煤矿机电设备研究（9篇）范文
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摘要：
煤矿机电设备是煤矿生产系统中的重要一环，其安全状况事关整个煤炭企业的安全生产，因此，加强对煤矿机电设备安全问题的研究有利于煤炭企业的长远发展。通过对煤矿企业机电设备运作情况的实证考察，发现其中存在着安全意识不足；机电设备安全技术水平不高；相关从业人员素质不高以及机电设备管理机制不健全等问题，文章在综合分析的基础上，针对性的提出解决措施，以期推动我国煤炭企业安全生产水平的进一步提升。
关键词：
煤炭企业；机电设备；安全隐患；管理机制
随着我国经济社会的快速发展，在我国能源结构尚未实现根本性转变的前提下，煤炭仍旧是我国经济发展的主要能源动力。并且，在供给侧改革的时代背景下，我国的煤炭需求量还会不断增加，这就对我国煤炭安全生产提出了更高水平的要求。只有在保障煤炭安全生产的条件下，才能创造足够的煤炭产量以满足社会发展需求。而煤矿机电设备安全作为煤炭安全生产系统中的重要环节，势必成为制约煤矿安全的一项重要因素。伴随着我国现代化建设步伐的不断加快，煤矿机电设备现代化也在同步推进。越来越多的煤矿企业顺应时展潮流，不断上马新设备，淘汰旧设备，一些高、精、尖的煤矿机电设备被推广到煤矿行业中。煤矿机电设备的现代化改变了煤矿技术结构，大力提升了煤矿技术水平，同时，这也给煤矿机电设备的安全运营和管理提出了更高的要求。
1煤矿机电设备安全存在的问题
1.1安全管理意识不足
意识决定行动，安全意识是各行各业都在强调，同时也是最容易松懈的一个环节。煤矿行业更是如此，由于在市场经济的大环境下，企业的经济效益决定了其生存的根基，因此一些煤炭企业将工作的着力点放在生产成本和企业利润方面，忽略了企业的安全运转。为了增加煤炭开采量，机电设备需不间断的运作，甚至超负荷运作，而由于安全意识薄弱，企业管理人员或一线操作人员往往不愿暂停生产，并对机电设备开展系统的安全检查，进而造成了机电设备存在的安全隐患不能够被及时发现、及时排除，给企业安全生产带来了巨大的隐患。还有些煤矿企业尤其是中小型煤矿企业，由于安全意识薄弱，大量压缩机电管理人员，或有其他工作人员兼职从事管理工作，机电专业组织不健全，机电管理网络难以有效、持续运作。
1.2机电设备安全技术水平不高
煤矿机电设备的安全运行必然离不开先进的技术支撑，然而，当前我国煤矿机电设备安全技术水平较低。首先，在机电设备故障诊断方面。由于现代化的煤矿机电设备构造原理和运作机制较为复杂，尤其是矿井提升机，其不仅技术复杂而且对安全性要求较好，先进的智能故障诊断技术虽在一些大型煤矿企业应用，但也只是个别现象，煤矿行业整体的机电设备故障诊断技术仍较为落后。其次，在机电设备的安全设计方面。我国煤矿机电设备的安全设计相对于国外而言还是存在着一定的差距的，无论是在设计标准还是设计体系上都存在着一定的不足，即便是引进了西方先进的技术，也存在着消化不了的情况。另外，在国家层面上，关于煤矿机电设备安全设计的重视和推广力度不够。
1.3相关从业人员素质不高
从业人员的素质在很大程度上决定了煤矿机电设备安全运行的状况。由于煤炭行业工作环境较差、安全风险大、收入水平低等，很难吸引一些具有高技术水准的人员加入。即便是有些熟练工人或技术人员也很少有接受过专业的、系统的安全理论和技术知识的学习、培训，使得现有的人才队伍素质整体偏低，同时还存在着流失严重的问题。相关从业人员的素质水平已经制约了煤矿机电设备的安全运行，尤其是随着煤炭行业现代化建设的不断加快，越来越多的高精尖机电设备投入到生产线上，对从业人员的素质提出了更高的要求，使得二者之间的矛盾日益加剧。
1.4机电设备管理机制不健全
良好的管理制度是企业正常运作的前提和基础，煤矿机电设备的安全运行同样离不开组织机构严密、管理体系健全的制度保障。然而，当前我国煤矿机电设备管理体制上却存在着管理机制不健全的情况。按照根据新的煤矿质量标准化标准规定，每个矿井应建立十七种基本机电管理制度，而在具体实践中又能有多少煤炭企业真正的贯彻落实呢。有些企业未能建立相关的机电设备安全管理制度，还有些企业即便是建立起来了也存在着执行不到位的情况。煤矿机电管理部门的职能未能充分发挥，管理制度无法贯彻，机电检查力度和深度不够，安全隐患得不到及时发现排除等诸多管理上的漏洞，严重制约了煤炭企业的安全生产。
2煤矿机电设备安全改进措施
2.1着力提高安全意识
提高安全意识，首先要摆正企业效益和安全的关系，煤炭企业的管理层应从根本上转变“效益至上”的经营理念，充分重视企业的安全生产。加大对机电设备安全管理的投入力度，从资金、人力、财力、技术等各个角度入手，提升机电设备的安全水准。加强对机电设备从业人员的安全教育和培养，通过张贴安全标语、观看安全事故图片、影片展示等活动在企业内部形成安全第一的良好氛围。从事在生产一线的机电设备操作人员更要提高安全意识，努力学习安全标准和规章制度，严格按照相关的规章流程操作设备，杜绝违规操作行为的发生。
2.2提高机电设备安全技术
提升机电设备的安全技术是一项系统性的工程，既要有相关的前沿理论做支撑，同时也要相关专业人才的参与和培养。首先，加大对煤矿机电设计的理论研究，尤其是针对井下可燃性气体的矿山机械的安全性进行大力研究，完善机电设备安全行业数据库。通过提升煤矿机电设备的设计水平为国内机电设备的制造和生产打下坚实的基础。其次，加强煤矿机电设备故障诊断智能检测的研发和推广力度。智能诊断作为当前矿山设备检测中的最高级的一种诊断技术，它通过对人体大脑的模拟，使检测设备具有获取、传输、分析和利用信息的能力，在机电事故预防方面发展了积极的作用。因此，应加强对智能检测技术的研发，并通过产学研相结合的模式，及早的将研究成果应用到生产领域，如目前国内已经推广的神经网络诊断系统和专家故障诊断系统就是其中的典型代表。
2.3加强对从业人员的教育培训
先进的机电设备只有依赖专业的技术人员操作才能发挥其最大功效，为此，煤炭企业应加强对机电设备从业人员的技能培训和职业教育。通过开展定期或不定期的培训班、专家讲座、安全知识竞赛等各种形式的活动，提高相关从业人员的技能水平。同时建立相应的考核奖励机制，如通过评定技术职称将从业人员的业务技能和水平同其薪资待遇相挂钩，努力做到辨别优劣，留住人才。加强同煤炭院校的交流合作，依托高校教育资源通过委培的形式选拔青年骨干技术人员进高校深造，同时，积极引进相关专业的高校毕业生，实现校企之间的良性互动。
2.4建立健全机电设备管理制度
建立健全涵盖电气管理、电缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等各项制度的管理机制。特别是要建立健全机电设备的操作、维修、综合平衡、质量验收、现场管理等制度，确保机电设备按照规范流程运作、检查、保养。再健全的规章制度也离不开人为因素的执行，因此，应加强对各项规章制度的贯彻落实，强化机电监察部门的职能，充分发挥其安全监察的作用。建立健全安全事故责任追究制度，增强相关管理人员和从业人员的责任意识。总之，要通过制度的完善最大限度的减少煤矿机电设备安全问题，保障煤炭企业的安全生产。
参考文献：
[1]孟令声.煤矿机电设备安全现状、存在问题及对策[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2016，01.
[2]张鹏.煤矿机电设备安全管理中的相关问题分析[J].黑龙江科技信息，2016（24）.
[3]贺中胜.对当前煤矿井下机电设备维护和维修的分析探讨[J].山东煤炭科技，2016（8）.
