起重机械制造与安装监检的衔接范文

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【文章摘要】

对起重机械进行安装监检时发现，制造是引发监检不达标的主要原因，据相关统计发现，与制造相关不合格问题在总不合格问题中的比重约为75%。部分不合格问题无法在安装工序中弥补和调增，只能强化制造工序中的控制活动。由此可知，应全面落实制造、安装监检之间的衔接工作，切实保障起重机械的综合性能。

【关键词】

起重机械；制造监检；安装监检

经大量实践探索发现，起重机械虽然在制造监检环节已经达标，但却不满足安装监检标准。追其根源，主要因为制造以及安装监检这两项工作所遵循的检验规则存在差异，致使检验人员在具体的检验活动中不能统一尺度。本文将围绕起重机械展开探讨，主要探讨制造以及安装监检这两项工作的有效衔接问题。

1监检工作中存在的问题

1.1产品合格证不达标对于某些产品，其合格证中设置的起重量与图纸存在差异、出厂日期与名牌中提供日期存在出入、出厂编号也存在不一致的问题，有些产品合格证甚至不满足产品自身，张冠李戴，还存在没有合格证书的问题。

1.2关键零部件合格证存在问题某些单位生产制造的关键零部件配备的合格证背离合同，甚至还存在不配备合格证的问题。

1.2.1出厂随机图纸存在瑕疵某些产品，其出厂随机图纸在机械以及电气部位存在不一致，例如，机械部分设定的工作级别是A7，但电气部分却是A6。另外，某些出厂随机图纸背离产品自身，更有甚者直接东拼西凑。

1.2.2标注不清晰扫轨板与电缆卷筒没有喷涂红色安全色，对于吊具以及台车等装置中也没有喷涂清晰的安全色。

1.2.3拱度、轨距等不满足标准起重机拱度不良，一般表现为拱度过大；小车轨距不良，该现象时常出现，而拱度以及旁弯是产生这一现象的主要原因；小车轨道接头与规范标准存在差距，侧向错位不满足标准。

1.2.4防脱装置设置不合理轨道端部没有装设挡块；吊钩也未配备防脱装置；虽然针对钢丝绳装设了防脱装置，但无法发挥防脱作用。

1.2.5起重量限制器装设不规范非维修所需起重机以及桥式起重机超出20吨没有装设配套的起重量限制器。在露天环境中运转的起重机也没有安装适宜的防风装置。

1.2.6防护配套不齐全裸露在外，且可能对作业人员造成一定损害的零部件未配置防护罩，同时，露天工作的起重机自身的电气设备不存在防雨罩，与吊具频繁接触部位未设置防护板。

2问题产生原因

2.1整改不到位对于起重机生产制造企业，虽然拥有制造许可证，但这仅仅代表其型式试验样机符合型式试验标准，工厂生产条件满足制造规范，质量达到了相关要求，但仍存在不合格项。因此，型式试验机构与权威的评审机构应面向制造企业进行适当整改，然而，大部分企业均未全面执行整改措施，即便获得证书，可正常生产，但无法规避某些问题的出现。

2.2综合素质不高企业人员的综合不高，有些领导也不重视质量问题，在质量问题上不存在紧迫感，进而引发产品质量误差。

2.2.1技术人员较为紧缺设计人员主要负责标准产品的相应设计活动，无暇收集新信息，且进修学习的时间更是十分有限，对技术规范一知半解，致使最终提供的技术资料存在较多的不足。

2.2.2检验环节存在不足在大、中规模的企业中因裁员增效，致使检验人员大幅减少，然而，检验工作并未改变，造成了应接不暇、手忙脚乱等问题。这一问题在小企业中表现的更加明显，这是因为小企业不存在专职检验员，外加检验员的业务素质存在差异，进而无法检验工作的质量。

2.2.3设备、技术等滞后一些刚成立的企业，一线工人可能不了解起重机的性能，且缺乏合理指导，致使产品质量不达标。另外，还有一些企业的技术水平不高，硬件配备不齐全，即便可以保证工装，但若进行批量生产，则质量将变成一个位置问题。另外，部分制造企业编制了质量保证制度，然而，大多止步于运行前期，进而引发较多的质量问题。

3解决对策

在制造监检环节，应和企业领导建立有效、及时的沟通，增强质量意识，将质量放到第一位。重视技术资料查验，依据相关的监检标准与规范，从根本上规避不合格项的出现。对设计资料进行查验时，需重点检查下述内容：吊钩是否装设防脱装置；钢丝绳直径符合卷筒直径，并和滑轮直径保持一致；对特殊起重机，例如，用来转运危险品与炽热金属材料的起重机，需要面向起重机构配备两套制动，对于高度限位器配备同样也应配备两套制动器；起重机内部的控制电路存在失压与零位保护，配备紧急断电开关；面向通道口配备连锁保护装置；裸露在外并可对作业人员造成损害的零部件需要设置防护罩，对于露天运转的起重机自身的电气设备配备防雨罩；便携控制装置需设置紧急开关，其按钮盘以及按钮控制电源应保证为安全特低电压，且来源于隔离变压器；面向钢丝绳装设防脱装置，然而滑轮最外缘距防脱装置的空间距离在桥式起重机规范中并没有给出具体要求，一般应依据塔式起重机相关规范进行设计；认真检查与非标部分相对应的计算书，使结构强度与刚度均符合标准。若在技术资料检查、核验环节出现问题，则一定要及时联系技术责任人，率先发出联络单，进而让技术人员有效修改与调整相关资料。在制造监检环节，要求深入生产一线，对制造企业内部的检验工作进行指导和纠正，及时提出制造问题。同时，还应不定期查验质量保证制度，确保稳步运转。综合来说，在制造监检中达标的产品，也应保证满足安装监检标准，最终实现稳步运转。

4结语

不管是制造监检活动，还是安装监检工作，都是为了保证起重机械的稳步运转，因此，这两项工作应保持尺度一致，实现有效衔接。从检验机构层面来说，应优化作业指导书，增加可操作性。而检验员自身也应严格要求自己，掌握检验规则，明确检验标准，严格把控作业现场，绝不允许出现任何安全隐患，进而实现有效衔接，提升安全性。

【参考文献】

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[4]马溢坚,马成斌.起重机械制造监督检验的实施与探讨[J].起重运输机械,2015,(4):4-6.

作者:黄玉麟 蒋益明 单位:江苏省特种设备安全监督检验研究院常州分院