煤炭机电一体化技术探究（4篇）范文

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第一篇：煤炭机电一体化技术应用探析

摘要：

机电一体化的技术在煤炭的生产中是非常重要的。我国的煤炭开发是关乎国家资源命脉的重要行业，随着科学技术的不断发展，煤炭的机电一体化技术得到了长足的进步，也为煤炭的生产提供了新的思路和方法。同时，对于煤炭开采效率的提高和资源的有效利用也是十分有好处的。本文就煤炭机电一体化技术的相关应用进行了探析。

关键词：

机电一体化;煤炭生产;应用

0引言

机电一体化技术在煤矿生产中扮演着越来越重要的角色，起着越来越重要的作用，为企业的自动化生产奠定了基础。在竞争日益激烈的今天，哪个企业一体化技术应用程度高，哪个企业就能在就能占据主动权。本文通过对煤炭机电一体化技术在煤炭生产中的应用进行分析，探讨了煤矿生产中对机电一体化技术的应用，以期提高竞争力和效率。

1煤炭机电一体化技术的发展历史

机电一体化技术起源于20世纪70年代初期，最早由大同矿务局研制，可具备综合性机械化采煤能力，标志着我国机电一体化技术的正式问世。随着改革开放政策的实施，这套技术得到了长足的发展，应用也日趋广泛，随着十三五规划的推进，随着科学技术的不断发展，信息化技术逐渐和煤炭机电一体化技术相融合起来，我国煤炭机电一体化技术进一步提升，然而，不得不说的是，尽管这几十年的发展给我国煤炭机电一体化技术带来了活力，但是我们必须清楚，我国煤炭机电一体化技术与国际先进的水平还有较大的差距，我们仍需不断改进我们的技术水平，逐渐缩小与发达国家的差距，以期追上并赶超国际先进水平，引领国际的发展。目前，煤矿机电一体化的产品把各项的新技术融入了一体，具体的系统流程图如下。

2煤炭机电一体化技术在煤炭生产中的意义

煤炭的机电一体化对于煤炭的生产具有非常重要的作用，从安全性上来说，煤炭的机电一体化技术摆脱了以往安全性差的缺点，同时，也提升了工作效率，对煤炭的生产量的提高做出了突出的贡献。此外，由于以往的手工开发的劳动力效率低下，通过机电一体化的技术，可以使员工的劳动效率得到极大的提高，也增加了劳动收入。

2.1保证生产的安全性

井下矿工的安全无疑是煤矿企业的生产和建设中最为重要的，也充分贯彻了国家“安全第一”的生产和建设方针。在潮湿、充满灰尘的传统恶劣的煤炭作业环境中，矿工常常进行着长时间、高负荷的工作，这对矿工的生命安全造成了极大地威胁。然而，煤炭机电一体化技术的应用会使得采掘、输送和提升过程用等机械化取代人工作业，使得矿工的安全得到了极大地改善。

2.2提高工作效率

那些传统落后的手工作业方式逐渐的被新型的先进的机电设备所取缔，不但改善了矿工的生产安全性，而且实现了传统煤矿生产的完美升级，减轻了劳动人员的作业强度，极大地提高了工作效率。通过工作效率的提高，煤炭的开采工作的资源使用率也不断的提高，以往的手工作业方式浪费了大量的煤炭资源，这种浪费是十分可惜的，有了机电一体化的技术，可以有效的节约资源，提高工作的效率。

2.3增加了劳动收入

在手工开采和普通机械性开采时期，旷工虽然付出了巨大的艰辛，然而由于劳动效率的低下，煤产量少，工人的工资普遍比较低。不过，随着企业一体化技术应用程度的提高，极大地提高了劳动效率，煤炭产量。大幅度的提高企业效益的同时，矿工的收入也明显提高，生活水平得到改善，提升了矿工的劳动积极性，进一步提高企业的收益，形成了一个良性的循环。

3煤炭机电一体化技术在煤炭生产中具体应用

3.1矿井提升机上的应用

矿井提升机主要在煤炭机电一体化的应用，是一种大型的设备。随着对煤量需求的升高，对煤矿机械化提出了更高的要求。对井上井下提升等过程的机械化要求同样的严格。矿井提升机全数字化应用，不仅可以用来检测诊断设备，还可进行简单的即时通讯。它可以长时间、长距离、大批量，高效率的进行煤炭资源的输送，已成为煤炭生产中的重要的设备。