作者:王俊青 单位:山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司
第二篇：煤矿机电设备故障诊断及维修
摘要：
主要就煤矿机电设备故障诊断及维修技术进行分析，结合实际情况，寻求合理的解决对策，为煤炭事业发展打下坚实的基础。
关键词：
煤矿；机电设备；故障诊断；维修技术
0引言
近些年来，中国国民经济持续增长，各个行业呈现良好的发展前景，相应的对于能源需求也在逐渐提升，作为中国经济发展中一个重要组成部分，煤炭在其中所起到的作用是无法忽视的。由于煤炭长期开采，逐渐进入深井作业，相应的对于煤矿开采技术和安全防护提出了更高要求。为了能够有效提高煤炭开采量，引进大量煤矿机电设备进行作业，但由于机电设备长时间处于高负荷运转，很容易出现故障问题，影响煤矿生产效益，影响煤矿企业未来生存和发展。由此看来，加强煤矿机电设备故障诊断及维修技术研究是十分有必要的，有助于为后续理论研究和实践工作开展提供参考依据。
1煤矿机电设备故障类型和原因
2004年10月20日，郑煤集团发生的一起特大煤矿事故，事故发生原因是由于煤矿井下瓦斯逆流进入进风流，导致瓦斯爆炸，事故共造成148人死亡，32人受伤。这次事故发生的很大原因是由于煤矿缺少科学合理的监测监控，未能对煤矿作业情况进行实时监控和分析。可以说，故障检测与诊断技术的应用有助于预防煤矿重大事故发生[1]。煤矿在生产过程中，由于机电设备长期连续作业，很容易出现不同类型的故障问题，这些故障问题严重影响煤炭开采效率，要想有效解决机电设备故障问题，首先应明晰当前煤矿机电设备故障类型，具体表现在以下几种：a)损坏性故障，这种故障主要是指煤矿机电设备运行过程中出现变形或断裂现象，导致设备不能正常运行；b)退化性故障，设备老化或运转过程中出现卡顿现象，均属于退化性故障；c)松脱型故障，主要是指机电设备中个别零部件脱落。煤矿机电设备故障类型明确后，还应该了解导致故障问题的原因，有针对性地提出解决对策，解决设备故障问题，延长机电设备使用寿命。一般情况下，设备故障问题主要是根据其特征判断属于哪种故障类型，再选择合理的解决办法予以处理。但是在机电设备实际诊断和维修工作开展中，设备可能并非只有一种故障问题，而是多种故障问题结合在一起，形成了综合性的故障特征。如煤矿机电设备不能吸水，对于此类故障问题，不能单独将其归结为某一故障类型中，可能是由于设备老化，也有可能是设备内部出现堵塞等因素影响。与此同时，煤矿机电设备出现故障可能是由于单个零件出现问题，如离心泵过热导致机电设备无法正常运转。
2煤矿机电设备故障诊断技术
2.1数据库技术
煤矿机电设备运行过程中，采用计算机系统统一进行管理，每一个设备均有属于自己的运行参数，一旦发生故障问题，数据库将实时记录这些参数，并作为后续设备维修的参考数据，有针对性地解决故障问题。这种方法一般情况下是应用在不易察觉的故障诊断方面，但是一些较为常见或十分明显的故障问题诊断中，同样可以采用数据库技术，将这些故障问题的解决数据录入到数据库中，结合实际情况，分析故障出现原因，寻求合理解决方法。一旦出现类似故障问题，通过数据库技术可以快速找到处理技术，提升故障诊断效率[2]。故障诊断流程如图1。
2.2温度检测控制系统
对煤矿机电设备日常检查是十分有必要的，同时也是预防设备故障问题的首要前提，借助监测控制系统，工作人员能够全面了解设备的运行情况，根据系统提供的设备运行日志来分析设备是否存在故障隐患。在运用监控系统进行故障诊断过程中，应同历史数据相结合，如设备出现故障最常见的就是设备温度升高，诊断过程中可以将设备运行温度数据录入到数据库中，如果监测控制系统智能分析后，得出设备运行结果，就可以运用数据库来判断故障发生位置，有针对性地寻求解决对策排除故障，确保机电设备正常运行。
2.3专家系统
专家系统技术并非是传统意义上的专家，而是为了解决煤矿机电设备故障问题而构建的专家处理系统，从专家的角度来分析煤矿机电设备运行情况，模拟专家故障排除手段。这种技术在当前信息时代背景下较为常见，专家系统在煤矿机电设备故障诊断应用中比较广泛，能够及时准确判断故障问题，寻求合理的解决对策。
3煤矿机电设备维修技术
作为经济发展的重要能源支持，煤矿产业在国民经济持续发展中占有重大比例，随着煤炭产业规模和数量增加，越来越多大型机械设备应用其中。机械设备的广泛应用必然会增加机电设备使用量，在提升煤炭开采效率同时，还在一定程度上带来了严重的故障风险，降低设备使用性能，甚至出现生产安全问题。如何利用科学合理的维修技术排除故障，对于煤矿企业长远生存和发展具有十分深远的意义[3]。煤矿机电设备维修技术较为常见的有两种：a)事后维修，这种维修方法通常是在机电设备故障发生后，结合实际情况进行处理，由于维修较为被动，所以维修效率较低，难以有效控制设备故障问题带来的影响；b)定期检修，这种方法较为常见，主要是起到预防的作用，定期分析和维护机电设备运行情况，一旦出现故障隐患，及时进行处理，起到预防的作用，只有这样才能保证维修活动有序开展。
4煤矿机电设备故障实例分析
在2013年5月山东A煤矿开采中，JM5475连采机突然出现异常声响，停止作业，经过维修人员的检查之后，发现连采机左截割扭矩轴断裂，致使设备无法使用。更换断裂的左截割扭矩轴后，却发生跳闸现象，截割滚筒无法使用，出现缺油抱死现象。这种现象在煤矿机电设备运行中较为常见，由于设备长期处于高负荷运转，在煤矿开采中的反作用力对机械设备零部件产生影响，出现零部件断裂或脱落现象，影响设备运行效率。出现这一故障问题的原因主要有以下三点：a)截割负荷过大。主要是由于该煤矿巷道地质条件发生变化，夹矸厚度达到65cm，致使掘进机作业中承受较大负荷。众所周知，煤矿作业环境十分恶劣，由于长期高负荷运转，内部零部件很容易松动或断裂，尤其是在超出设备本身生产标准下，更容易出现机电设备故障现象，缩短使用寿命；b)掘进机浮动油封时间长，出现了设备老化漏油现象。油封会随着时间的延长而逐渐变硬，原本的增塑剂也在逐渐消失，随后是连续的冷暖温度交替，密封件不断收缩、变硬、断裂，最终导致漏油现象的出现；c)煤矿机电管理缺陷，由于作业条件比较恶劣，管理人员未能对机械设备进行合理维修和养护，检修工作未能落实到实处。对于此类问题的预防措施，应定期对煤矿机电设备进行检修和维护，严格遵循相关制度开展工作，并做好维修和保养记录，规避机电设备出现故障问题；强化人员培训力度，在设备停止作业时按照相应保养要求进行维护，落实责任制。
5结语
煤矿机电设备由于长期处于高负荷作业，很容易出现故障问题，影响煤炭开采效率，对此，应结合实际情况，选择合理的故障诊断和维修技术，根据故障类型有针对性地开展工作，确保设备正常运转。
参考文献：
［1］鹿志千.试析煤矿机电设备故障诊断及维修技术［J］.城市建设理论研究(电子版)，2015，5(26)：895.
［2］李国辉.煤矿机电设备的状态监测与故障诊断［J］.价值工程，2012，31(15)：39.
［3］杜现科.论煤矿机电的设备故障诊断及其维修对策［J］.中小企业管理与科技，2014，11(20)：224.
