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包括符合材料在内的无损伤检测手段,都存在一个前提,就是通过损伤检测来鉴定问题出现的形式,然后在无损伤检测中加以对比,从而确定缺陷瑕疵出现的位置、尺寸和数量等数据。目前常用的无损伤检测方法有X射线(辐射法)、超声波(声学法)、CT(电磁法)、红外成像、微波等方式,本文选择三种有代表性的进行讨论。
1.1X射线无损检测法X射线具有透视功能,在无损测试中通过胶片照相的方法来确定符合材料中的缺陷和瑕疵,例如复合材料中的提及缺陷、疏松、纤维断裂等,这种检测方式非常清晰灵敏,检测所获得的识别材料容易观察。但同样也存在缺陷,那就是检测材料缺乏分层分析的能力,不易发现与射线垂直方向上的断裂部分,如果需要检测的复合材料十分庞大,整个过程也会显得十分繁琐。X射线无损检测法在实际的工业运用中,主要通过X射线发射器来完成,所以检测的尺寸有限,主要应对一些精密型仪器。随着科学技术的发展以及学科之间的融合,现阶段也出现了X光与CT相互配合形成的无损探伤设备,在检测方式上取得了重要的改进。
1.2超声波无损检测法超声波无损检测法所使用的原理,是针对复合材料本身存在的缺陷和瑕疵进行报告。超声波具有很高的灵敏度,在传播中能够发生衰减,复合材料中的分层、空隙、杂质等都能够提供不同的声波信号。尽管超声波无损检测法的精确度很高,但是,它的缺点也同样源于此处。精确度高是由于在检测中,针对不同的材料使用了不同的探头,在频繁拆换的过程中,就降低了检测的效率。随着技术的发展,超声波无损检测也在自身的基础上形成了新的工艺,产生了SWF应力波因子检测的方法。这种技术主要用于检测符合材料中细微缺陷群体性结构情况,适用于整体性要求严格的复合材料设备。如压力液晶板,只要存在一个瑕疵或缺陷部分,就必须淘汰掉的情况。
1.3CT无损检测法这里所指的CT是工业CT,即,计算机断层扫描成像。CT无损检测法具有的优点是直观、准确、清晰和便捷,这种方式主要用于工业级的大型设备无损检测。检测的过程如下:首先通过扫描设备得到断层投影,然后通过图像重新建设和计算的方法模拟出断层图,进而可以得到整个检测对象的检测数据。CT设备本身是很有限的检测空间,但相对于X射线无损检测法而言,要灵活的多,并且更加精确。目前国际上把CT无损检测技术垒位最先进的检测手段,这无疑与计算机技术相结合有莫大的关系。通过计算机技术的功能,计算机层析照相技术可以还原内部无法直接观察到的,可以接触简析符号,或者更直观的3D成像技术来实现。
2结语
无损检测技术和复合材料之间的关系是非常紧密的,两者都属于是先进技术的代表,也都具有很强大的生命力和市场潜力。随着计算机技术的发展,无损检测技术的应用范围将会更加宽泛、更加精确,而复合材料同样也在技术改进,在应用中对无损检测技术的要求也会越来越多。两者的发展是相辅相成的,互相倒逼技术进步。但从未来的发展趋势来看,计算机技术、红外线技术和传感器其技术将会有进一步的发展。
作者:叶丽华 单位:内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司