混凝土在高层建筑中的运用（4篇）范文
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摘要：建筑用地面积与日益增多的建筑需求量形成反比，越来越多的高层建筑项目出现，这也对高层建筑的安全稳定性提出了更高的要求。本文简要地就大体积混凝土技术应用的优势和该技术的应用特点进行分析，并在此基础上针对该技术存在的问题进行探讨，提供解决方案，以期为我国高层建筑中的大体积混凝土技术应用推广提供参考。
关键词：大体积混凝土；高层建筑；养护技术
我国建筑行业在经济发展的推动下实现了较大的发展与突破，施工技术水平也逐渐提升。而建筑高度的增加也势必会要求更深层次的基础建设，这也在很大程度上对基础施工技术提出了更高的要求。而大体积混凝土技术作为当前重要的基础结构施工技术，施工人员应当注重施工方案与施工技术的不断优化，切实保证建筑施工质量。但是该技术在实际实施过程中存在着较大的施工难度，混凝土温度控制与收缩性能控制都是施工的重难点，需要技术人员切实把控。
1大体积混凝土技术应用的优势
高层建筑作为城市化进程的重要表现，相比于传统的低层建筑而言，高层建筑在施工方案与技术方面都有着更高的要求，积极实现施工技术改革是十分必要的。混凝土施工是建筑工程中的重要施工环节，当前所用的大体积混凝土技术相比于传统的混凝土施工技术具有更好的温控性，其主要是通过在混凝土中进行外加剂的添加或加入冷却管等方式来实现，从而有效地控制混凝土裂缝，保证混凝土施工质量。所以，在高层建筑施工过程中，实现大体积混凝土技术的应用是十分重要的。但是该技术在实际应用中就存在着一定的问题，施工质量难以有效控制。所以，技术人员应当加强技术创新研究，切实提高该技术的应用价值，保证建筑结构的安全稳定[1]。
2大体积混凝土技术的应用特点
大体积混凝土技术所构造的建筑结构所具有的温差与收缩情况更加复杂，所以在实际应用中可能更易发生结构开裂。这主要是由于混凝土结构内部较多的水化热集聚，造成结构内部较为明显的温度差，其所造成的抗压应力超出混凝土本身的抗压强度就会造成裂缝情况的发生。并且该结构本身的体积较大，所以相比传统的混凝土结构占据更大的空间。其次，该技术在实际应用中具有更高的浇筑操作要求，只有不间断的浇筑操作才能保证混凝土浇筑质量。另外，由于大体积混凝土工程在高层建筑中的应用是在基础工程建设中，地下水因素就将会造成混凝土结构质量受到影响，所以施工人员在进行大体积混凝土技术应用时应当加强结构防水抗渗漏性的设计，切实保证大体积混凝土结构的质量。
3大体积混凝土技术的实际应用
3.1模板施工技术应用
模板施工是保证大体积混凝土结构规范的重要施工技术，施工人员应当根据混凝土的侧压力大小来制定具体的结构模板尺寸。在大体积混凝土施工时，利用泵送技术来进行混凝土浇筑速度更快，但浇筑面却更为集中，需要不断地进行输送管的移动，然后依次进行浇筑。所以，在这过程中，施工人员需要对模板的实际受力情况进行计算，保证模板具有相应的强度。大体积混凝土结构的垫层面积较宽，所以在浇筑施工后难以保证水平面平整，施工人员应当在钢模板的下方位置铺设小方木，确保模板安装的标高统一。同时为方便混凝土中水与浮浆的排出，施工人员还应当在小方木上开设一定的排水孔。另外，由于大体积混凝土施工所用的钢模板体积较大，所以，可将模板设计成组合钢模板，方便安装。同时，要保证模板的牢固，避免在施工中出现模板变形。而针对地板边线和支护桩距离较近的情况时，可利用砌砖模来取代底板的侧模，但是该情况将会造成混凝土质量的检测难度增加，所以这还需要和质检部门达成一致[2]。
3.2混凝土施工技术应用