作者:乔晋虎 单位:山西华润大宁能源有限公司
第三篇：煤矿机电设备管理与维护探讨
摘要：
介绍了煤矿机电设备在煤矿生产中运用的意义，分析了管理维护中存在的主要问题，并针对存在的问题提出了优化管理和维护的建议。
关键词：
煤矿;机电设备;管理;维护
引言
在煤矿开采工作中，煤矿机电设备非常重要，为了确保煤矿的正常生产，必须做好煤矿机电设备的管理和维护工作。煤矿开采工作中应用的机电设备体型比较庞大，管理和维护非常困难，传统的机电设备管理和维护方案已经无法满足现代化煤矿开采工作的需要，必须尽快使用新技术优化煤矿机电设备的管理和维护方案。
1煤矿生产中运用煤矿机电设备的意义
煤矿机电设备是进行煤矿生产的物质基础条件，煤矿生产的质量和机电设备的水平紧密相连，对于煤矿企业的发展具有至关重要的作用。当今，科技信息化时代的到来，煤矿生产越来越趋近于机械化生产，逐渐脱离传统的人力开采煤矿方式。煤矿生产的环境比较复杂，为了提高煤矿开采效率和安全系数，必须加强机电设备的应用。在煤矿生产中运用机电设备主要有以下几点意义。
1.1提高煤矿开采效率
在煤矿开采的过程中，运用机电设备，可以降低工作人员的劳动强度，设备之间相互配合使用提高开采效率。只需要机电设备管理人员按照既定的程序，通过操作系统自动开采，这样减少了大量的煤矿开采人员，安全性和开采效率也得到提高。
1.2提高煤矿生产的安全性
煤矿开采的环境非常复杂，井下地质条件比较恶劣，充满了各种瓦斯、二氧化硫等有毒气体，工作人员在这种环境中稍有不慎就会引发爆炸危险，工作人员的生命安全得不到保障。[1]在矿井作业中，一些主要的挖掘、运输过程可以由机电设备来代替，工作人员只需要提前设定好程序，定期下矿井检查开采进度，矿井工作人员就可以避免矿井作业，减少了煤矿开采工作的失误率，同时降低了发生安全事故的概率，整体上提高了煤矿生产安全系数。
1.3提高企业的经济效益
在传统的煤矿生产工作中，需要大量的人力资源，但是煤矿生产的效率得不到提高，一旦工作人员发生了矿难事故，煤矿企业需要赔偿大量的资金，因此传统的煤矿生产工作经济效益没有保障。在煤矿生产中广泛应用现代化机电设备，可以大幅度提高煤矿开采产量，节约了煤矿开采成本，只需要几台机器就可以协调工作，减少了人力资源，提高了开采效率，相应的经济效益也得到提高。
2煤矿机电设备的管理与维护中存在的问题
2.1管理设备的观念滞后
随着煤矿生产事业步入现代化，煤矿机电设备的管理观念必须及时创新。但是在实际管理中，很多煤矿企业忽略了煤矿机电设备的管理与维护问题，过于看重煤矿产量，淡化了机电设备管理部门的职能，他们认为机电设备在煤矿生产中只能起到辅助作用，不能提高煤矿产量。导致了设备坏了才进行维修，看重眼前利益，没有认识到机电设备对煤矿生产的重要性，现代化机电设备和传统的机电设备在数据参数上有所不同，如果依然保持传统的设备管理理念，将非常不利于机电设备的管理与维护工作。
2.2机电设备存在安全隐患
目前，在煤矿生产工作中应用的机电设备大多年久失修，存在很多安全隐患，缺乏相应的保护设施。[2]煤矿开采环境非常恶劣，矿井低下温度比较高，潮湿、粉尘多，粉尘堆积容易腐蚀设备。还有一些机电设备在长期使用后，没有检查动力装置，可能会导致发热造成矿井瓦斯爆炸。电力装置和电缆没有按照相关规定检修，有些电线破皮，在使用时会造成漏电，存在很大的安全隐患。2.3缺乏合理的机电设备管理与维护制度对于管理与维护煤矿机电设备而言，相应的规章制度非常重要，能够约束煤矿企业和相关工作人员对机电设备进行维护管理。但是在实际管理过程中，某些煤矿企业对机电设备的安全管理投入太少，管理队伍的综合素质良莠不齐，缺乏相关的规章制度，造成了违规使用机电设备的情况，管理人员很难将职责发挥到实处。技术水平不合理，造成了一些安全隐患和故障不能及时排除，延误了排除机电设备故障的最佳时间，同时，一些管理人员没有制度的约束，认为管理维护工作可有可无，这种想法非常不利于机电设备的管理与维护。
3煤矿机电设备的管理与维护优化对策
3.1优化管理制度
在煤矿开采的过程中，加强煤矿机电设备管理和维护工作，结合实际工作，制定科学的规章制度，严格约束煤矿企业和机电设备管理人员，发挥出管理职责，明确自己的责任和义务，从而提高机电设备的管理与维护水平。[3]定期对机电设备的管理与维护工作进行考查。设立奖惩制度，落实各个部门的义务和责任，如发现机电设备安全隐患，及时上报处理，企业上层要重视设备的维护和管理及时排除。
3.2加强对机电设备的更新与资金投入
煤矿企业应该加大机电设备的投入，检查老旧失修的机电设备，并及时更换，同时制定出完善的设备更新计划，不能太过于重视煤矿产量，应该从长远利益来看，排除安全隐患，提高煤矿生产效率和安全系数。对于缺乏安全防护措施的设备，应该按照安全固定加强设备的维护工作，完善安全防护措施，企业也可以安排专业人员对煤矿的机电设备进行检查分析，减少安全隐患，提高机电设备的安全性能和使用效率，避免安全事故的发生。
3.3加强对管理人员的专业素质培训
人力资源是煤矿企业的核心竞争力，煤矿企业要想优化机电设备的管理与维护，就必须具备专业素质过硬的管理人员队伍。企业应该定期开展机电设备的管理与维护课程，组织专业人员学习维修技术，把管理人员的福利待遇与专业水平进行挂钩。另外，企业定期组织专业人员为工作人员进行实地操作、维护和管理，建立技术过硬、文化素质高的煤矿机电设备管理队伍。
4结语
通过对煤矿机电设备管理与维护的优化分析可知，在煤矿生产中，机电设备的应用至关重要，煤矿企业必须加强对机电设备的管理与维护工作，规范管理制度，加大对煤矿管理与维护力度，及时更新煤矿机电设备，促进煤矿安全生产，提高煤矿企业的经济效益。
参考文献：
[1]刘文泽.浅析煤矿机电设备管理与维护的优化对策[J].经营管理者，2016（5）：99.
[2]惠亮.煤矿机电设备管理与维护的优化对策探讨[J].中国高新技术企业，2013（22）：89-90.
[3]焦艳萍.关于煤矿机电设备的管理与维护措施的研究[J].决策与信息（中旬刊），2013（4）：102-103.
作者:李瑞林 单位:山西阳煤寺家庄煤业有限责任公司
第四篇：煤矿机电设备技术分析
摘要：
针对煤矿机电设备故障，从诊断依据、信息收集等方面阐述了煤矿机电设备的技术故障诊断方式，并分析了煤矿机电设备技术故障解决对策，包括定期维修、健全机制、培训员工等。实践得出，只有降低煤矿机电设备技术故障发生的概率才能提高生产效率和保证生产安全。
关键词：
机电设备；技术故障；对策
引言
能源需求的增加促进我国煤矿业的发展，然而其生产问题也日益突出。对于机电设备按照规定进行安全性操作，是保障员工生命安全和企业进一步发展的关键因素。加强对煤矿机电设备技术故障的研究，减少机器的故障，是企业技术提升的重要方面。
1机电设备故障
1.1设备较陈旧
在生产过程中，机电设备较为陈旧，对安全生产产生影响，存在一定安全隐患。在实际生产过程中，许多煤矿企业对经济利益和生产效益较为关注，而忽视机电设备安全生产问题，设备的维修保养工作不到位，不注重更换零部件，对老化部位未及时处理，增大设备发生的概率，缩短机电设备使用寿命，给煤矿安全生产带来重要影响。机电设备护理不到位是加速设备老化的重要原因，要减少安全隐患，提高生产安全性，就要加强对机电设备的检测，定期进行防腐处理[1]。
1.2超负荷运作
设备的运行状况与其使用时间年限和频率关系密切。机电设备使用时间较长，超过其负载承受范围，出现老化状况，容易引起安全事故。在实际生产过程中，由于对生产时间分配不合理，工期处于无序状态，工作强度大，许多机电设备超负荷运行，长时间的超负荷对机电设备造成不良影响，其零件容易受到不同程度的损坏，加之不注重保养和维修，对设备运行的温度和异常声音不关注，零件之间的磨损容易使其配合度受到影响，长期超负荷不利于运行效率。
1.3工作效率低
煤矿机电设备随着使用时间的推移，其效率随之下降。机电设备的低效运行不利于生产的进行，效率不高的机电设备是出现故障的信号[2]。机电设备效率降低时，容易引发机器故障，还可能导致安全事故，不利于企业的发展。在生产过程中，当发现机电设备不正常运行时，应对其零部件进行检测，观察其效率低是由于受到环境的影响还是由于不正当操作而引起的，对数据进行记录，并分析原因。
2机电设备技术故障诊断
2.1诊断依据
煤矿机电设备受到使用环境和本身复杂的结构系统的影响，在使用过程中，容易产生参数的相互转化过程，对机电设备信息造成影响，而这些信息能够判断出机器的运行状况，对机电设备检测有重要影响。在对机电设备进行检测过程中，根据其反应出的数据信息进行分析和诊断，掌握不同数据所反应的故障状况，加强对机电设备的维护，保障设备的正常工作，提高企业经济效益。
2.2信息收集
根据机电设备的运行数据进行诊断，需要在这个过程中注重收集相关信息。在处理一般故障时，通常是技术人员直接判断，或是应用检测技术设备进行判断，以提高其准确性。因此，对机电设备的信息进行收集是进行故障诊断的有效手段和关键环节。
3机电设备技术故障解决对策
3.1定期检查机电设备
1）制定机电设备检测方案，对机器实行全面监控，对设备运行情况进行实时监控，一旦出现问题，马上进行处理，定时更换老化部件，减少因设备的老化给生产带来的影响。
