厚凸结构，以满足必要的技术和力的要求。所需的多个平面和孔精度高，位置精度高，平面和孔的加工质量直接影响机床的装配精度、使用性能和使用寿命。有很多紧固螺钉安装孔，虽然这些孔没有任何特殊要求。然而，由于其分布在大的部分，有时给加工带来了很大的困难。由于泵壳比较常见，所以加工量劳动比较大，难度也比较大，例如：泵壳在钻头上，如何保证定位角度，都是加工难度较大的问题。

3泵壳体的材料、毛坯以及热处理

3.1毛坯种类的确定

水泵常见的毛坯种类有：铸件、锻件、焊接件、冲压件、各种型材及工程塑料件等。在确定毛坯时，必须考虑以下几个因素：根据零件的材料和机械性能来确定毛坯。例如，为ZL102材料的一部分，其铸造的很好，所以铸坯的选择；高强度和形状不太复杂的零件的钢材一般用锻件。根据零件的形状和结构尺寸确定毛坯，例如：零件的复杂结构由铸件的锻造比合适；简单的结构件适用于挤压、锻造；大型轴类锻件大多采用。根据生产类型确定毛坯。在大批量生产中，应采用高精度、高生产率的制造方法。泵的外壳是批量生产，材料为ZL102合金，它是由铸造。

3.2毛坯形状和尺寸的确定

水泵毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上（外部尺寸）或减去（空腔的尺寸）加工余量。坯料的形状尽量和零件。在确定毛坯形状时，为了便于加工，有必要考虑以下几个问题：对于夹持稳定、易加工、形状不易夹料或固体硬加工零件需要考虑的增程。为了提高加工效率，一些小零件可以制成许多零件。一些比较特殊的形状，简单加工难度较大的零件可以考虑做成两个或更多的毛坯。例如：连杆和连杆盖一起模锻，在一定程度上加工，然后分割。在确定空白时，需要考虑经济。虽然黄金和部分接近空白的大小形状，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这可能导致制造空白增加了难度，需要使用昂贵的毛坯的制造设备，提高毛坯的制造成本。因此，对毛坯的形状和尺寸的确定，必须考虑零件的成本。但要保证零件的性能。

3.3坯料热处理

大部分泵壳毛坯铸铁件。在坯料进入机加工车间前，为了消除坯料的内应力，应对毛坯进行有效的人工加工，经过大量毛坯和易变形零件的粗加工和时效处理。在毛坯铸造时，要防止砂眼、气孔、收缩、非金属夹杂物等缺陷。特别是，主要加工表面更高。重要的泵壳毛坯也应满足化学成分和机械性能要求的要求。

4水泵机械工艺规程的设计探析

4.1确定毛坯的制造形式

文章主要探析水泵的零件外壳，所以密封要求更高。部分材料是zl120。零件加工尺寸不大，在考虑提高生产率的同时，保证了加工精度后可采用铸造成型。零件的形状不复杂，所以形状坯料可以尽可能靠近零件的形状。根据工艺要求，可对零件进行铸造，并可看到机床夹具的设计手册。根据铸造方法，金属型铸造具有最佳的经济精度。

4.2工艺路线

工艺路线的出发点应是保证零件几何形状、尺寸精度和位置精度等技术要求。在生产计划已被确定为中小型生产条件的大量，我们可以考虑使用通用机床配备专用夹具，并尽可能集中在提高生产率的过程中。此外，应考虑经济效益，以尽量减少生产成本。

4.3基面选择

基面的选择是工艺设计中的重要任务之一。基面选择正确合理，保证了加工质量，提高了生产效率。否则，在加工过程中可能会出现问题，甚至导致大量的报废零件，使生产不能正常进行。根据叠加原理，选择顶端作为基准。工件初加工时，只能作为毛坯表面的定位基准。零件应选用毛坯表面作为其加工的基础。以上选择的基准的选择原则（如果你必须保证表面的分布，一些重要零件的加工余量应选择表面作为粗基准，应使用空白的大小和位置和可靠的表面，光滑，足够大的面积为基准）在后来的过程中，处理后的表面作为定位基准。在选择细基准的基础上，采用了数据重合的方法；基准面是均匀的；自紧是便于夹紧的基础。此位置相对简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。

参考文献：

[1]王炳发,刘越.基于机械制造工艺的合理化机械设计[J].价值工程,2013(27).

作者：常瑛 单位：中国电建集团上海能源装备有限公司