3.2矿井安全生产检测监控系统的应用

矿井安全生产检测监控系统是煤炭机电一体化技术的重要的应用。矿井安全生产检测监控系统的应用可以极大地减少煤矿安全事故的发生。它可以及时的准确的检测到安全隐患，可以使维修人员及时的进行维修。我国的矿井安全生产检测监控系统不仅有符合本国特色的地方，还借鉴了国际上的先进的经验，设计出了一套符合我国国情的检测监控系统，切实的提高了我国的效益。

3.3综合采煤机械设备的应用

在煤炭生产过程中，电牵引采煤机的应用也是煤炭机电一体化技术的一项重要应用。与传统的采煤机相比，电牵引采煤机牵引性好，能动性高，适用性广，结构简单，反应灵敏等优良的特点，并且经过了反复的改进，电牵引采煤机已成为我国煤炭生产的主力军。

4结语

总之，随着时代的进步和煤炭机电一体化技术的发展，煤炭企业取得了光辉的成就，创造了巨大的效益。综上所述，煤炭机电一体化技术还在矿井提升机、矿井安全生产检测监控系统、综合采煤机械设备等方面继续发展；同时，还减轻了劳动强度，提高了整体的效益。可以肯定的是，在未来，煤炭机电一体化技术必将成为煤炭企业的领头羊，必将为我国的社会主义现代化建设发挥重要的力量。

参考文献：

[1]曹天斌.煤炭机电一体化技术在煤炭生产中的应用分析[J].河南科技,2014(01):130.

[2]寇永英.机电一体化在煤炭生产中的应用[J].山西焦煤科技,2010(S1):86-87.

[3]唐建忠,胡剑辉.煤炭生产中机电一体化的应用解析[J].科技创新与应用,2015(31):102.

作者:张松朝 单位:平顶山工业职业技术学院

第二篇：煤矿机电一体化技术及应用研究

摘要：

目前为止，我国多数的煤矿都实现了机械化生产，大大提高了煤炭产量。将机电一体化技术应用于煤矿行业，提高劳动生产率，减少资源浪费的同时也提升了采煤的安全性与高效性。文章简单地分析了机电一体化技术在煤矿中应用的现实意义，阐述煤矿行业中该技术的应用与实践，展望煤矿机电一体化技术的未来发展趋势。

关键词：

机电一体化；煤矿；应用实践

1机电一体化技术及其在煤矿中应用的意义

（1）机电一体化技术。机电一体化技术主要是利用电子技术来完成设备的信息化控制与智能化操作，从而改善对机械设备的管理能力与运用能力。该技术的作用包括了三方面内容，第一，自动化安全性高。该技术的监测灵敏度较高，弱化了设备故障给生产带来的影响，提高了设备运行的稳定性。同时，机电一体化技术的自动控制也相应地减少了人工因素带来的失误。第二，该技术的灵敏度较高。机电一体化技术之所以被广泛应用于工业生产中，其重要原因之一在于该技术的灵敏监测特性和自动控制特性；第三，安装过程与后期维护都相对简单。机械设备中融合了先进的电子技术，所以安装过程中能够结合安装现场的具体需求来整合电子设备、技术的使用，以适应工作环境的需要。此外，设备运行中，电子设备可以发挥自动监视的功能，一旦设备出现故障，相关人员可以在第一时间得到警报通知，迅速做出反应。

（2）机电一体化技术在煤矿中应用的现实意义。机电一体化技术应用于煤矿行业中，其现实意义体现在几个方面。第一，有利于增强工人的安全保障。煤矿的开采环境十分恶劣，严重影响了开采工人身心健康。此外，煤矿机械发生故障的频率较高，不能保障员工的安全。机电一体化技术的运用在一定程度上减轻了员工的劳动强度，减少了人为失误带来的安全事故，进一步保障了员工的生命安全。第二，提高了劳动效率。机电一体化技术的运用可以提高煤矿开采的劳动效率，单位时间内的煤矿产量大大提高，年生产量逐年增加；第三，提高了经济效益。该技术的运用提升了煤矿产量，增加了经济收益，也提高了员工收入，带动了整个煤矿产业的发展，从而促进社会经济的进步。

