煤矿机电一体化技术探究（4篇）范文

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第一篇：煤矿设备机电一体化技术探讨

摘要：

机电一体化技术在煤矿生产中的作用越来越重要，提升采煤设备的机电一体化水平不仅利于实现煤矿的安全生产，而且还能大幅度提升煤矿企业的综合效益，应该引起我们充分的重视。

关键词：

煤矿生产；采煤设备；机电一体化技术

1前言

随着经济社会的快速发展，我国的工业生产水平和人民生活质量都取得了大幅度的提高，这一方面促进了社会生活和生产的发展，但同时也造成了对煤炭等资源的需求量呈现出逐年上涨的趋势。在这种背景形势下，提高煤矿的生产效率，从而使其能够为我国的国民经济发展提供不竭的动力具有重要意义。现阶段，随着大量机械设备在煤矿生产中的应用，我国的煤炭采掘和生产效率较过去有了显著提升，但同时我们也要清醒地认识到，与欧美等发达国家相比，我国采煤设备的机电一体化水平还较低，这导致应用到煤矿生产中的机械技术和电子技术的整合优势没有得到充分发挥，从而给煤矿生产效益的提升造成了限制。鉴于此，我们还有必要进一步加强机电一体化技术在采煤设备中的应用，以促使煤矿生产的安全性和效益不断得到提升。

2采煤设备机电一体化的发展现状分析

早在上个世纪70年代末，就已经有一些机电一体化产品在煤矿生产中得到了初步应用;而在进入到上个世纪80年代后，欧美等发达国家更是对采煤设备进行了大量的研究和开发工作，这使得采煤设备的自动化水平取得了突飞猛进的发展，设备的工作可靠性也得到了进一步提升。其中，机电一体化技术在这些研究和开发过程中起到了至关重要的作用。与欧美等发达国家相比，我国在这方面的研究起步较晚，但发展却十分迅速。截止到目前为止，我国小型煤矿生产的机械化程度已经达到了50%以上，大中型煤矿的机械化程度则达到了90%以上，部分大型煤矿的采煤设备已经初步实现了机电一体化，当然机电一体化技术的应用广度和深度还有待进一步地提升。总的来说，我国采煤设备的机电一体化水平还落后于欧美等发达国家，很多关键技术和设备还只能依靠进口。然而经过多年的发展，我国也摆脱了过去那种全部依靠引进的局面，在一些设备上已经初步实现了国产化，例如由我国自主研制的交流电牵引采煤机等。现阶段，我国在变频器等核心电控设备技术方面还存在突出短板，在设备故障诊断以及工况监测系统方面的研制工作也处于较低水平，但笔者坚信，这些问题随着我国研制工作的进一步深入，必将逐步得到解决。

3提升采煤设备机电一体化水平的重要性

实现采煤设备的机电一体化可以大幅度提升设备的工作性能。当前依靠微机和微处理器来实现对采煤设备控制的产品已经比较普及。电子控制技术已经深入到煤矿机械的许多方面，比较典型的就有基于变频器控制的采煤机、基于PLC控制的提升机等等，而这些都使得煤矿机械设备的自动化水平和工作可靠性取得了巨大的提升，进而提升了煤矿的生产效益。未来随着煤矿机械化程度的不断提升，煤矿生产过程对机电一体化技术的应用要求也必将进一步提升。提升采煤设备的机电一体化水平，不仅可以提升煤矿生产效率，而且还使得设备的工作可靠性得到了极大提升，这对于提升煤矿的安全生产水平、降低煤矿安全事故的发生几率也具有重要意义。

4机电一体化技术在采煤设备中的应用探讨

4．1提高操作人员使用机电一体化技术的水平

随着采煤设备机电一体化水平的不断提升，设备的操作过程也变会变地更加复杂。此时，为了发挥机电产品在煤矿生产中的作用，就必须对相关操作人员进行培训，使他们能够掌握相关机电产品的工作原理，并能在实际生产过程中进行熟练应用，从而使这些设备产品的效益得到充分发挥。

