摊铺机使用维护范文
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1.1摊铺机的结构特点。行走系统采用变量液压泵、变量液压马达组成的闭式液压系统,可在其有效的全流量范围进行调节,并由电子元件进行控制,实现摊铺速度恒速自动控制。两侧行走系统独立驱动,通过速度电位器和转向电位器可精确地预选直线行走速度和转向时两侧行走系统的速度,电子同步控制系统可使摊铺机精确地直线行走和在弯道上平滑移动。
输送系统的刮板输送器由液压马达独立驱动,通过料位高度传感器通断开关实现全自动控制输送,其转速具有自动比例控制和手动无级控制功能。工作速度能无级调节。
由两个变量液压泵,变量液压马达组成的螺旋摊铺器闭式液压系统,可进行独立驱动,无级调速,其工作速度由超声波传感器实现全自动控制。
自动找平装置用多探头超声波数字控制找平技术。若道路不平出现离开允许的基准线偏差范围时,会自动调节升降液压缸,从而达到要求的摊铺厚度,确保路面平整度等摊铺质量,且操作简单方便。
熨平板采用高强脉冲振动和电加热技术。加热均匀,操作安全、方便、可靠,环境污染少。采用双振捣熨平板作业,可使密实度达到98%以上。
电子控制系统采用微电脑控制和故障自动诊断技术,实现机、电、液一体化,便于维修保养。
1.2对摊铺机的要求
1.2.1摊铺机应具有受料系统、输送一布料系统、压实-平整系统、行走系统、行走系统和操纵控制系统等。
1.2.2摊铺机应能在规定的自卸车配合受料状态下,以各种作业组合状态铺筑沥青混合料沥青混合料路面层。
2．摊铺机的技术保养
2.1日常维护。清洁摊铺机:清除摊铺机表面堆积的泥块、粘沙和沥青等;清除发动机、液压元件和其他部件表面上的尘土、油垢。注意,切勿将污物弄进各加油口和空气滤清器内。
检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。
检查摊铺机各零部件的连接和紧固情况,特别是左右履带梁和机架、熨平板、分料装置和刮板输送装置的连接螺栓是否松动或断裂,必要时予以紧固或更换。
检查并排除各部位的渗漏。
检查发动机的机油、燃油、冷却液以及液压油的数量,并按规定加入新油至油标指示刻度。
检查集中润滑装置中润滑脂是否适量。
检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹,如有应更换。
检查各电气插头是否有松脱现象。
2.2周期性技术保养
2.2.1磨合50h后的技术保养内容。投入使用前,摊铺机应进行50h的试运行,否则不得投入使用。对50h的磨合运行,应按发动机使用说明书中的有关规定进行。磨合试运行结束后,须按以下内容进行技术保养:
①更换柴油机机油:热机时放尽旧机油,然后注入新机油;经短期运行后,立即检查机油油位是否在规定的高度。
②更换分动箱和所有减速机(包括行走、分料、输料减速机)的润滑油;热机时放尽旧润滑油,然后注入新润滑油。
③更换机油滤清器滤芯。
④更换柴油精滤器滤芯。
⑤检查液压油是否达到规定量。
⑥检查发动机冷却液液位,如不足应加至规定量。
⑦检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。
⑧检查橡胶履带板是否有裂纹,如裂纹长度大于50mm,必须更换。
⑨检查各液压系统是否有渗漏现象,如有须排除。
⑩柴油机每工作50h,必须清理一次空气滤清器的滤芯。
检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹,如有应更换。
检查自动找平装置是否正常。
检查各工作缸是否有渗漏现象,如有应排除。
2.2.2每工作100h的技术保养内容
①进行日常技术保养的全部项目。
②按柴油机使用说明书中100h的技术保养项目进行保养。
2.2.3每工作200h的技术保养
①重复100h的技术保养内容。
②按柴油机使用说明书中200h的技术保养项目进行保养。
2.2.4每工作500h的技术保养内容①重复200h技术保养中的全部项目。
②按柴油机使用说明书中200h的技术保养项目进行保养。
③检查机架、油箱等各重要部件的焊接处有无裂纹,履带梁有无变形。如有予以解决。
④检查各操作开关、操纵监视装置的电气线路是否正常,如损坏须立即修复。
⑤检查分料装置的磨损情况。
⑥检查蓄电池的基本情况,如两极的氧化情况等。
2.2.5每工作1000h的技术保养内容
①重复200h时技术保养的内容。
②按柴油机使用说明书中200h的技术保养项目进行保养。
③更换液压油滤油器滤芯。
④更换柴油机机油。
除以上介绍的周期性技术保养外,在每年的冬季须对摊铺机