机械制造工艺加工技术探究范文

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1现代机械制造工艺

1.1电阻焊接工艺电阻焊是把待焊接物体压在正负电极之间，通电后借助电流通过接触面时的电阻热效应进行加热熔化，使其与金属有效固结。电阻焊优点众多，焊接质量高、机械化程度高、容易实现自动化控制、生产效率高、污染小、噪声低等，它在机械行业有着越来越广泛的应用，尤其在航空航天和汽车制造业。缺点是成本较高，且后期维护修理难度较大，配套的无损检测技术尚待发展。

1.2埋弧焊焊接工艺埋弧焊工艺是在焊剂层下燃烧电弧完成焊接的工艺。自动埋弧焊较为省力，车体送进焊丝，自动移动电弧，半自动埋弧焊还需要手动给进焊丝，移动电弧需要手工完成，后者的劳动强度较大，目前已经渐渐淡出市场。在焊接钢筋时，一般以手工电弧焊为主，但目前电渣压力焊已逐渐取而代之，它生产效率高，焊缝强度好，且焊缝美观。但是，电渣压力焊的焊剂选择至关重要，尤其是焊剂酸碱度，它会对电流稳定性、冶金性能、工艺性能产生重大影响。

1.3搅拌摩擦焊焊接工艺分析该技术最早由二十世纪九十年代初期的TWI焊接研究所，简称FSW。二十世纪九十年代末期在铁道交通建设、航空航天、车辆工程等领域得到重要应用，且适用范围越来越广泛。2002年，北京赛福斯特有限公司成立，也是首个应用搅拌摩擦焊的企业。该工艺在焊接时只需要焊接搅拌头，比较省料。焊丝、保护气、焊条焊剂都不需要，在焊接铝制品时，优势更加明显，一个焊接搅拌头能够焊接七八百米的焊缝，且焊缝温度稳定。

2精密加工技术

2.1精密切削直接切削是得到高精度产品的直接方法，但是收到刀具热变形、机床、工装误差等因素的干扰，得到高精度产品很困难。唯有采用更先进的技术才能保证机床的高刚度和较好抗震性能，步进电机控制技术、空气静压轴承、微驱动技术等都能够大幅提高机床加工质量。另外，某些超精密加工机床可达到20000r/min。

2.2模具成型在汽车、电机、精密仪表和家电产品领域，至少有40%的产品由模具制造完成。模具的加工精度很重要，这也是衡量国家制造水平的重要标志。近年来出现的电解加工工艺能使得模具精度达到微纳级，在复杂腔零件加工中得到了重要应用。

2.3精密研磨技术该技术在集成电路板硅片加工中应用广泛，表面粗糙度能达到1.5mm，传统的磨削难以达到加工要求，还要进行原子级抛光。各种新工艺、新原理的超精密研磨技术不断涌现，例如非接触研磨技术，能够用于弹性发射器加工，还有利用化学试剂促进化学反应完成研磨工艺的化学研磨，也在精密零件磨削上得到了应用。

2.4纳米技术纳米技术是个学科交叉的产物，结合了先进工程技术和现代物理学。近年来，纳米科技飞速发展，在硅片上刻字已经易如反掌，这也预示着信息存储密度正在快速增长。

2.5微细加工技术现代电子科技的一大理念是“小而精”，电子元件越来越“袖珍”，能量消耗越来越低。超微细粒子技术讲半导体加工精度提升到了几百埃的程度，在半导体微电子封装领域效果显著。

作者：李瑞婷单位：重庆工业职业技术学院