煤矿机电技术管理措施研究范文

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一、制定健全的机电管理制度

首先应根据机电设备分配相关的设备负责小组，其中包括电缆组、设备组、小型电器组、安全保护装置组等，通过人员的分配将机器负责到每个机组中，落实到人。安排工程师、技术人员等进行技术管理。建立完整的煤矿机电技术组织架构，将生产、机电技术的使用与保护融为一体。其次，要制定相关的制度，如机电管理检查制度、机电管理责任制度、机电管理登记制度等。将机电岗位设定详细目标如生产出勤天数、安全经济运转比率、设备完好程度、电力消耗指标值、材料配件备品消耗数量、质量标准等级等，并与技术人员的经济挂钩，促使安全生产承包责任到人。

二、严格把控机电整机或部件入矿

由于煤矿机电购买价格较高、使用类型较为复杂，型号多样，质量参差不齐，无论是整机更换还是部分零件的修理装配，在采购过程中都要进行严格的管控。首先是对厂家的生产许可、产品合格证的检查。在综采安装时，要先编制安装网络图，包括井下排水泵、变电所、通风机、主提升系统、高沼矿进延深长和运输距离等，制订合理的工作面设备安装规程、安全措施，由机电、安全等部门严格审批后进行。其次是在设备和配件入矿时严格把控质量检验，制定机电入场与安装责任签字程序，确保质量合格。同时检查配套设备的电机、变电器是否符合规定，并由技术工程师进行检测试机。

三、加强安全生产过程管理

由于每一个生产环节都有机电之间的衔接，所以煤矿机电技术管理应贯穿于每一个环节和节点，应将机电设备的安全生产管理进行网络化、精准化的规划制定，如安装调试操作、操作技术手册、应急办法等，在机电设备进入使用状态时，应对设备进行在线和离线的点检，对机电设备的温度、振动频率、环境湿度等进行认真的点检，利用EAM系统将设备管理模块和工单模块联合使用，并将点检数据存储在数据库中，可通过EAM系统进入网络以便进行点检数据查询。设备使用一定时期后，要定期进行检修，由机电部、安全部、生产部三个部门的主管领导进行协商，制定严格的检修安全措施和作业规程。在检修过程中应采用先进的设备运行状态监测与故障诊断技术，利用科学技术，使用仪器对设备的状态，获取设备噪声、受力、运转温度、振动、电缆绝缘数值等变化图像与参数，取得精准的信息资料，对电气设备实行双测双绘、开盖检查，还要对机械的电气保护和接地保护进行检测，对机电技术整体是否存在隐患、异常等现象进行排查，同时还要对机电的老化、测试综采工作面、调拨进矿的电气插件、联结件、润滑部位磨损程度进行检测，并结合技术经验进行合理的推测使用机械或零部件安全使用寿命。检修过程中要安排专门人员对机电电源的安全进行看管，确保检修人员的操作安全。检修完毕后，要进行试操作，合格后签字验收。除了定期的大规模检修外，由于机电设备每日都会进行高负荷的运转，运行强度较大，经常会瞬时超过承载能力，随时都会出现问题，要对大型设备的故障诊断和预测预报进行检查。每日对安全保护装置的测试和整定包括防过卷装置、堆煤保护等防爆电气设备的维护、电气元件的机械振动以及转动部分的润滑和磨损等。检修不仅是减少机电设备故障的重要方式，机器延长使用寿命的重要方式，而且也是保证安全生产的重要措施。

四、做好技术人员培训管理工作

在煤矿作业过程中，人员伤亡损失是最为严重的，为了提高安全生产系数，首先要加强人员培训与管理。首先是安全操作的培训，包括专业技术培训，机电技术使用和操作注意事项，并进行业务等级和培训过关考核，提高业务水平，减少由于技术疏漏造成的危险。其次是工作纪律的教育，针对安全生产进行宣传，让每一个员工珍爱自己与他人的生命，清楚的认识到安全工作的重要性，提高思想意识，从源头上去除麻痹大意的工作态度。（本文作者：邢建东、王敏单位：山东能源临矿集团王楼煤矿）