4．2提高采煤设备的自动化程度

在现实中，要提升采煤设备的机电一体化水平，其中一个非常关键的途径就是提升采煤设备的自动化程度。例如对相关设备的控制可以采用微机控制或PLC控制，操作人员只需要预先设定好程序，机械设备就可以根据程序进行连续不断地生产作业，从而有效提升设备的自动化水平。

4．3节能降耗，提高生产效率

在采煤设备中应用机电一体化技术，不仅可以降低操作人员的工作强度，而且还利于煤矿企业降低生产过程中的能耗，这对于煤矿企业实现长远健康发展具有重要的促进意义。例如通过在井下的胶带输送机、通风机以及提升机上应用变频起动、PLC控制系统等，就可以有效节省电量30%左右。

4．4在线监控和故障诊断

通过应用机电一体化技术，可以对关键采煤设备或者设备的关键部分进行在线监测(如图1所示)，一旦发现设备存在故障隐患，就可以及时采取措施进行处理，这对避免设备故障的扩大化和降低设备安全事故发生几率具有重要意义。此外，通过对设备工况的实时监测和分析，可以设备的故障隐患得以及时发现和处理，这在一定程度上也降低了设备故障对设备的损害程度，不仅使维修成本得到了降低，而且还能延长设备的使用寿命，从而使煤矿企业获得更多的效益。

4．5现场无人作业

在采煤设备上应用机电一体化技术，利于实现远程控制，这可以使操作人员远离一些危险的作业现场，从而使煤矿生产的安全性得到极大提升。

5结语

机电一体化技术在煤矿生产中的作用越来越重要，提升采煤设备的机电一体化水平不仅利于实现煤矿的安全生产，而且还能大幅度提升煤矿企业的综合效益，应该引起我们充分的重视。

参考文献:

［1］张树华．浅析机电一体化技术在煤矿机械中的应用［J］．能源与节能，2016(2):182～183．

作者:郑忠宁 单位:神华宁煤集团公司安全监察局

第二篇：煤矿生产中机电一体化技术的应用

摘要:

随着社会经济的飞速发展，机电一体化的技术已经在我国的各个领域被广泛应用。煤矿行业作为我国的重要工业，为了提高产业效率，使煤矿开采得到价值最大化，在生产活动中也已经大范围的使用了机电一体化技术。本文主要重点研究分析机电一体化在煤矿生产中的应用探讨。

关键词：

机电一体化;煤矿;生产;应用

引言

机电一体化技术将计算机技术、软件编程技术、自动控制技术、微电子技术以及机械技术等先进的技术很好的结合在一起，使其在煤矿行业生产应用中大大提高了产出率，有利于了煤矿行业更好的发展。

一、机电一体化技术概述

我国的机电一体化技术是从20世纪70年代开始产生并逐渐发展成熟起来的，因为它融合了多重先进技术的特点，综合了电子技术和机械技术、信息流和能量流的技术特点，使其具有了精度更高，功能更强以及更好的质量等特点。更值得的一提的是在实际的应用使用中，机电一体化可以有效的降低能源消耗，避免不必要的资源浪费。下面是煤矿机电设备管理系统的关键技术的一个二三维一体化图。

二、机电一体化技术在煤矿生产中的应用

1、在采煤机中的应用分析

机电一体化利用其特点在采煤机中被广泛应用，具有其他技术所没有的优点，通常在以下方面有所表现:①在采煤机实际使用过程中，使用机电来作为牵引力，可以帮助采煤机牵引前进，而且可以用发电制动避免采煤机滑动。②大层角煤层中需要机电一体化，通过停机的安装防止机器的下滑，同时还能延长使用机器的年限。③机器的灵敏性较好，有较好的动态性，因为结构简单所以具有轻便的优点，在进行转换过程中其效率最高能达99%，除此之外，较液化牵引装置相比，机电一体化装置可以减少机器元件的磨损，减少了维修次数，延长了使用寿命。

2、在提升机的应用分析

为了提高机电一体化和自动化水平，在煤矿生产过程中特别重视全数字化直流式提升机的整体水平的提升。尤其是在内装式提升机中，通过将复杂结构进行简化，有效结合了自动控机制机和计算机技术以及电力技术将高驱动和滚筒相融合。在实际工作过程中，具有简单的硬件设备，更好的兼容性，操控简单，获取的信息也更为可靠。

