涡流检测技术在承压特种设备检验的运用范文

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【摘要】涡流检测技术在特种装备检验中应用非常广泛，本文通过对此技术在特种设备检验中的有效运用，对涡流技术进行了一些探讨。

【关键词】涡流检测;特种设备

1前言

基于电磁感应的涡流检测，当线圈接近导电试样，试样产生敏感的磁场，由于线圈的磁场的影响，涡流尺寸、相位和流速对试样电导率影响涡流磁场变化线圈阻抗，因此，我们可以通过测量线圈阻抗的变化来得出结论。电导率的差异与缺陷的存在，涡流测试被限制的技术条件，并没有广泛用于特种设备检测，根据涡流检测技术的特点，探讨在特种设备中的有效应用。

2涡流检测优缺点

2．1优点

(1)检测线圈时，线圈不需要与工件接触，也不需要与介质相结合。快速，容易实现现代自动检测的功能。

(2)对表面或近表面缺陷高度敏感，另外，在一定的范围内具有良好的线性指示。可很好的用于质量管理和控制。

(3)由于检查不需要与工件接触，因此不需要混合介质。可用于高温检测，因为探头可以扩展到很长的距离，所以可用于窄幅工件，深壁(包括墙)。

(4)检测出来的信号是电信号，故检测的结果可以数字化，便于结果的保存，进行数据比较。

2．2缺点

(1)涡流测试的材料必须是可导电的，也就是说仅仅适用于金属表现有缺陷的检测，不适合对金属材料的内部缺陷检测。

(2)涡流在金属表面感应的穿透深度随频率变化而变化。随着激发频率的减小，穿透深度增加，但表面涡流量密度减小，检测灵敏度降低。

(3)当线圈检测到涡流时，线圈被管子覆盖，杆或线材的长度，获得的信息是整个环的原因元素的累积结果，不能确定圆周上缺陷的位置。

(4)旋转探针涡流检测方法能准确识别缺陷位置，灵敏分辨率也很高，但检测区域狭窄检查，检查速度慢。

3涡流检测技术应用

(1)涡流测试，不仅在导电材料的表面或近表面进行涡流检测，涡流探伤具有良好的效果，裂纹等缺陷灵敏度和深度信息也可以在油漆层或涂层中找到。

(2)涡流法可用于非金属表面层的测量电导率，也可以用来测试相应的电导率值的性能，涡流检测，如化学成分和微观结构，可以成功地应用于合金等级，热处理质量和试验材料的机械性能和穿透深度。

(3)试样和杆的涡流厚度。材料的厚度与片材的厚度有关。同时，线圈与金属之间的距离也受到涡流的影响，涡流法也可用于测量金属表面非导电涂层的厚度。涡流检测技术广泛应用于各种工业生产，钢管、电线和导线的涡流检测考虑到长期缓慢的伤口，可靠的测试变量的缺陷，考虑钢管内外壁的灵敏度，钢管在线、离线检测某些干扰信号(如物料不均匀)，壁厚减薄和壁磨损等，本方法可有效去除检测中支撑板和管板的干扰信号问题。混合料、渗碳和热处理深度的选择，涡流检测在科学研究中得到了广泛的应用。

4涡流检测技术适用性分析

根据特种设备检验的实际工作，流量测厚的应用对检验工作没有帮助，工件的厚度与材料的导电性密切相关。杂质、应力等因素容易导致试验结果偏差，考虑到这些因素，涡流测试是不可靠的，厚度测量不准确的，超声波测厚涡流检测是时下一种应用比较广泛的无损检测技术。声波、磁粉和渗透检测，被称为常规无损检测方法，不仅在表面或近表面裂纹，孔等涡流检测具有良好的检测灵敏度，能提供缺陷深度探测。这些缺陷也可在涂料或涂料中发现。涡流检测技术可应用于以下几个方面。