2）注意收集机电设备的运行数据信息，并对其进行科学处理，将信息反馈到设备技术故障问题研究上，以解决故障问题。掌握机电设备性能，降低因不熟悉而产生的规范性问题。
3）制定维护和保养方案。设备使用一定期限后，对其进行保养处理，以延长机电设备的使用寿命，减少故障的发生。
3.2建立健全管理制度
管理制度是制约和提高规范性的重要手段，是经济发展过程中不断实施监管的重要方式，加强对机电设备的监管，提高其安全生产工作效率，需要建立健全煤矿机电设备的管理制度。在生产过程中，机电设备的安全操作和严格管理与安全生产息息相关。建立机电设备的信息管理系统，通过网络和信息传输加强对机电设备的监管。对机电设备运行情况和零件实行实时监控，检查其使用寿命，并对检测和维修进行记录，便于查看和参考。建立维修保养制度，将责任落实到个人，实施监管体系跟踪追责化，完善设备管理办法，将设备的规范操作和安全使用纳入个人绩效评价体系中，加强对设备使用合理性和规范性管理。
3.3提高技术人员素质
煤矿机电设备能否安全、规范操作，与技术人员的专业素质和责任意识有着重要关系。如何提升技术人员综合素质，加强其责任心和安全意识是机电设备安全操作的重要手段。在机电设备操作、维修过程中，做好记录事宜，将机电设备状况记录在案，对员工具有警醒作用。提高员工专业素质，一方面，可通过招聘具备较强的专业知识和综合素质的技术人员，以提高整体队伍的水平；另一方面，可对员工进行安全生产和规范操作的培训，由课堂培训和实地考察两种方式组成，加强员工的安全意识、专业知识，以更好地了解机电设备的工作原理和操作规范，提高操作安全性[3]。
3.4改进技术维修方法
煤矿机电设备技术维修方法随着设备的进步和提升，应加以改进和提高。在煤矿机电设备维修过程中，需要加强制度制约和提升管理方法，以提高维修水平。改进机电设备技术维修方法，需要重视对人才的培养，制定培训方法，提高设备维修人员的技能水平，加强其对设备的预检、维修及保养方面的深入认识，提高其保养意识。依据煤矿生产特点，完善煤矿机电设备管理制度，加强技术维修，建立健全相关维修管理制度，形成科学、合理的维修方法，将日常生产和机电设备维护联系起来，严格操作。机电设备在保养和维修完毕后，应加强验收，对其进行严格检查，确保维修后的机电设备能够符合规范进行操作，避免出现安全问题。
4结语
煤矿机电设备的正常运行是保证企业安全生产和企业发展的重要指标，因此应不断加强对设备技术的检测和研究，加强维修和保养。对机电设备进行定期检查，及时处理故障，更换零部件。建立信息管理系统，建立健全机电设备管理制度，加强技术人员责任意识。提高技术人员综合素质，加强安全生产培训和职业技能的提升，减少因不规范操作而形成的故障。改进维修技术和方法，提高保养水平，确立维修保养方案，并严格实施。
参考文献：
[1]张树华.煤矿机电设备中故障检测诊断技术的探讨[J].煤炭科技，2016（2）：64-65.
[2]林建东.概述煤矿机电设备技术与管理存在问题及解决措施[J].科技创新与应用，2016（3）：12-13.
[3]李华，张丙科.煤矿机电设备技术故障以及对策研究[J].科技传播，2016（6）：23-24.
作者:何永宁 单位:大同煤矿集团挖金湾虎龙沟煤业有限公司机电部
第五篇：煤矿机电设备中PLC技术的应用
摘要：
介绍PLC技术的发展现状，具体分析了PLC技术的优点和PLC技术在煤矿机电设备中的工作原理，探讨机电控制系统中PLC技术的具体应用，同时对煤矿生产质量的保障进行了讨论及分析，旨在实现煤矿机电控制系统的高效性发展，从而为企业的运行管理提供科学化建议。
关键词：
煤矿；机电设备；控制；PLC技术
引言
PLC技术采用数字运算系统，逻辑性、自动化功能非常强大，和传统的机电设备相比，由于其采用的是数字模拟技术，控制各类机械设备更加灵敏、可靠，能够有效控制煤矿机电设备，保障采煤的安全性能，提高了煤矿生产效率，为企业带来了巨大的经济效益。
1PLC技术的概述
PLC技术主要结合大量的可编程存储器，对储存内部的数据指令进行高效分析、快速计算，然后利用数字模拟技术把各类数据输入和输出，保障整个系统的合理运行，目前，将计算机信息技术、自动化技术运用到了PLC技术中，这种技术是在传统的电气技术上的革新，使整个煤矿开采工作实现自动化操作，提高了煤矿开采的效率。PLC控制系统的体积非常小，和原来的大型机器不同，传统的大型采煤机器运输非常困难，但是PLC控制设备在运输上非常简单，维修步骤也得到了简化，只需要保障几个主要零件的正常工作即可。正是由于该技术具备显著的优点，促使PLC技术在煤矿开采中得到广泛应用[1]。
2PLC技术的优点
2.1操作简便
PLC技术控制系统的操作非常简单方便，对于工作人员的技术要求不高。在调试相关程序时，不需要改变硬件设备，PLC技术的梯形图程序主要通过顺序控制来设计和操作的，所以PLC程序的编程非常简单，工作人员很容易掌握。
2.2性能强大、成本较低
PLC技术控制系统集成度非常高，主要具备外接系统保证实现大量功能。虽然PLC高科技控制系统和传统的继电器系统相比价格昂贵，但是该系统具备更加全面的功能，使煤矿机电设备的系统更加简化，因此降低了设备成本，提高了系统的可靠性和灵敏度。除此之外，PLC技术应用了网络通信手段，推动了网络集成系统的建设[2]。
2.3具备齐全的硬件配置
当前，煤矿机电设备中PLC技术的硬件设施比较齐全，要想使其具备不同的功能，只需要按照不同的模块进行设备配置。和传统的机电系统相比，该系统更加全面，PLC的硬件配置可以根据实际工作需要进行搭配和升级，随意组装生产所需要的操作系统，能够更加方便煤矿生产需要。
2.4安全性高
在PLC技术中，主要运用软件操作，减少继电器控制系统，因此提高了安全系数，在传统的机电设备中，长期在矿井中使用继电器系统，由于煤矿中具有大量的粉尘，碳粉的堆积可能会造成继电器系统短路，会给煤矿开采造成安全隐患。[3]但是PLC技术的集成度比较高，在煤矿这种恶劣环境中能够正常使用，不用担心碳粉较多而堆积造成的短路问题。同时，PLC技术应用了硬件和软件结合，提高了系统的抗干扰能力，不会随便受到环境的影响而出现故障，即使某一部分出现了故障，也可以随时停止操作，更换某部分的硬件设施，提高了修复效率。
3PLC技术在煤矿机电设备中的工作原理
PLC技术在煤矿机电设备中分为三个过程，主要包括：输入采样、程序执行过程、输出刷新过程。这三个过程被称为一个工作周期，PLC技术重复运转完成预定的程序。
3.1输入采样
输入采样阶段是PLC控制系统的基础环节，其主要是利用扫描仪设备对具体数据和运行程序进行扫描，并且把扫描的数据储存在相对应的映像区域内，然后把扫描数据传输到处理层，在采样完成之后，全面开展数据分析操作。在此阶段，注意把采样数据单独分类，在后期的各个操作阶段中，不能更改扫描数据信息，待系统完成输入采样工作之后，必须保管好采样数据资料，然后进行程序执行阶段。
3.2程序执行过程
完成输入采样过程之后，PLC技术把采样取得的数据信息安装梯形图模式进行扫描，在扫描的过程中需要进行逻辑计算，计算顺序保持从左侧线路到右侧线路，上侧到下侧，然后根据计算机网络得到扫描的数据，更新区域内的数据程序。在此阶段需要注意保持输入采样的数据不变，不能改变输入点，保持一致性和完整性，因为输入点和采样数据发生变化会对执行操作造成影响，导致系统出现漏洞，所以要注意不能改变执行结果。
3.3输出刷新过程
在完成输入采样和执行程序之后，最后一步是输出刷新阶段。通过PLC集成把以上阶段的所有数据和信息进行总结分析，根据总结的结果输出数据信息，并按照此信息有效地控制整个PLC机电自动化设备，实现PLC系统整体运转。
4PLC技术在煤矿机电设备控制中的具体应用
4.1在绞车中的应用
当绞车运行时，运用PLC技术可以控制绞车的工作方向。因为PLC系统中有计数设备，可以记载开关触碰合拢的次数，如果在短时间内，启动按钮多次变化，就可以通过计数设备管控别的计数设备，导致开关和绞车上方进行触碰，从而产生吸引力，促使绞车向上面移动。如果在短时间内，启动按钮只变化一次，就可以导致开关与绞车下方发生触碰，产生吸引力，促使绞车向下面移动。
4.2在提升机中的应用
运用PLC技术，可以替换传统的继电器系统，使控制提升机的灵敏度和精确度有所提高，同时，在机电设备上安装电子传感器，可以对提升机的运行情况进行检测，避免提升机发生故障，导致工作问题，即使梯形控制中心采取相应的解决措施，当提升机操作失误时也可以提醒工作人员，防止安全事故[4]。
4.3在井下风门中的应用
井下风门的主要作用就是疏通有毒、易燃气体，对矿井进行通风，但是在大多数的煤矿工作中，井下风门都是通过人力控制进行，但是人力很难控制好力量，运用PLC技术，在风门出安装红外线传感器和处理器，及时侦测情况，发送开启信号，通过现代化装置开启风门，使风门控制更加安全、简便。
5结语
在煤矿机电设备控制中应用PLC技术，能够优化控制系统，PLC系统性能强大，成本低，硬件配套设施齐全，能够有效提高煤矿机电设备的运转效率，为煤矿工作人员的操作提供了便利，因此，在未来的煤矿事业中具有广阔的应用前景。
参考文献：
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[2]段志宏.浅析PLC技术在煤矿机电控制系统中的应用[J].技术与市场，2014（9）：239.