3、在带式输送机的应用分析

带点输送机的应用，在我国煤矿生产中因为其具有高效率、大量输送、运行安全以及自动化强等特点，对井下输送系统具有重要的意义价值被广泛应用。由此可知，机电一体化在带式输送机的应用应该作为重点研究对象来进行分析，在实际的运输中，由于煤炭、金属矿石运输路途较远，所以为此设置了专门的驱动装置，并且用机电液一体化CST来进行控制，同时利用CST驱动力为之来促进一条皮带运输机。然而，带式输送机虽然具有很多优点，但是也有很多亟待解决的问题存在，例如监控技术、启动延迟和动态分析问题。另外，我国使用的是三点驱动的带式传输机，所以输送机的单机长度和输送量在一定程度上受到了局限。

4、其他煤矿机电一体化设备的应用

（1）电液控制在液压支架的运用上实行已广泛推广。液压支架也广泛运用到计算机技术与液压控制技术。双向的定压邻架和自动移架在煤矿机电系统的运用，大大降低了支架与顶板所受到的冲击压力。

（2）煤炭设备大多由大功率设备进行生产运转，供电需求较大，需要长时间不间断运转，使用节能性设备有利于煤炭行业生产，如：真空开关对高压柜中的运用，能长时间保证高压的稳定运转，维护成本较低。高低开关柜中运用微机保护，针对现代化网络技术的运用，在远程对设备进行监控与控制。

三、机电一体化技术在煤矿生产中的发展趋势

（1）鉴于现代科技发展较为迅速，煤炭产业一体化技术不断进步。政府与企业都在向机器人自动化方向发展，针对机器人在工作项目中的运用，降低煤炭中人力工作的危险性，提高人力的效率缺陷。

（2）日已开采的煤炭总量在不断减少，开采难度也不断加大，需求总体也是加大的，应对这种供求关系，煤炭企业深矿井开采日益增多，但因深矿井开发难度大，离地表较深，温度，压力等都相对较大，瓦斯含量随深度下潜含量增高。自动化机器人技术在未来煤炭开采中运用前景较为广阔。自动化机器人水平在我国技术中对比发达国家还有一定差距，应着重注重机器人研发工程。

（3）通信功能在正常煤矿开采中起到很大作用。为煤炭开采的安全发展起到很大作用。随着煤炭开采向着自动化项目演进。先进的通信系统可以远程控制与检测井下开采情况，远程对设备进行控制。

四、总结

综上所述，现阶段在我国最重要的能源燃料依然是煤炭，绿色能源替代煤炭还需要一定时间，煤炭产业还会持续相当长的时间。因此煤炭产业要积极发展新技术和设备进行更新换代，引进机电一体化等现代化技术，使生产效益与技术标准达到整体性提高。最终减少煤炭产业事故风险发生率，更好的促进煤矿产业健康发展。

参考文献：

［1］姚桂玲.机电一体化技术在煤矿生产中的应用研究［J］.煤炭技术，2011，08:62－63．

［2］张春利.机电一体化技术在煤矿生产中的应用［J］.科技创新导报，2010，13:96．

作者:郭宏伟 单位:神华包头能源有限责任公司李家壕煤矿

第三篇：煤矿机电一体化技术应用分析

摘要:

为了满足国家对于能源的需求，煤炭行业必须提高自身的生产效率和生产质量。因此，在煤炭生产中大部分煤炭企业引入了机电一体化技术。本文在对煤矿机电一体化技术相关概念进行介绍的基础上，对机电一体化技术应用到煤炭生产中的意义进行分析。

关键词:

煤炭;机电一体化;发展;应用

我国幅员辽阔，矿产资源储量排在世界前列。但是，由于我国人口众多，人均占有量却排在较为靠后的位置，可以说从总量上说我国是能源大国，但人均占有量上说我国又是能源小国。为了改变目前能源短缺的现状，我国一方面施行了一系列的节能措施，另一方面对于现有的开采技术进行了改进，在生产实践中引入了各种高科技的先进技术，机电一体化技术就是其中最为重要的一种。通过在煤炭生产中引入机电一体化技术，使得煤炭生产的效率和煤炭质量大为改观。