2机电一体化技术在煤矿行业中的应用与实践

（1）采煤机中，机电一体化技术的应用。采煤机的生产效率情况直接影响到煤矿的开采量，从而影响到煤矿企业的经济效益。目前，电牵引采煤机是我国机电一体化技术应用于采煤机的具体表现，可以克服液压牵引采煤机的不足，如可以缩小采煤机移动时所产生的阻力；若采煤机出现下滑，电牵引采煤机可以立即进行发电制动，轴端有停电设置功能，可以有效避免运行中的采煤机发生下滑。机电一体化技术广泛应用于我国自行研发的采煤机中，现今也研发出了与采煤机相关的高性能机械产品，如MGD150NW型采煤机。

（2）掘进机中，机电一体化技术的运用。多数煤矿企业都采用了掘进机这一机械设备，该设备的电气系统是由隔爆照明灯、安全型操作箱、矿用隔爆兼本质安全型开关箱、矿用隔爆型电铃等构成。与液压系统结合操作可以实现掘进机的各种生产作业；掘进机控制系统的职责是故障记忆功能、保护主控制器、显示操作箱液晶屏等。安全型操作箱、安全型开关箱之间的通信运用的是动力载波技术，其连接方式采用的是快速插头。掘进机的整个电气系统运用了全新的设计理念、安装简单便捷、显示功能较强、保护功能齐全等；其可编程控制器能够有效保护油泵，监控短路、三相不平衡等事项，显示各个电机的具体运行状态、故障信息等。控制回路时，以可编程控制器为核心，采取RS485通信方式得到安全型操作箱的控制信号，控制继电器输出方式和电机的启停工作，保护整个电控系统的正常运行。

（3）支护设备中，机电一体化技术的运用。以往的煤矿采集工作是将液压支架作为支护设备，现在液压支架逐渐被电液控制取代，把计算机技术和液压控制相结合，形成了定压双向邻架，可以避免冲击荷载对支架带来的影响。电压控制支架的移动速度可以达到1／3秒一架。此外，电压控制可以有效监测支架的具体工作状态。乳化液泵为液压支护设备提供高压液体，具体要求是要具有大流量和高压的供液能力，用液量来调节供液量。我国生产的自动化乳化液泵由两部分组成，一是智能化乳化液泵供液系统，二是智能化乳化液泵自动配液系统。可以自行检测油箱及油位，自动配液，在线监测及调节乳化液浓度。若乳化液浓度不符合设定值，就会进行声光警报，进行反冲洗程序，监控实际中的用液量，拥有良好的传输功能。

（4）安全生产监控系统中，机电一体化技术的运用。煤矿生产过程中，安全生产监控系统中所应用的机电一体化技术发挥了重要作用。机电一体化技术在国内煤矿机械产品中的应用时间不长，目前已经研制出了水平较高的监控系统，例如KJ95系统、KJ90系统等，根据煤矿生产的特征，参照机电一体化技术，可促使安全生产监控系统不断向着智能化方向迈进。

（5）带式输送机中，机电一体化技术的运用。输送机长期处于井下恶劣的环境中，其性能会受到煤尘、潮气等的影响，干扰输送机的正常运行。可以运用微电脑系统来控制输送机的有序运行，但该系统需要适应井下环境，保证系统能够在井下正常作业。国内研发的带式输送机取得了较广泛的应用，如长距离、大倾角输送机的设备。此外，也开展了输送机的关键构件、核心技术等的研究活动，研发出了可编程电控装置，实际运用中可以节约1／4的电能，提高了生产率。

3煤矿机电一体化技术的未来趋势

国内自主研发的机电一体化设备有程序化、智能化、信息化的特征，设备的性能较高，后期维护比较简便，运用于煤矿开采中，能够提高煤矿开采能力与生产水平，可以为企业创造较高的社会经济效益。机电一体化技术在某些方面还不成熟，还需要深入研究以下几个方面。第一，研究出具有自主知识产权的关键技术；第二，在现有基础上进一步拓展实用性功能，以适应综合自动化的现实需求；第三，以微机和微处理器为基础，研发集计算机、微处理器和专家系统于一体的平台；第四，煤矿机器人也是机电一体化技术的未来研究方向，目的是进一步释放劳动力。总而言之，机电一体化技术应用于煤矿生产中，提高了工作效率，减轻了矿工的劳动强度与工作量，促进了煤矿行业及其相关产业的发展。

参考文献：

1李孟，吴富如．浅谈我国煤矿机电一体化技术的应用及管理［J］．中国高新技术企业，2010（28）

2陈相华．机电一体化技术在煤矿生产中的应用［J］．机电信息，2013（6）

3刘东．煤矿机电一体化技术的研究与应用［J］．机械管理开发，2016（7）

作者:任卿 单位:神华宁夏煤业有限公司灵新煤矿综掘二队

第三篇：煤矿机电一体化技术的应用

摘要：

机电一体化在煤矿企业中的推广和应用，有效提高了煤矿企业的生产效益和经济效益。概述了煤矿机电一体化技术的应用，分析了煤矿机电一体化在管理过程中存在的问题，提出了相应管理措施。