[3]温勇.煤矿机电设备中变频节能技术的应用分析[J].河南科技，2013（5）：117-118.
[4]林勇.煤矿机电设备中变频节能技术的应用分析[J].能源与节能，2015（8）：89-90.
作者:郭瑶飞 单位:山西阳煤寺家庄煤业有限责任公司
第六篇：煤矿井下机电设备物联网监测系统探讨
摘要：
从煤矿井下机电设备的种类入手，对煤矿井下机电设备的物联网监测系统开发进行研究，包括系统组成和信息组成功能。物联网监测系统的应用试验得出，通过开发运用物联网监测系统，降低了煤矿井下机电设备的故障率，提高了生产效率。
关键词：
煤矿井下机电设备；物联网监测系统；开发
引言
对于煤矿企业而言，运用人工的方式对煤矿井下机电设备的运行状态进行监控的实现难度较高，并且监控过程中煤矿井下机电设备出现问题的可能性较大，因此对煤矿井下机电设备的物联网监测系统开发进行研究具有一定的现实意义。
1煤矿井下机电设备及其物联网技术
1.1煤矿井下机电设备的种类
煤矿井下机电设备主要包括采煤机、电机车、液压支架、通风机以及变压设备等。煤矿井下机电设备种类的复杂性决定了监控工作的难度较高，物联网监控系统应该充分考虑机电设备的特点进行开发设计。
1.2煤矿井下机电设备的物联网技术
煤矿井下机电设备物联网技术中融合了相应的网络技术、通信技术以及控制技术等。它通过数据、视频等多种形式设备运行状态的实时传输，保证煤矿井下机电设备运行的稳定和安全。除此之外，物联网技术还可以运用控制中心对监测过程中监测出的机电设备运行数据进行分析，结合分析结果对设备进行有效控制。在煤矿井下机电设备物联网中，主要包含以下三部分。
1.2.1感知层
就感知层而言，它的功能主要是对煤矿井下不同的机电设备进行实时定位，通过设备实际运行状态的智能化感知和可视化监控的实现，提升煤矿井下机电设备的安全、稳定运行，促进生产活动的顺利进行，进而为煤矿企业带来更多的经济利润。为了保证感知层相关功能的实现，应该将设备定位技术、职能传感技术以及射频识别技术等相关技术应用到感知层中。
1.2.2管理层
管理层通过煤矿井下机电设备运行显示和决策环节的智能化，促进煤矿井下机电设备运行状态管理智能化的实现。管理层可以对煤矿井下的所有机电设备的运行是否存在故障进行诊断。当诊断结果显示设备存在故障问题时，管理层可以对其进行相应的维护和维修。为了实现上述功能，需要将远程控制技术、故障诊断技术以及智能控制技术等相关技术应用到管理层中[1]。
1.2.3控制层
控制层对煤矿井下机电设备的控制功能是通过无线网络实现的，在控制层中，主要包含网络接口技术、自动控制技术以及智能计算技术等。
2煤矿井下机电设备的物联网监测系统
组成煤矿井下机电设备的物联网监测系统示意图如下页图1所示。该监测系统主要是由以下几部分组成的：
2.1主站和逻辑分站
在煤矿井下机电设备的物联网测系统中，主站的作用是对所有设备进行智能管理和安全监控。主站的控制功能需要通过控制器实现，煤矿井下机电设备的正常运行是生产活动顺利进行的基础。逻辑分站的组态需要利用主站进行配置，通过分站覆盖区域的扩大，实现信息传输成分的有效降低，进而促进煤矿井下机电设备的物联网监测系统稳定性的提升[2]。
2.2通信网络
在煤矿井下机电设备的物联网监测系统中，通信网络占据了较为重要的地位。煤矿井下机电设备可以通过无线网络和有线网络实现实时监控，通过对所有机电设备的全方位监控，保证煤矿井下机电设备的安全、稳定运行。随着通信技术发展的不断深入，人们对物联网监测系统安全性和稳定性等方面提出了更高的要求，为了满足人们的要求，通信网络应该具备一定的故障自动恢复能力。
2.3网络传感器
在物联网环境中，传感器会形成一种无线网络的特点，这种特点的产生简化了网络接入过程。在配置网络传感器的过程中，不需要考虑量程和类型的问题，缩短了配置过程所需的时间。
2.4网络控制器
网络控制器的功能是对物联网监控系统所获得的信息进行处理，当主站将控制指令传输至网络控制器中之后，网络控制器通过控制指令的合理执行，实现对煤矿井下机电设备的有效控制。
2.5网络执行器
煤矿井下机电设备通过控制接口完成设备开关的控制，因此可以将网络执行器安装在控制开关周围，进而实现对煤矿井下机电设备的相关信息的有效控制。
3煤矿井下机电设备的物联网监测系统的功能
3.1信息采集功能
在煤矿井下机电设备的物联网监测系统中，信息采集功能是实现监测的基础环节之一。在物联网监测系统的信息采集模块中，主要包含接口功能、信息配置功能、设备管理和控制功能。首先，要将DSP、单机片等相关设备与煤矿井下机电设备的智能控制设备连接起来，利用传感设备和智能芯片将机电设备的实际运行信息传输至服务器中，物联网监控系统结合服务器的信息处理结果得出煤矿井下机电设备的运行情况[3]。
3.2物联网监测系统的信息传输功能
信息传输功能的设计质量从一定程度上决定着物联网监测系统对煤矿井下机电设备运行状态的监控质量。物联网监测系统的信息传输功能是通过数据信息从多个串口传输至网络，再由网络传输至监控中心，最后由监控中心传输至远程遥控中心这个过程实现的。在煤矿井下机电设备的物联网监测系统信息传输功能的设计过程中，应该对通信管理功能、协议设计功能以及数据管理功能等相关功能的设计加以重视[4]。
3.3本地服务模块
物联网监测系统的最终目的是促进煤矿井下机电设备可视化管理的实现，并对设备的管理水平进行有效提升。对此，在系统的本地服务模块中增加了组态和列表。为了保证本地服务模块相关功能的发挥，应该对组态功能、信息配置功能、显示功能以及权限功能等方面的设计加以重视。
3.4诊断和远程监测功能
诊断功能和远程监测功能是物联网监测系统的核心功能。这两种功能使得物联网监测系统可以对煤矿井下机电设备实际运行状态进行实时监测，当设备的运行过程出现问题时，物联网监测系统可以进行预警。除此之外，物联网监测系统还可以对煤矿井下机电设备的故障进行合理预测，促进设备的稳定、安全运行。
3.5用户使用模块
物联网监测系统的用户使用模块主要是为煤矿井下机电设备专家、煤矿井下机电设备使用人员等相关人员提供服务。用户使用模块的主要功能是帮助管理人员对煤矿井下不同的机电设备运行进行有效管理。在设计物联网监测系统用户使用模块的过程中，要对信息传输功能、信息储存功能以及信息查询功能等加以重视，通过用户管理模块的合理设置，提升煤矿企业对煤矿井下机电设备的管理水平，进而帮助煤矿企业获得更多的经济利润[5]。
4物联网监测系统的应用试验
为了保证开发出的物联网监测系统具有较好的实用性能，应该对物联网监测系统的应用进行实验。将开发出的物联网监测系统应用到某煤矿的煤矿井下机电设备监控中。该煤矿井下工作环境较为恶劣，在这种工作环境中，煤矿井下机电设备的运行更容易出现问题，物联网监测系统的应用能够对煤矿井下所有机电设备的实际运行状态进行实时监控，当发现设备出现故障时，能够及时进行补救处理，将故障设备对生产效率的影响降至最低水平。为了更好地反映物联网监测系统的应用效果，需要对煤矿井下相关机电设备信息进行统计。该煤矿井下机电设备信息如表1所示。在应用物联网监测系统的一年时间内，该煤矿井下机电设备的故障变化和生产效率变化如表2所示。煤矿井下机电设备的运行得到了有效控制，该煤矿企业的煤矿井下生产效率从75%提升至82%，这一数据表明所开发的煤矿井下机电设备物联网监测系统具有较好的使用效果[6]。
5结语
为了保证煤矿企业生产活动的顺利进行，需要对煤矿井下机电设备的运行状态进行有效监控。机电设备工作环境的特殊性提升了监控工作的难度，物联网监测系统的应用可以获得较好的效果。在开发物联网监测系统的过程中，需要结合煤矿井下机电设备的运行特点，对物联网监测系统的功能和组成结构进行合理设计。
参考文献：
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[3]李卯东.基于物联网的煤矿安全监测系统设计[D].太原：太原理工大学，2013.