1煤矿机电一体化技术的概念

煤矿机电一体化技术最早被引入的行业是机械制造行业，这使得一些人狭隘的认为机电一体化技术只属于机械制造行业。其实，随着经济和科技的发展，机电一体化技术已经被应用到了各行各业之中。机电一体化技术是指以原有的机械技术作为基础，在此基础上融入光学技术、自动控制技术、计算机技术及微电子技术，使得原有的机械技术更加高效和具有科学性。针对煤炭行业来说，煤炭机电一体化技术就是在生产中引入机电一体化技术，使得原有的机械操作水平、生产效率和生产安全性获得提升，减轻工作人员的劳动强度。具体到煤矿开采时，采用计算机控制，可以使得开采的各个环节更加精确，对于开采的进度、安全性可以实现更好的控制;而具体到煤炭开采安全监控方面来说，可以通过计算机强大的处理和联系能力，对安全隐患及时的发现和预警，避免和减少煤炭生产安全事故的发生。

2引入机电一体化技术对于煤炭企业意义

机电一体化技术在煤炭生产中的应用，使得单个矿井的年产量由最初的几万吨发展到现在的上千万吨。随着煤炭生产中机电一体化技术的普及和成熟，煤炭生产的年产量被不断刷新，煤炭生产的安全性也大为提高，工人的工作环境和工作强度大为改善。机电一体化技术在煤炭生产中具有极为重要的意义，我们需要对机电一体化技术在煤炭生产中得应用进行研收稿日期:2015－09－29作者简介:苗南(1987－)，男，2011年毕业于辽宁工程技术大学，助理工程师，现在中国神华神东煤炭集团公司从事矿井供电工作。究分析，使其更好地服务于煤炭的生产。

3煤矿机电一体化技术的应用

在煤炭企业生产中的应用机电一体化技术凭借其自身具有的方便、快捷、安全、高效的特点，在煤炭生产中发挥的作用越来越广，应用的范围也越来越大。从大的方面来说，机电一体化技术在煤炭生产中的应用主要有以下几个方面:

①在采煤机械中的应用。二十世纪90年代，我国的煤炭研究院和波兰玛克公司共同研发出首台变频调速薄煤层强力爬底板电牵引采煤机，型号为MG3442PWD，该采煤机械具有运行可靠、使用寿命长、反应灵敏、牵引特性好等优点，成为机电一体化技术在煤炭机械应用中的典型范例;

②在矿井安全监测方面的应用。机电一体化技术在矿井安全监测方面的应用对于矿井的安全生产具有极为重要的意义。从二十世纪80年代到现如今，通过30多年对外国先进监控系统的学习、研究、消化和实践，我国研制出了适合我国煤炭生产实际情况的安全监测系统，并提出了“以风定产、先抽后采、监测监控”的12字方针和一些煤矿安全生产的规章制度。这些安全系统和方针、规章制度的提出，保证了煤炭生产的顺利进行;

③在矿井提升机方面的应用。矿井提升是最能反映机电一体化技术的方面。目前，矿井提升已经完全实现了数字化，这使得设备的安装和使用都得到了极大的简化。我国自行研制的交—交变频器供电的交流提升机2001年在焦作古汉山矿投入运行。该系统的投入使用使得提升机的安全性大为提升，且系统的自动化程度更高，操作更为方便快捷。

4煤矿机电一体化技术的发展趋势分析

随着经济和科技的发展，煤炭生产过程必将要求更加的高效、安全、简单，这就要求机电一体化技术必须随着煤炭生产要求的变化而不断发展，从而更好地服务于煤炭的生产。

4．1煤矿机电一体化技术将向智能化发展

随着科技的不断进步，智能化已经在很多领域中得到应用，并且取得了非常不错的效果。煤炭生产想要实现更加简单、安全、高效的目标，机电一体化技术向智能化发展将成为必然的趋势。目前，一些地方的煤炭生产已经尝试将机电一体化技术向智能化转变，取得了一定的效果，但是还是存在很多不足之处。因此，在今后的工作和研究中，完善现有机电一体化技术的智能化，从而使得煤炭生产和安全监督工作在开展过程中可以变得更加的精确，最大限度地保证煤炭生产高效、安全、简单地进行。