4．1换热器和锅炉用水冷壁管检测

涡流检测是管状工件检测中最成熟、最流行的技术之一。此外，还有许多相关标准，检测过程成熟，测试结果是可靠的且精度高。当前，特种设备检验行业对压力容器定期检验换热锅炉管道检查和定期检查中的水冷壁管检查，特种设备管道结构检测有限公司涡流检测不使用任何其他无损检测方法，它可以弥补无损检测的空白，使测试结果更加科学和客观，在涡流探伤过程中，缺陷检测的灵敏度高，检测到的隐患停止生产事故。本实用方法还可提供手持式外探头。涡流测试在各种实际应用中，工件材料测试，形状，大小，并需要配备相应的探针，用于检测各种类型的旋涡的影响。检测探头有一千多种，所以有时需要检测探头的成本高于主机，换热管材料主要是铜管、锅炉水冷壁管材料主要是碳钢，两者之间的直径差不是配备不同的探头，所需数量的探针模型，涡流检测低投入成本，可操作性强。

4．2奥氏体不锈钢焊接

奥氏体不锈钢不是铁磁材料，奥氏体不锈钢焊缝在压力管道定期检查期间不得进行磁粉探伤。奥氏体不锈钢由于粗大的晶粒容易产生声散射，超声波检测灵敏度不高。在特种设备检验的实际工作中由于表面渗透测试，现场主要检测，检测效率低，工作量大。基于以上论述的相关因素，它可以结合涡流探伤和X射线检查，涡流检测可用于奥氏体不锈钢焊缝的检测，然后射线检测不锈钢焊接，焊接质量好，焊缝形状美观整齐。随着涡流检测技术的发展和特种探头性能的提高，检测灵敏度将大大提高。

4．3工业管道检查

在工业管道的定期检查中，由于停机和维护的限制，这种限制，特别是工业管道的外部绝缘，经常在当地拆除。除了采样，涡流检测可以同时检测多个焊接界面对内外墙腐蚀、热疲劳等微缺陷，检测效率高，工业管道的直径是不同的，因此，有必要有不同的探针，以及匹配的样品的直径，对于大口径管道行业，管道可用于探测各种探头类型设计，满足不同规格的管道检测各种铁磁工业管道、近场和远场探测测量线圈沿管道的周向分布，管壁可通过管道外壁的保护层进行测试时应充分考虑结果，如吊架、管道表面损坏。涡流检测在工业管道检测中的应用。本实用新型可同时与其它无损检测方法相结合。现在，一些涡流探头可以配备一个摄像头同时具有内窥镜的功能，大大提高了工业管道的周期性检测测试的准确性，但这个探头的成本总的来说，我们可以定期对工业管道进行涡流处理。随着涡流检测技术的发展，探头性能得到了提高，它将在这一领域得到更广泛的应用。

4．4难以使用常规无损检测方法

由于测试技术的特点，涡流检测，磁粉检测不能起到有效作用。可用于远场涡流检测方法墙检测，结合应用滤波、混频等技术压制各种干扰信号，可用于埋地钢板的质量检测，外探头可用于局部开挖或非开挖埋槽涡流探伤测试，能快速发现内外墙腐蚀，检测数据可靠直观。另外，将涡流检测技术应用于埋地管道的定期检测，有效降低开挖工作量。涡流检测能穿透压力管道，内壁和外壁具有相同的灵敏度，可用于检测管壁。

5结语

随着技术的不断创新和发展，涡流检测技术在特种设备检验中的应用也会越来越广泛，越来越精确。涡流检测技术为特种装备的安全提供保证。

参考文献:

［1］曹家峰．有关我国特种设备检测技术现状的分析与展望［J］．祖国，2016(20):104．

［2］栾波．涡流检测技术在承压特种设备检验中的应用探析［J］．科技传播，2013(22):183，188．

［3］刘志刚．基于检测流程控制的特种设备管理系统开发［D］．成都:电子科技大学，2013.

作者：梁全胜 单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院信阳分院