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[6]刘瑞祥.基于物联网的煤矿井下监测网络平台关键技术研究[D].北京：中国矿业大学（北京），2015.
作者:赵亚阳 单位:大同煤矿集团宏泰矿山工程建设有限责任公司
第七篇：煤矿机电设备安全管理研究
摘要：
主要针对煤矿机电设备的管理与维护中存在的一些问题，提出相应的解决对策，希望对煤矿企业机电设备的管理与维护起到一定的借鉴意义。
关键词：
煤矿；机电设备；问题；管理与维护
0引言
众所周知，煤矿开采行业属于一个高危行业，其工作环境相对恶劣，生产环节也十分复杂，对煤矿机电设备的安全稳定运行提出了更高、更严格的要求。企业的工作效率、产品质量与机械设备的技术状态有直接关系，随着工作年限增加，机械设备在使用过程中会产生不同程度的磨损情况，当磨损达到一定程度便会影响设备的技术特性，进而影响产品质量，最终导致停机。为了维护设备的技术特性，避免设备停机带来的经济损失，我们需要采取有效措施，定期对设备进行预防性地检修。目前，中国煤矿企业对机电设备主要实行的是以预防为主、定期检修与养护协同的原则。据统计，煤矿机电设备所投入的资金约占煤矿固定资产的60%左右，而在机电设备维护上所花费的费用占到40%以上。近几年，中国煤矿安全事故频发，而其中由于机电设备故障所引发的安全事故占很大比重，因此企业经营管理人员应该充分认识到机电设备安全管理与维护的重要性，采取先进的科技手段，延长设备使用周期寿命，进而维持设备运行的最佳状态并减少修护费用[1]。
1煤矿机电设备管理与维护中存在的主要问题
1.1机电设备管理观念不高
目前一些煤矿尤其是乡镇或民营类煤矿，其煤矿管理人员只注重产量而忽略了机电设备管理在煤矿开采中的重要作用，只把机电管理作为煤矿生产的一个辅助部门，淡化部门职责，再加上没有健全的管理制度，机电管理人员并没有相应的实际权利，只能是走形式、应付生产，所以机电设备管理落实不到位。此外，煤矿生产任务比较重，煤矿企业领导一味追求产量，当机电设备出现问题后再进行维护修理。由于落后的管理观念使得因机电设备管理不当而引发的机电事故占总事故的30%~40%。
1.2机电设备老化严重
随着中国经济飞快发展，人们对煤炭的需求量也日渐增多，而企业只是追求产量所带来的巨大经济效益，对机电设备的运转状况却从不重视，机电设备出现“连轴转”的现象屡见不鲜。机电设备的不定期保养与维修为煤矿的高效生产埋下安全隐患，例如高压开关保护不佳，致使主扇运转不正常，无法达到矿井风量负压要求，另外还有一些煤矿单位由于设备管理投入资金不足，一些设备在运行中出现异响、异味等情况而没有及时检修和更换配件，使机电设备带病工作，这样小问题演变为大问题，加重了设备的老化速率，使可能更换一个螺母就能解决的小问题最后却不得不更换一台机电设备，这样更加造成企业的经济损失[2]。
1.3机电设备自身存在众多隐患
近年来，很多煤矿为了节约生产成本，对于陈旧落后的机电设备没有及时升级更新，甚至一些设备带病运作，安全配置方面不符合《煤矿安全规程》的相关要求。另外，煤矿井下工作环境较恶劣，井下温度和湿度较高，粉尘污染也较严重，井下机电设备长期运转或存放中，由于机电设备管理不到位，没有采取防锈、防尘、防潮等维护措施，加快了设备的锈蚀与损坏程度。同时，一些机电操作人员业务素质不够高，此类事件时常发生，如井筒装备没有定期做防腐，锈蚀现象严重；一些电控系统和制动系统的保护手段不够完全等。再加上煤矿单位检测技术不够先进，机电设备预防工作不到位，使得设备自身存在故障隐患。
1.4机电设备操作人员业务素质不高
由于煤矿工作环境恶劣，工作危险系数较高，因此一些高技术的机电人才不愿投身煤矿企业。另外，一些煤矿认为机电工属于生产的一个辅助性岗位，对机电这一岗位不够重视，岗位工资较低，使机电人员离职或换岗，造成机电人才匮乏。经调查显示，一些从事机电工作的员工大部分是农民工，其文化素质相对较低，当机电设备出现故障时，不能及时排除故障，耽误故障处理的最佳时机，无法对生产安全管理起到指导作用，更谈不上应用现代信息化对设备进行安全管理[3]。
2加强机电设备安全管理对策
2.1严把设备检修与入井环节
在对隔爆设备检修完成后，要保证每台设备合格防爆，设备上井以后还要定期检查，如发现设备故障应及时修理并更换零部件，同时要及时更换容易坏或即将损坏的部件；设备经过检修后，需要由防爆检查人员与设备技术人员共同验收，当验收人员再次对电气设备通电实验完成后，应对设备隔爆的技术参数等信息进行记录存档，并填写验收人员的姓名及日期，完成后设备方可入库；设备在投入井下生产使用之前，需要再一次通电实验，并通过验收合格并签发合格证书才能使用，要严把入井关，无合格证的设备禁止下井。
2.2构建并完善机电设备安全管理系统
要建立健全标准化管理机制，提升机电工作人员的质量标准化理念。煤矿机电设备维修管理的工作标准包括维护技术标准、经济管理标准、各种技术人员管理标准及维护修理的各种定额标准等。通过对设备运行档案进行记录、分析，进而结合设备使用说明书及设备工作时间，可以制定月检、季检、年检的设备检修任务书，以此完善设备管理与维护的工作标准，使得设备维修管理机制更加科学化。完善设备维护管理重点，细化设备责任区域。设备维护保养工作落实到个人，实施包机责任制，进一步强化设备的维护保养工作。通过让设备保养工作与经济挂钩，与行政处罚相结合，日常对设备进行跟踪管理，建立健全设备档案，为以后设备更新选型提供可靠依据[4]。
2.3加大安全设备投入
根据《煤矿安全规程》的相关规定，为保证生产的安全性及可靠性，在设备选取时，应根据煤矿类型及设备工作环境特点，合理选取设备种类、型号、规格及数量。矿用的机电设备在投入使用之前应检查其是否具有产品合格证、防爆设备是否具有防爆合格证、煤矿矿用安全标志等，对于不符合安全规定要求的设备及时更换，淘汰落后的陈旧设备，引入新的节能型现代化设备。此外，对操作员工应该严格按照作业规程合理操作，并正确维护和保养机电设备，保证设备运转稳定。
2.4提升机电队伍整体业务素质
煤矿企业在对机电工作人员进行岗前技能培训时，不仅要注重员工的技能技术，而且要提升员工的事业心及责任心，以此来提高员工的综合业务素质。机电管理及操作人员应该进行定向培训其管理、操作、维护等专业技能，充分发挥岗位职能。另外，建立奖惩制度，对一些对企业做出优秀贡献或突出成绩的机电人才给予金钱奖励，以激励机电人才。
3结语
机电设备管理与维护是一项十分重要的工作，煤矿企业要想在日益激烈的市场竞争中平稳发展，一定要加强对机电设备的安全管理力度，提升机电管理及操作人员的业务素质，有效解决机电设备中经常出现的一些故障和隐患，只有这样才能确保矿井机电系统运行的稳定性和可靠性，推动煤矿企业健康可持续发展。
参考文献：
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［4］贾文艺.浅谈煤矿机电设备的管理及维护措施［J］.装备制造技术，2010(8)：101-102.