4．2煤矿机电一体化技术将向微型化发展

随着科技的日新月异，机电设备的微型化已经逐渐成为一种潮流。体积更小，性能相同或者更加优越的微型设备在使用和运输时更加的方便和快捷。众所周知，在煤炭生产中，由于设备体积较大给生产和运输都带来了极大的不便，一定程度上阻碍了煤炭的生产。为了使煤炭生产过程不因为机电设备的体积而受到影响，机电一体化技术将向微型化发展已经成为一种必然趋势。面对目前煤炭机电一体化技术将向微型化转变出现的种种问题，需要相关技术人员经过不懈的努力和实践，最终实现煤炭机电一体化技术的微型化。

4．3煤矿机电一体化技术将向绿色化技术发展

随着地球环境的日益恶化，人们对于环境保护的意识日益的增强。在生产过程中实现绿色生产，不产生或者少产生污染，已经成为各行各业极为重视的问题。煤炭生产是一个污染比较严重的生产过程，将其整个过程向绿色化生产转变已经成为一个急待解决的问题。因此，在煤炭生产过程中，除了对目前的生产模式进行优化，还需要对贯穿于生产各个环节的机电一体化技术进行改进，使得其可以满足绿色生产的要求。煤炭机电一体化技术向绿色化技术转变，也必将是煤炭机电一体化技术发展的一个趋势。

5结论

煤矿机电一体化技术在煤炭生产中的应用，极大地提高了煤炭生产产量和安全性。如何更好地让其在煤炭生产中发挥作用，是我们必须面对的一个难题。为了解决这个难题，我们需要了解煤炭机电一体化技术目前应用的范围和发展的趋势，从而更加合理有效的开展相关的工作。

参考文献:

［1］刘耀海．浅谈机电一体化技术的应用与发展趋势［J］．信息系统工程，2012，10．

［2］李婷婷．煤矿机电一体化技术的发展趋势浅析［J］．科技与企业，2013，20．

［3］机电一体化实用手册［M］．北京:科学出版社，2007．

［4］袁丽平．机电一体化的应用与发展趋势［J］．科学大众，2009，3．

［5］胡兵．探究煤炭机电一体化技术的发展趋势［J］．商情，2012，45．

［6］王萌．机电一体化的回顾和发展趋势展望［J］．科技资讯，2008，4．

作者:苗南 任东禄 单位:中国神华神东煤炭集团公司

第四篇：煤矿综合采煤机电一体化技术发展探讨

摘要:

随着目前现代化科学技术水平的不断提升，各行业的经济发展也取得了日新月异的进步。因此，为满足行业经济发展的需求，达到高效、安全、经济的生产要求，对煤矿开采工艺及设备的选择也有了相应的比较严格的要求，除此之外，对设备的现代化程度，以及各设备之间的联动要求也有了明显的具体参数化和规定。煤矿综合采煤已告别了落后的开采方式，已经普遍采用机电一体化的形式作为当今煤矿综合采煤设备的首选。本文针对煤矿综合采煤设备机电一体化的概念、特点、发展现状、重要应用及对未来煤矿综合采煤设备机电一体化的发展方向做一简单论述说明，希望能给相关工作人员提供参考借鉴的材料。

关键词:

综合采煤;机电一体化;发展趋势;创新应用

1煤矿综合采煤设备机电一体化的含义及特点

1．1煤矿综合采煤设备机电一体化的含义

所谓的机电一体化其实就是指在机构的主功能、动力功能、信息处理功能和控制功能等核心功能上引进电子技术，进而将机械装置和电子化设计及软件等元件结合起来而构成的新系统的总称。但是，机电一体化绝不是机械技术、微电子技术、其他新技术的简单拼凑组合，而是主功、动力功能、信息功能和控制功能以及电子技术的有机融合。这也是机电一体化与机械加电气所形成的机械电气化的根本区别。机械电气化知识机械工程技术发展到一定程度的一种呈现方式，但其仍属于传统机械，只不过是对传统一些机械部件功能的精小化替代，但是机电一体化除了能够完整地替代原有部件的一些机械功能，还能够赋予更多的新功能，比如各种自动检测、自动处理、显示、调节、控制、保护等功能。简而言之，机电一体化不仅仅是人的手与肢体的延伸，更是感官、头脑、思维的延伸，能够很好地综合多种功能进行智能化的运行与控制。