关键词：

机电一体化；煤矿生产；应用；管理

0引言

煤炭行业在中国社会中的经济地位显著提高，高新科技不断发展，使得这个行业的竞争也越来越激烈，想要在竞争中占得一席之地，需不断完善管理的制度和结构，积极面对工作中遇到的挑战，实现机电一体化的稳定运行，提高相关部门的管理能力，将生产过程中的安全和效率作为煤矿企业的工作重心，实现煤矿企业的经济效益最大化，建立一个安全、高效、结构优化的生产模式，为煤炭行业的发展做出巨大贡献。

1煤矿机电一体化技术的应用概述

机电一体化是各高校一门实用的工具学科，是传统机械工程向微电子技术过渡中形成的新兴技术，它巧妙融合了电气工程、机械工程和计算机技术，是一门自动控制技术、微电子和机械的交叉学科，具有极高的综合性。在机电一体化技术发展的过程中带动了很多相关技术的兴起和应用，早在20世纪80年代，中国就成立了机电一体化领导小组，成为了“863”技术中的一个重要组成部分，机电一体化技术迅猛的发展让传统煤炭行业的生产看到了新希望，并迅速应用到了生产领域中，极大地改善了生产强度，提高了安全系数。随着机电一体化产品迅速生产，煤炭行业很快将其投入使用，中国现已可生产出利用计算机控制的矿井供电设备、掘进机和胶带传送机，广泛应用到了煤炭行业中，控制室的操作环境也变得越来越数字化和网络化，极大减轻了工人的负担，很多设备都可实现远程操作，能随时监控井下的运行状态，降低了工作人员的伤亡率，也可根据需要自行调整采煤工作速度，及时对工作中出现的异常情况进行处理，通过反馈及时调整应对策略，善于采用现代化的技术手段，结合网络的优势，融合了3G/4G移动通讯系统，在硬件和软件方面也有了极大的提高，使数据监控和图像监控的工作更加专业化、标准化，提高了数据的实时性、准确性和科学性，将机电一体化的作用发挥到了极致[1]。机电一体化在运输过程的应用极大地提高了矿井下的运输能力，且已成为当今主要的运作方式，与传统运输方式相比，引入了计算机控制系统，改进了皮带机的控制部分，由于带式的机械运输量大、距离比较远，可使用计算机对皮带机的惯性载荷量进行有效控制，另外在皮带机上组建计算机控制系统，实现在工作过程中的自我保护和准确评估，也可对煤矿的运输量进行统计和监控，极大地方便了生产量的核算，节省了大量时间。

2煤矿机电一体化在管理过程中存在的问题

a)煤矿管理人员不明确自己的管理职责。机电一体化设备的引进极大提高了煤矿生产的稳定性，然而，很多煤矿企业管理工作人员在落实规章制度方面还存在许多问题，不够重视机电设备的巡检工作，不能对出现故障的装置进行及时维修和更换，对机电设备的运行数据不能进行科学有效的分析，为以后的工作带来的很大安全隐患，严重制约了机械设备的使用性能，降低了生产效率，使煤矿企业的经济蒙受了巨大损失，且导致较高的事故发生率，其中，由于职责不明确而造成的各类煤矿死亡事故起数见表1；

b)机电管理队伍素质较低，专业技能较差。机电一体化技术的应用对于煤矿产业来说是一个重大创新，机电管理的工作人员没有引起足够重视，没有形成良好的管理队伍建设体系，管理队伍人员素质比较低，综合能力还有待加强，当发生突发状况时不能机智灵活地进行处理，不能及时实现管理目标，给生产工作带来了极大影响，另外，管理队伍没有系统的培训和教育工作，管理技能还不够专业化，给产品质量带来了极大影响，甚至在对生产环节中基础理论的认识存在错误，管理部门对配置人员要求较低，不能保证设备工作的最佳性能[2]；

c)管理设备存在安全隐患。很多煤矿企业的设备都是工作了好多年的机器，一般都带有旧、老、顿等缺陷，不能进行及时维修和更换，在日常工作中埋下很大的安全隐患，达不到《煤矿安全规章》标准，很多环环相扣的装置系统不够健全，比如：提升系统没有缓冲装置和托罐装置；没有及时做好设备后期保养，造成很多机器被腐蚀和锈蚀；很多实验记录不规范甚至数据丢失，给后期分析工作带来了很大的不便，工作中的危险系数也在不断增大。中国2008年—2013年的煤矿事故统计分析见图1。

