故障的维修机电设备论文范文

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1煤矿机电设备故障的原因分析

(1)搜集故障现场的信息，经过观察故障的位置或使用先进的科学技术对故障进行勘测，详细掌握设备的有效使用时间和维修情况。(2)使用高级仪器实施温度监测并制作图像或监测设备的精密度，例如检查设备的功能是否正常，零部件是不是正常工作等［2］。使用数学或物理模型的方法，对监测数据进行研究，解除设备故障。(3)对故障出现的原因、解决方案进行有效地归纳、总结，方便今后的维护。

2煤矿机电设备的维修方法

(1)预防维修。在设备没有出现故障以前实施预防性修理，是一种事前管理方式。以预防为出发点，以常规修理为主要维修手段，使设备的故障率得到有效的控制。(2)故障维修。故障维修是一种事后的修理手段，有目的的实施修理工作，是非计划性的修理方法，主要依据个人的经验，在设备出现问题不能正常工作、功能降低情况之下的维修手段。例如，采煤机液压系统工作稳定性会直接影响其故障率，该液压系统是由低压和高压两部分构成，低压一般保持在一个恒定的状态，高压会随着负载的增加而升高。当增加负载时，高压不升反降，就说明液压系统高压侧出现了漏损，要停机处理;在高压正常，低压下降时，说明补油系统或低压系统出现了泄漏，要对主油路的辅助泵和低压侧进行检测;当低压上升，高压下降时，说明液压系统中低压和高压出现了串通，要检查旁通阀、安全阀和棱形阀处是否出现了串液;在油温升高后，且有水混入到液压油时，会降低油的黏度，增加系统泄漏，导致油温快速增加;当牵引位置出现异常声响时，液体系统中会产生气穴，如果不及时处理，会导致油泵损坏或油泵出现异常等，对此，可以做好过滤器的检查工作，定期进行化验分析和抽样观察。(3)生产维修。一般在故障没有发生之前进行的按时检查、定期功能分析，以提升设备的生产效益，使设备的使用寿命得到提高。依据设备对生产造成的影响实施有选择的修理，如果是不重要的设备可以进行事后修理，重要的设备要实施预防修理。实施定期维修可以随时发现设备的超限工作情况，督导工作人员正常工作，防止设备出现故障［3］。例如，定期保养挖掘机，可以详细的了解零部件的损耗情况，以便及时更换和调试。(4)改良维修。通常情况下，改良维修不包括在故障维修的范围内，改良维修是改良设备的零部件和提升设备的功能。例如，改良运输机，对运输皮带进行调整，提升运输机的工作效率。

3煤矿机电设备的预防案例

3．1案例介绍某煤矿矿井使用DMT-2．25×4A型绞车，电动机功率450kW，最高提升速度6m/s，提升高度499．8m。2013年6月9日，从一水平提升至地面9.6m时，绞车后备保护仪报警指示灯亮起，立即停车检查后发现，主轴联接的传动齿轮推齿和深度指示器传动装置齿轮无法咬合，主轴连接位置轴中心向下移动了10mm。将主轴连接轴拆下查看，发现主轴和3003265双列向心球面滚子轴承内套有约6mm间隙，是由主轴轴径磨损造成的，需要送往机修厂修理。轴承组成如图1所示。图1轴承组成

3．2故障原因分析根据图纸上的相关技术参数，主轴轴径和轴承内套的公差配合为基孔制，轴为320gc(+0．004～0．040)，3003265轴承内套为320(－0．004～0.00)，主轴轴径和轴承内套为过盈配合。配合间隙的出现，导致3种不同类型的配合:①滚动轴承的内径是达标的，但是主轴轴颈和图纸的要求不符合，有负公差出现，导致配合间隙;②主轴轴颈的加工是达标的，但是轴承的内径超出公差，产生0以上的正公差，出现配合间隙;③主轴轴颈在制造的过程中产生负公差，轴承内径产生正公差，组合造成间隙。在以上3种情况中，第一种和第三种情况为主轴轴颈比较小的情况，第二种情况为轴承内径超差。究其原因，主要是未能及时发现主轴轴颈和轴承内径配合出现的间隙，导致主轴轴径严重磨损。

3．3故障预防①强制检查设备难以检查的位置;②做好隐患排查整改工作和点线流程检查工作;③提高计划检修工作质量，完善检修制度;④加强技术培训，提高维修人员的技术水平。

4结语

为了提升设备的使用率，维修人员除了要了解故障出现的原因和机理以外，还要从材料的选取、设备设计、装配调整、设备保养等方面进行控制，防止同一故障再次出现。此外，做好设备的日常检查工作，重点做好设备的保养和维护，稳定设备性能，为高效生产发挥作用。

作者：高万山单位：平煤神马建工集团安装处