1．2煤矿综合采煤设备机电一体化的特点

通过上述对煤矿综合采煤设备机电一体化含义的理解，不难看出，机电一体化存在着综合能力强，智能化程度高，结构紧凑、控制便捷等显著特点，能够很好地满足目前煤矿生产的需要，实现煤矿高效、安全、经济的回采工作预期目标，很大程度上提升煤矿煤炭回采率，进而提高煤矿的经济效益。

2煤矿综合采煤设备机电一体化的国内发展现状

机电一体化技术与其相关的产品在上世界七十年代末就开始在煤矿生产中得到有力的推广和初步的应用，但其所波及范围较小。对中国采煤设备机电一体化的发展进程，曾有发展目标如下:小型煤矿的机械化与半机械化程度达到40%以上，中型煤矿的机械化程度达到80%以上，大型煤矿采掘的机械化必须达到95%以上。因为近几年来煤炭行业的不景气，导致许多煤矿面临着各种各样的经济紧张问题，甚至好些已经停产，导致预期的目标很难达到，虽然我国采煤设备机电一体化技术已经取得很大程度的普及和进步，但仍与先进国家的同行以及预期的目标有着不小的差距。就近年来的情况而言，我国综合采煤设备已经走出了全部进口的被动局面，大部分已经实现了国产自主化。其中变频器这一电气关键部位仍采用国外引进，由此可见，虽然实现了部分自主国产化，但是核心技术仍需要去不断摸索进而掌握。

3煤矿综合采煤设备机电一体化在生产中的重要应用

3．1矿井运输提升产品的应用

随着社会、科技的不断进步与发展，在煤矿生产过程中，对煤矿机械化采煤也相应提出了更高的要求，随之而来的就是对井上、井下的运输提升系统的高标准要求。目前在全国范围内，煤矿井下大巷的运输系统大多采用带式输送机，其主要采用直流式交流变频装置驱动方式，以电力电子器件为核心。在一些先进国家，已采用更加安全可靠的磁阻电机、交变频调速提升机等先进的机电一体化典范式提升系统，电气控制效果好并且抗干扰能力也很强。虽然这些技术在国内并未应用，但不影响向这些先进技术学习、看齐的态度。

3．2综合机械化采煤应用

综合机械化采煤在我国的应用要追溯到上世界70年代，其标志着我国煤矿综合机械化采煤有了重大的突破性发展，并推动了煤矿自动化的不断发展探索。采煤机的牵引方式也迈入了电牵引的时代，液压支架的控制系统逐步被计算机化所代替，最终实现了电液控制、移架自动化，并且刮板运输机的监控等也实现了计算机监控。可以说机电一体化的应用使得“三机配套”真正实现了高效、安全的联动配合，促进了煤炭企业经济效益的良性增高。

3．3液压支架电液控制技术

液压支架的自动化开始于二十世纪60年代，快速发展于80年代，到目前为止，国内液压支架的自移仍采用上世纪末的科学成果，普遍应用能够适应高产高效工作面的电液控制系统，能够很好地实现快速推移以提高可靠性的支护控制，并且随着科学技术的不断提高，其适应性也得到了极大的提高。随着研究的不断深入与实践探索，液压支架的发展在国外已经向微电控制等更先进的方向发展，使得机电一体化更加深入有效的融入综合采煤设备的各个方面。极大程度的降低采煤工作的劳动强度，提高煤炭回采率，进而提升煤矿经济效益。

