机械制备的安全管理范文

本站小编为你精心准备了机械制备的安全管理参考范文，愿这些范文能点燃您思维的火花，激发您的写作灵感。欢迎深入阅读并收藏。

1机械制造加工设备安全管理与维修原则及任务

为了做好机械制造加工设备安全管理与维修工作，首先需要明确设备安全管理与维修的原则与任务。

1.1设备安全管理与维修原则机械制造加工设备安全管理与维修的主要原则是故障维护与预防同时进行，预防为主、维护为辅。其次，还要加强对设备的定期检测，禁止设备出现超负荷工作的情况，降低故障发生率，保证企业的生产效益。

1.2设备安全管理与维修任务机械制造加工设备安全管理与维修的首要任务是在生产企业内部严格按照国家规定、行业标准以及设备生产厂家的说明制定针对设备的安全管理与维修制度，建立综合安全管理与维修体系，对设备使用流程、操作进行标准化、规范化。其次，加强设备使用人员的设备安全管理与维修责任意识，进行在岗教育与培训，教授设备安全管理与维修知识、技能，帮助工人养成爱护设备、定期检查、注意使用规范的好习惯。最终实现减少机械制造加工设备故障发生率和故障修复时间、提高整体生产效率、提升生产企业经济效益的目的。

2完善机械制造加工设备安全管理与维修的策略

2.1加强设备管理，落实设备点检管理制度机械制造加工设备的安全管理与维修重在预防，所以在工作中首先应加强设备的点检管理。点检管理是指故障检测工人或者操作工凭借自己的感觉或者利用一些专业的检测设备对设备上规定的一些重要点进行故障检测，及时发现还未发生的故障，防患于未然。比如，很多企业都会用到机床，机床上一般都要用到各种刀具，虽然刀具的质量很好，但是在长期使用过程中难免也会产生磨损，对机床上生产的零件精度产生影响，降低产品质量。此时，机械制造加工设备的检测人员或者操作人员就可以对机床刀具进行点监测，由于机床生产要求精度很高，肉眼一般看不出来，所以可以采用专业检测器具对机床刀具进行检测，对于存在的制造误差进行调整。

2.2及时维修，落实设备“三定”管理“三定”即定机、定人、定岗，为了完善机制制造加工设备安全管理与维修就需要生产企业切实落实“三定”管理制度，明确每台机器的操作人员范围，确定每个操作岗位的具体规范和标准。生产企业对机器操作工人要进行上岗前的教育培训工作，从设备的理论知识、操作规范、生产标准入手进行全面培训，培训结束后进行考核，考核通过后才让员工上岗工作；生产企业一般采用轮班倒生产制度，一台机器会被多个工人操作使用，因此就需要生产企业制定严格的设备操作规范和操作标准，即使设备换人使用，也相当于“定人”，因为只有一套标准的操作规范和标准；如果生产企业由于生产需要购买了新的机械制造加工设备，该设备不能立即投入生产使用，而是应该进行前期保养，首先进行试生产、试运转，当设备内部已经磨合完成，才投入大规模生产使用。

2.3加强设备使用管理机械制造加工设备的使用管理是对设备最直接的安全管理和维护，为了做好设备安全管理与维修除了制定各种制度，真正需要关注的还是设备的真正使用过程。设备使用过程中可以采用看板管理，在每台机械制造加工设备旁设置明显的目视看板，标明设备的操作规范、上次检测时间、检测人、检测结果、下次检测时间等，确保有人定期检测设备的运行状态，有人负责机器的维修工作，进行真正的定制化安全管理，保证设备正常运行。另外，企业生产调度人员应该制定合理的生产计划，合理安排使用现有的机械制造加工设备，避免某些设备超负荷运行现象的出现。如果在使用过程中设备发生故障，操作人应马上停止使用设备，并上报设备安全管理与维修部门，由专业人员进行设备检测与维修工作，切忌让有问题的设备继续工作。

3结语

机械制造加工设备的安全管理维修是工业企业内部工作的重要内容，为了保障企业正常产能与产品质量，必须做好设备安全管理与维修工作。在设备安全管理与维修中，企业应该明确管理原则与任务，制定完善的设备管理与保护制度，对工人进行相关培训管理工作，全面提升设备管理水平与保护程度，确保企业生产正常进行，实现企业经营效益的提升。

作者：夏亮单位：黄冈师范学院机电学院