3煤矿机电一体化的管理策略分析

3.1对机电工作人员授权职责

统一管理在管理过程中，给予机电工作人员一定的部门职权，方便统一的人员管理。一般情况下，部门的职权主要有：制止违章作业权、编制部署机电工作计划权、追查机电事故权等，每个职权都应具体到每个管理人员，做到权责分明。在机电管理过程中可从以下几方面进行：a)合理安排机电设备的运行计划；b)及时提报易损配件；c)及时追查煤矿生产过程中的事故，找到事故发生的原因；d)对违章操作进行严肃批评教育，给其它部门以警戒。

3.2组织专业的培训

强化管理队伍由于管理人员在进行管理工作的过程中没有进行系统培训，导致技术不够专业，因此对于管理人员的培训工作也是机电一体化管理的重点。最为重要是岗前培训工作，岗前人员进行基本的对工作制度的了解和认识，了解规范操作的重要性和违章操作的危害性，对于入岗后的管理人员要进行工作内容的培训工作，系统学习专业知识，改变以前错误的思想观念和认识，不断总结工作中的一些经验教训，逐步完善，才能使管理队伍逐渐强大起来。

3.3及时查修设备管理设备

提高设备性能在必要的情况下，提高设备管理的标准化水平，成立专门领导小组，相互谈论和借鉴管理经验，针对不同设备经常出现的问题，提出系统的解决方案，并投入到实际工作中，不断提高设备性能，另外，还需组建一支高标准的检修队伍，专门对煤矿生产中的设备进行维修，记录必要的维修数据。每当数据积累到一定的程度，考虑更换新设备，及时与上级相关的部门进行沟通，为企业效益着想，使设备性能达到最大化[3-4]。

4结语

机电一体化技术是支撑企业发展壮大的强大动力，掌握好机电一体化管理在煤矿产业中的应用，会给产业带来意想不到的经济效益，不断使管理水平达到国家要求的标准。要及时调整计划和策略，实现煤矿生产的高标准，深刻了解机电一体化技术在煤矿企业发展中的重要意义，从思想上重视起来，不断强化自身技术能力，提高专业水准，优化管理体系，改革管理方式，不断促进煤矿产业的发展。

参考文献：

［1］杨劲伟.煤矿机电一体化技术的应用及管理研究［J］.内蒙古煤炭经济，2014(4)：8-9.

［2］张俊杰.煤矿机电一体化技术的应用及管理研究［J］.能源与节能，2015(5)：31-32.

［3］王庭国.我国煤矿机电一体化技术的应用及管理［J］.科技传播，2015(19)：79.

［4］黄奎.煤矿机电一体化技术的管理及应用［J］.机械管理开发，2015(9)：123-125.

作者:王保纯 单位:同煤集团忻州窑矿

第四篇：煤矿机械中机电一体化数控技术的应用

摘要：

随着科学技术的日益进步与发展，机电一体化数控技术的研究开创了新局面，当前各个行业中都将数控技术应用于机械工作中。机电一体化数控技术的发展与深入使用充分的发挥了其优势，给各行各业的发展带来新气象，本文主要以煤矿开采行业为主要研究对象，讨论煤矿行业中机电一体化数控技术的具体应用。

关键词：

机电一体化；数控技术；机械设备

机电一体化数控技术的发展促进了煤矿企业开采技术和开采设备的创新和应用，大大提高了煤矿企业工作效率，更为开采煤矿的工人提供了安全保障。机电一体化数控技术的研究使得各种新型的设备和技术被研发出来，促进了煤矿开采工作的顺利进行。本文基于机电一体化数控技术的相关情况，对其在煤矿机械中的应用做出分析。