3．4采煤机的机电一体化技术应用

在煤矿综合采煤设备中数采煤机的机电一体化技术涉及最为全面有效。首先，对采煤机的牵引部采用直流电牵引的动力装置，可以根据采煤机的不同负载情况来相应的改变电动机的供电电压，进而自动调节牵引速度。或采用交流感应电动机为牵引动力，一交流变频方式调节电动机转速，从而调节牵引速度。其次，通过使用天然射线法和微处理器，实现了按煤岩层分界自动调节滚筒的才高。除此之外，还有通过采煤机发射红外线，计算出支架的数目从而确定采煤机在工作面的位置，并且实现了采煤机的无线电遥控操作。最核心的还是实现了采煤机运行状态的自动调节和运行参数的监测显示，从而可以实现故障诊断的具体数字化显示。上述这些在国内一些大型煤矿都已基本上得到应用，但采煤机的机电一体化技术应用还不止如此。国外以机电一体化为特征的采煤机自动化已经发展到了相当可靠的瓶颈阶段，工况监测和故障自动诊断方面已经逐步增加了更多便捷有效地功能，并且性能也得到了明显的提升。

4煤矿综合采煤设备机电一体化的发展方向及注意问题

4．1煤矿综合采煤设备机电一体化智能化发展趋势

虽然煤矿综合采煤设备机电一体化的应用极大地提高了煤矿的煤炭生产效率，但仍有很多方面做得不是那么完美。智能化的概念虽然提出的较晚，但其势必会成为技术发展的主流，虽然前景无限美好，但是由于其发展较晚，有很多好的想法与理念却未能很好地应用于目前所采用的各种设备装置及系统中，目前所采用的机电一体化综合采煤设备虽然一定程度地实现了自动智能化，但与智能化的要求目标还有不小的差距。成熟的智能化技术配合以机电一体化综合采煤设备，一定会大幅度的提升煤炭企业的生产效率。因此，智能化的发展趋势被业内普遍看好。

4．2煤矿综合采煤设备机电一体化系统化发展趋势

在煤炭行业综合采煤设备机电一体化广泛普及推广应用的今天，随着应用的深入，综合采煤设备机电一体化所涉及的技术种类也变得多样化。技术种类的多样化采用，使得综合采煤设备的整体性操作控制变得更加困难，整体性操控变成了急需解决的问题。为此，不少技术人员多次尝试性地进行将有着差异性的技术与设备进行整合，进而形成一个便于操作控制的系统，但遗憾的是虽有辛勤付出但收获较少。仍然存在一定难度及一些暂时性难以解决的问题，但综合采煤设备机电一体化的系统化发展仍是大势所趋，整体系统化的完善，将会很大程度的提升煤矿的生产效率，因此，系统化的发展趋势将会是一个重要的发展方向。

4．3煤矿综合采煤设备机电一体化环保化发展趋势

现如今，随着对环保的日益重视，各行各业都在提升自身生产效率的同时，还更多重视了自身生产对环境的影响。煤炭行业作为污染较为严重的行业，更是被社会各界广泛关注其生产环保化的发展进程，煤矿的环保化工作不仅仅局限于生产环节，还涉及运输、洗选等重要工作环节，但是每个环节的环保化发展都是必须重视并不断实践发展的。因此，综合采煤设备在机电一体化的同时，对于其环保化的发展也必将成为未来发展的大势。

5结语

虽然目前煤炭行业整体情况不景气，但不能就因此而降低对采煤技术的要求标准，相反，越在艰难时刻就应该越严要求，从而提升自身的竞争力。煤矿综合采煤设备的机电一体化应用对于提高煤矿生产效率，提升行业竞争力都有着重要的作用，但其仍有相应存在的一些问题需要去注意、去解决，进而能够更好地适应将来的社会发展形势。

参考文献:

［1］方媛，等．机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用［J］．煤炭技术，2012，7:52－53．

［2］孙绪斌．试论机电一体化技术对采煤设备的促进作用［J］．中国高新技术企业，2015，6:167－168．

［3］张锐．刍议机电一体化技术在综合采煤设备中的应用［J］．中国新技术新产品，2011，8:143．

［4］马亚东．机电一体化在机械采煤中的应用与发展［J］．中国新技术新产品，2011，2:32－33．

［5］董雁江．浅谈机电一体化技术在综合机械化采煤的应用与趋势［J］．科技创业家，2011，9:1－3．

作者:郭民强 单位:河南平宝煤业有限公司