作者:贾慧慧 单位:阳煤集团寿阳开元矿业有限责任公司
第八篇：煤矿机电设备维修管理模式探析
摘要：
煤矿机电设备维修管理是煤矿生产管理工作中的重要内容，是煤矿得以有序运行和高效生产的根本保障，脱离了设备的良好运行，煤矿难以有效的组织各项生产和实践工作。随着社会的发展，管理知识和技术手段的不断提高，煤矿机电设备维修管理模式也在不断的发展和前进，在推动煤矿的综合发展上，发挥了至关重要的作用。本文通过对煤矿机电设备维护管理模式的发展、现状进行了综合性的分析，并对改进模式提出了自己的意见和建议。
关键词：
煤矿；机电设备；维修管理；模式
1前言
煤炭资源是我国重要的能源资源，是国民经济的重要基础之一。煤矿作为煤炭资源开采的根本手段，在保障我国经济发展的持续、稳定和可持续发展方面也发挥了重大的作用。由于煤矿生产环节多、工艺复杂，因此在实现煤矿开采过程中需要大量的机电设备的使用和参与，而由于煤矿生产环境的特殊性，经常处于高温、高压、高湿度等综合复杂环境中，使得机电设备在使用、运行过程中常常处于高磨损状态，极易产生故障和使用寿命的减短，造成生产事故和安全事故，对企业造成重要的影响。随着技术水平提升和管理理念的发展，煤炭资源逐渐加大了对机电设备维护和管理的力度，通过采用先进的维修管理模式，大大提升了设备维护的质量和效率，有效的提升了设备的使用质量，保障了煤矿各项生产活动的进行和发展，为煤矿企业创造了巨大的效益。
2设备维修管理模式发展历程
我国煤炭资源的开采利用具有较长的发展历史，而设备维护管理工作也是逐步开展，管理模式的发展和改进上经历了许多历程和重要阶段。
2．1事后性维修管理模式
事后性维修管理模式一般是指在煤矿发展构成中，在机电设备的维修管理方案未定型或完全定型时期，对机电设备的维护保养采用故障后维修管理。其中一方面原因是由于当时机电设备维修管理的理念和认识的不足，缺乏对机电设备保养维护的知识的了解，将“用”与“修”分开管理，造成了用修分离，使得设备的使用成本、维修成本等都大幅提升。另一方面原因是由于技术水平的落后，由于缺乏相关专业技术以及机电设备厂商在维护与保养上面的封闭，导致煤矿企业在应对实际的设备故障和维护保养工作中，片面依赖于厂商，没有有效的技术手段进行维护、保养工作。由于这两方面的综合作用，导致了一定时期内，我国煤矿机电设备的维修管理长期处于被动局面，而“事后性”维修管理模式也实属无奈之举。
2．2计划性维修管理模式
随着社会的发展，煤矿、机电设备的发展，计划性维修管理模式得到了发展和应用。一方面，由于机电设备厂商间的竞争不断激烈，导致了在机械维护管理的服务上，有所改善，在维护保养工作方面的技术壁垒也有所松脱，在保障机电设备的维护和管理的技术上，也有所开放，在一定程度上提高了煤矿企业对于机电设备维修管理的知识和技术水平的提高，实现了在事后维修管理工作的前移。由于认识的提高和手段的提升，煤矿企业对于机电设备的属性和状态有所了解，根据设备所处的环境、运行状态、使用人员等等实际情况，通过对设备使用和维护的各项规范化流程进行严格管理和落实，对机电设备进行计划性的维护管理，在相当一定程度上降低了设备故障率，提升了设备使用寿命，降低了维护管理的费用和成本。另一方面，由于煤矿管理理念的提升，在机电设备的使用和管理方面进行统一，通过专业的机电管理部门和科室对机电设备的使用和维护管理工作进行统一管理，保障了煤矿企业对机电设备的利用效率和管理水平。
2．3预防性维修管理模式
随着管理理念和技术的进一步提升，预防性维修管理模式也如期而至。一方面通过应急和预防思维的建立，煤矿企业的管理不断实现全局发展的统筹管理，通过引入应急和预防理念，在计划性维修管理模式的基础之上，由于煤矿技术能力和技术人才的具备，其通过对机电设备的掌握更加详细，管理更加符合设备的运行实际。通过对设备运行的各类风险、影响因素、所处环境、操作人员等各类因素进行分析，对其可能产生的故障的名称、类型、后果、处置方法进行分析和总结，根据设备的实际情况进行风险扩大和故障前的维修与保障，提高了设备维修管理的效率、资金使用效率，降低了设备维护管理的成本。另一方面，随着机电设备市场的不断正规化，在设备出厂检验的严格管理下，机电设备在进行交接的过程随设备带有其使用说明书中包含各类维护保养、故障分析与处理等内容，大大提升了煤矿企业通过自学和操作实现对机电设备及时有效的管理，降低机电设备导致的故障和一场，推动煤矿生产率的提升。
3当前我国设备维修管理模式现状
设备维修管理是设备运行的根本保障，有效的设备维修管理是提高设备运行效率，提高设备寿命，减少各类设备事故的根本手段。我国煤矿开采发展历史久远，但科学化的设备维修管理发展历史较短。而在煤矿的整个生产周期上，我国设备维修管理工作占到了设备运行的相当一部分比重，极大的影响着设备的正常运行效率和煤矿经营成本。由于经济水平、技术水平、管理水平、企业规模等各类因素的影响，我国当前煤矿设备维修管理模式的使用上，非常不均衡，涵盖以上三种模式。我国煤矿以大中型煤矿为主，由于在资金、规模、人才等各方面的优势，其管理水平相对较高，对机电设备的管理也相对重视，因此其管理模式主要以预防性设备维护管理模式为主，部分优秀企业在预防性设备维护管理基础之上进行了新的创新和拓展，实现了管理水平的进一步提速。此外，政策环境也是大中型煤矿企业各项工作的影响因素，由于国家对于煤矿行业的重视，对于大中型企业的关注，使得对其要求也相对较高，直接导致了大中型企业在设备维修管理模式方面不能落后，必须积极采用新技术、新手段、新方法不断提升总体管理模式和效果，做好模范带头作用。而部分中小型煤矿，由于资金、管理、人事、政策扶持等方面，导致其在管理水平上有所欠缺，其根本原因也在于高质量的机电设备维护管理部门、人才和工工作需要较大的资金，这对于中小型企业来说是难以承受的，也因此在我国煤矿标准在部分条款上只对大中型煤矿企业进行了规定，而未对小型煤矿严格要求。也因此，中小型煤矿企业的机电设备维护管理以计划性维修管理模式为主，极其少数的小型煤矿仍然以事后性维修管理为主。
4设备维修管理模式改进意见
随着煤矿的不断发展、技术的不断进步，设备维修管理模式也随着社会发展的实际情况变化，需要引进新的因素、知识和管理内容，不断创新和提高设备维修管理的效率和质量，推动煤矿水平的不断发展。
4．1建立和完善机电设备维护管理系统，提升设备维修管理效率
通过利用现代化计算机技术设备、继电设备、传感设备，以网络为基础，构建覆盖全面的、功能完善的现代化机电设备维护管理系统。在计算机内部通过将各类设备的购买和使用情况进行汇总备份，并对其维护保养手册进行数据库录入和备份，使得系统内能够实现对各类设备维护和保养通过提醒和建议来实现维护保养。通过建立以中央控制系统为核心，利用有线、无线传输技术设备，将各类传感设备、机电设备进行有效的连接和沟通，使得中央处理器能够根据系统运行状态进行综合的分析，并提出合理的维修管理建议，指导机修工人工作的开展。
4．2加强和落实煤矿机电维修部门人员培训，提高人员专业素养提升
设备管理模式的改进，其核心在于机电维修部门人员的专业素养的提升，通过理论化的学习和教育，不断提高维修人员的知识能力，提高对设备作业原理、影响因素的分析能力，提升其主管认识能力和理论经验。同时必须强化实践化的管理和工作，通过对理论知识的运用和实践工作的总结，不断提升维修人员的专业素养和实践经验，同时积极反馈给维护管理系统，以人为工作的实际性，推动系统的不断升级和完善。
4．3不断创新和发展新理念、新技术、新方法，推动维修管理工作的发展