1机电一体化数控技术概况

我国在研究机电一体化数控技术方面实现了很多重大的研究成果，尤其是在煤矿行业的发展中，机电一体化数控技术已经实现了在多方面机械设备中的应用，并且发挥着重要的作用，对提升煤矿企业的开采工作效率，提高煤矿工人人身安全有着重大意义。机电一体化数控技术综合了许多先进的科学技术，提高了机械设备的使用效率，其中包括了液压控制技术、电子技术以及机械方面的各项先进技术，而这些技术的综合利用形成了现代煤矿企业发展之中的重要手段。机电一体化数控技术是集安全性、可靠性和功能性于一身的先进科学技术，利用这些先进的机械设备和开采技术促进了煤矿企业采矿工作的顺利进行，当前很多煤矿机械设备中都体现出了机电一体化数控技术，例如煤矿机械设备属于大型复杂的机械设施，通常很难检测到机械设备中的故障，而利用机电一体化数控技术可以将机械设备中安装电子设备，用以探测设备中的故障或者威胁，以便技术人员及时的维修设备，促进生产安全[1]。机械设备自动化是应用机电一体化的另一个重要表现方面，在煤矿企业中，矿井工作中的通风、排水及供电等环节都通过应用机电一体化数控技术达到了机械自动化的要求。煤矿的控制系统自动化程度对煤矿开采工作的各个部分都有重大的影响，控制系统中的电子性能好坏是决定煤矿机械设备运行和工作好坏的重要因素。现代煤矿企业中，在控制系统中应用了机电一体化数控技术极大的提升了控制系统的安全性、可靠性，其工作性能的提高促进了其他环节中机械设备的正常运行，为工作人员减轻了工作负担。所以在煤矿企业机械设备中应用机械一体化数控技术给企业的发展带来了巨大的便利和帮助，要想持续的发挥机电一体化技术的作用需要选拔专业的技术人员来操控这些先进设备，随时对控制系统进行维护，以便发挥出应用机电一体化数控技术的机械设备的作用[2]。

2机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用

2.1煤矿机械综合采矿方面应用

现代煤矿行业中普遍采用机械开采，利用机电一体化数控技术的主要机械采矿主要呈现在电牵引采煤机设备上。采用机电一体化的大功率电牵引采煤机可以发挥更加具有优越性的采煤功能，在遇到大倾角煤层时，电牵引采煤机能够准确、安全的发挥采煤功能。

2.2提升和运输方面机械中的应用

煤矿开采和运输离不开提升机和运输机，这两个环节是将采煤运出矿井的重要部分，而机电一体化数控技术的应用能够极大的提高提升机和运输机两种机械的工作效率，也可以随时的发现这两个环节中的问题。使用全数字化的提升机可以简化机械结构，扩大提升机内部空间，这种利用机电一体化的设备有效的将滚筒和驱动联系起来，在应用过程中可以提高安全性能。目前，矿井中的运输设备是带式运输机，带式运输机也是使用机电一体化数控技术的代表，具有自动化高、安全性好、适应远距离输送的特点。

2.3安全生产方面机械中的应用

机电一体化数控技术应用在煤矿的安全生产方面的机械中主要体现在了安全监控系统上，有效、及时的发现问题需要依靠高技术含量的监控技术，而利用机电一体化数控技术的监控系统可以及时发现和探测矿井下的威胁因素，能够帮助煤矿企业避免发生安全事故[3]。矿井工作下的信号时有时无，这就对监控系统提出了较高的要求，必须保证能与井下工作人员保持联络，使得井上的工作人员可以随时掌握井下工作动态。在利用机电一体化的煤矿监控系统设备中，数控技术已经得到发展和应用，煤矿工作人员可以通过连接主机内部的数据库方式，将主机内部的数据通过局域网和其他数据联系起来，形成同步模式，然后可以通过各个设备通讯接口执行监控工作。在监控系统工作时，利用专业的软件和系统对收集到的信息和数据进行分析与处理，使其能够转化为各种显性信息，同时可以实现数据打印、传真等功能。机电一体化数控技术的使用对煤矿安全生产有着重要的支持作用，必须始终促进煤矿安全生产方面机械中机电一体化技术的应用。

3结束语

综上所述，将机电一体化数控技术应用于煤矿企业中的机械中对煤矿企业的发展有重要意义，由此可以联想，机电一体化数控技术的完善和进步对其他行业的发展也会有促进作用，这就需要科技工作者加强研究，推进机电一体化数控技术的创新和研究。

参考文献：

[1]方媛，卞奕明，李艳平，等.机电一体化数控技术在机械中的应用[J].煤炭技术，2015，31(7)：34-35.

[2]张闯.刍议机械中机电一体化数控技术的应用[J].科技与创新，2014(17)：61-61+64.

[3]刘森.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用[J].科技创新导报，2016，16(19)：1+3.

作者:叶文星 单位:广州现代信息工程职业技术学院