煤矿机电设备的维修管理模式不是静态的，他是随着技术水平和设备水平的提高不断发展的。各个时期的模式都有自身的缺点，煤矿企业只有不断创新和发展新理念、新技术、新方法，才能完善和进步，推动维修管理工作的发展。在机电设备维修管理工作理念方面，必须认清维修工作与运行之间的联系，设备维修工作是有效运行的基本保障，脱离了维修工作的设备运行注定是劳资伤财的双损行为。在技术上，不断更新机电维修技术，提高机电设备维修管理工作的效率和效果，降低停工损失，提升运行效率。同时，不断提升对新设备的使用，通过对智能化设备的使用，实现智能管理提醒，使得设备运行效果和管理质量的根本提高。
5结语
综上所述，煤矿机电设备维修管理是煤矿管理的重点内容，对于煤矿的发展来说具有重要意义。煤矿机电设备管理模式也随着实际得到了不断的发展和进步，也必将在未来突破新的内容，实现巨大的创新，推动我国煤矿的不断发展。
参考文献:
［1］时均龙，王伟，赵慧杰．浅谈煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势［J］．中国煤炭，2008(05):59～60．
［2］冯小燕，彭芳，闫小飞．浅析煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势［J］．科技风，2015(02):160．
作者:姬鹏飞 单位:陕西德源府谷能源有限公司
第九篇：煤矿机电设备井下运输系统管理浅析
摘要：
简述了我国煤矿井下机电运输的现状，对煤矿机电设备运输事故进行了分析并提出了相关对策，提出了煤矿机电设备运输的隐患及预防要点，以期为相关人员提供借鉴。
关键词：
煤矿；机电设备；井下运输系统；隐患
引言
煤矿机电运输是矿井生产活动中主要组成部分，运输工作贯穿于煤矿生产的各个环节，具有线路长、涉面广、工作量大等特点。机电运输系统是矿井可持续生产的关键环节，一旦出现事故，就会造成减产，甚至生产中断。因此，做好煤矿机电设备井下运输系统的管理工作尤为重要。
1我国煤矿井下机电运输现状
我国煤矿井下机电运输发展水平参差不齐，井下运输设备自动化水平不高。大多数煤矿仍然采用传统运输方式，大巷内采用电机运输，采区内采用绞车运输，还有个别小煤矿运输设备更为落后。落后的运输方式既增加了生产运输成本，又影响了煤矿现代化建设，同时给矿井生产带来安全隐患。只有大型煤矿企业机电运输系统较为完善，引进先进设备，运输效率达到较高水平。
2煤矿机电设备运输事故分析及对策
2.1煤矿机电运输事故原因分析
2.1.1安全投入不足
基础安全投入不足，管理松懈；特种作业人员安全培训时间较短，工作时间较长，多数工作时间超过8h，使得业务培训组织困难，不利于技术素质的提高。
2.1.2安全制度执行力低
岗位责任制制定不严谨，工作中易出现推诿扯皮现象，造成隐患整改不及时；安全制度执行力和安全奖惩力度执行较差，影响职工的积极性；事故处理不严不细，责任追究不彻底，防范措施不到位，职工受教育收效甚微。
2.1.3特种作业人员素质不高
安全意识淡薄，违规操作时有发生；学历不高，对工种的安全操作规程掌握不够，认识不足；学习业务知识积极性较差，不利于提高技能水平。
2.2控制煤矿机电运输事故的对策
2.2.1强化特种作业人员的用工管理
矿井运输工种技术性较高，需要积极性高、技术全面的作业人员承担。尽量避免特殊工种人员的调动，如工作需要，需提前培训实习，待熟悉工作流程及业务后，考核合格，方可上岗。
2.2.2加大安全培训力度
安全工作实行一票否决制，生产必须以安全为前提，不能片面提高产能，忽视安全管理工作；安全培训要有奖励机制，奖优惩差；新入员工、岗位变动员工要进行岗前培训，培训合格方可上岗；新技术、新工艺要先培训，后实施，避免员工盲目工作，造成安全事故的发生。安全工作离不开有效监督，心存侥幸、违章蛮干会给安全带来诸多隐患，是引发安全事故的根源。充分发挥安监人员的监督职能，做到违章面前人人平等，要监督到位、违章必惩、责任必究、根源必除；机电设备安全更新要及时（如更换MA标志的电气设备）。
2.2.3强化矿井标准化管理
打造矿井标准化建设。实践表明，矿井标准化投入能得到高效益的回报，同时有助于煤矿的安全生产。管理人员要将矿井标准化建设工作常抓不懈，从静态达标向动态达标转化、从重结果向重过程转变，从而实现矿井生产全程达标的目的。
3煤矿机电设备运输隐患及预防
3.1煤矿机电设备运输隐患
3.1.1人员因素
操作人员素质不高、技能掌握不熟练，安全意识薄弱等问题是机电设备运输安全隐患的主要原因。岗位频繁调动、人员顶班等现象使得岗前教育和安全意识欠缺，操作规程不熟，甚至盲目操作，给机电运输安全带来隐患；管理工作人员安全意识不高、思想麻痹，违章指挥也是导致安全事故发生的主要原因。
3.1.2管理漏洞
操作规程不完善，存在安全漏洞；运输设备验收不规范，导致不达标的设备流入生产线；井下工况较差，如粉尘大、湿度高、空气流通差等因素，容易导致设备老化，引发安全事故；巷道空间较小，造成设备在安装、维护、检修不便。井下设备载荷波动变化大，易造成过负荷，从而引发设备故障；井下运输设备随工作面的前移而变动，设备安装频繁，质量得不到保障。运输系统线路长、涉面广、管理难度大；安全培训工作不到位，员工得不到很好的培训，技能水平提高受限。
3.2煤矿机电运输事故预防
3.2.1优化设备性能
提高矿井运输设备的自动化水平，更换陈旧落后的设备，淘汰或更新无MA标识的电气设备。从设备的安全性能方面降低安全隐患的发生率。
3.2.2树立安全第一的方针
重视安全、强调安全、突出安全，一切生产以安全为前提。杜绝设备带“病”运转、坚决杜绝追求产量的蛮干行为、违章作业和违章指挥；加大运输系统安全监管力度，真抓实干、树立安全目标，以安全高于一切、重于一切、先于一切的理念，做好安全管理工作。
3.2.3强化职工安全教育
通过多种渠道对职工进行安全教育培训，明确事故的诱发点和危害性，消除员工的侥幸心理，提高安全思想素质；运用煤矿事故案例警示职工、请事故家属做报告，让职工从思想上重视安全；新员工、新岗位、新技术要先培训，后上岗，安全工作以人为本。
4煤矿机电运输设备管理
4.1井下防排水设施管理
矿井防排水装置的设计、安装要严格符合《煤矿安全规程》的相关规定。矿井水泵配备充足，水泵的抽水能力要高，水管要用一备一，管道排水能力与水泵相匹配。
4.2提升运输机电设施管理
立井、斜井提升机要满足《煤矿安全规程》的相关规定，设置保险装置和保护装置，各类保险要灵敏、可靠、有效[1]。提升系统信号装置要有备用装置，保险装置齐全有效；输送带具有阻燃性能、输送机保护措施齐全；通风设备用一备一，供风可靠、性能稳定；巷道内要有充分的照明设施。
4.3煤矿供电、电气管理
供电系统必须满足《煤矿安全规程》要求，至少有两条可靠供电回路，任一回路均可满足矿井全部负载要求。电气设备符合防爆技术标准，防爆性能下降必须及时修理或更换，不得延续使用。电缆的敷设、连接符合《煤矿安全规程》标准。矿井照明、信号设施保护（短路保护、过载保护、漏保护和等）齐全。
5结语
随着煤矿自动化水平的提高，煤矿运输机电设备性能的提高，操作简单化，但管理工作不能松懈，对运输系统的隐患要做到早发现、早治理，切实做好机电设备运输系统安全工作，促进煤炭工业步入现代化道路。
参考文献：
[1]武学宏.浅谈煤矿井下运输控制系统的应用[J].企业技术开发，2012（1）：97-98.
作者:李福平 单位:阳煤集团新景公司