大体积混凝土技术在实际应用中需要大量的混凝土，要保证施工质量首先应当确保混凝土材料的质量，施工人员应当尽可能的选择商品混凝土，并运用泵车装备来展开混凝土浇筑施工。具体的泵车选择应当根据大体积混凝土施工的浇筑量以及混凝土的运输距离来判断。但大体积混凝土的体积较小时，施工人员就应当选择带有布料杆的泵车来进行混凝土浇筑。并且，泵车在运输混凝土的过程中将会造成较大的流动性，当结构的厚度较低时，可采用多斜面分层推进浇筑的方式来实现，其主要是为了更好地适应泵车浇筑技术。而之后进行的该混凝土振捣操作应当在斜面的上下位置各运用振动器进行同时振捣，这样主要是为了保证混凝土的彻底捣实。但是在混凝土浇筑与振捣操作过程中会出现泌水与浮浆下流的情况，虽然建筑模板上的预留孔可缓解该情况对基坑造成的影响。但是依旧会存在着一定的泌水在浇筑过程中难以排出，为保证混凝土质量，施工人员在进行浇筑推进的过程中应当在混凝土推进靠近顶部模板时调整浇筑方向，使其形成集水坑，从而加大混凝土向两侧模板的压强大小，使得多余的水在集水坑中汇集，最终用抽水泵进行抽出，彻底解决多余泌水情况。并且在混凝土浇筑完成后应当及时利用滚筒进行碾压，并注重混凝土初凝后的浇水保养操作。
3.3钢筋施工技术应用
钢筋作为大体积混凝土中的重要施工材料，需要大量直径较大且存在着上下层较大的钢筋高差的钢筋来参与施工。为保证上层钢筋的标高与位置设置的准确性，施工人员应当注重钢筋支架的设置，常规的支架设置方式为间隔2m处进行支架设置，并在相邻支架间设置拉结，保证施工稳定性。另外，在施工过程中的粗钢筋连接应当运用气压焊或对接焊的方式来进行。而针对需要在基坑内进行连接的粗钢筋，则应当采用直螺纹连接的方式来进行。施工人员的具体操作为首先就螺纹质量与清洁度进行检测，之后旋入钢筋并用扭矩扳手进行扭紧。该钢筋连接技术相比传统的焊接操作具有更高的质量保证，并且施工效率更高，该技术下实现的钢筋连接也具有更高的抗拉性能与抗压性能[3]。
3.4大体积混凝土养护技术应用
对于大体积混凝土施工而言，养护技术应用是十分必要的，对于整体工程质量保证十分重要。在实际养护操作过程中，施工人员应当就混凝土拆模时间进行合理控制，这将直接影响着混凝土结构的抗裂性能。另外，在进行混凝土结构拆模操作时，施工人员应当保证混凝土结构的温度在25℃以下，并就混凝土结构的强度进行检测，保证其在固定强度的75%以上，之后再进行拆模操作。另外，施工人员在养护过程中还应当保证混凝土的定期散水以及隔热养护，在混凝土浇筑完成后及时的进行塑料薄膜的覆盖，并在混凝土初凝时及时进行薄膜拆除，并进行洒水养护，以此保证混凝土结构的稳定性。
4结束语
综上所述，大体积混凝土施工技术是高层建筑的基础建设技术，该技术应用对于建筑工程结构的稳定性保证有着重要意义。所以，施工单位应当明确大体积混凝土施工技术应用的必要性，并加强对该技术应用的特点分析，切实实现该技术在工程建设中的应用推广。而在该技术的应用过程中，施工人员以及应当不断地进行技术应用经验总结，积极引进国内外先进的施工技术与设备，切实提高该技术的应用水平，保证高层建筑工程的质量和结构稳定性。
参考文献
[1]贾雪峰.大体积混凝土施工技术在高层建筑中的应用[J].门窗，2017（03）：113.
[2]王艳.大体积混凝土施工技术在高层建筑基础中的应用[J].黑龙江科技信息，2014（24）：246.
[3]刘鹏.大体积混凝土施工技术在高层建筑基础中的应用[J].科技与企业，2012（22）：222+216.
作者：蔡亮 单位：中国一冶集团有限公司
第二篇：高层建筑筏板基础大体积混凝土施工技术探究
摘要：在高层建筑工程施工中，筏板基础大体积混凝土施工技术已经逐渐得到广泛推广和应用，在提升高层建筑的安全性方面发挥着十分重要的作用。对此，本文首先对高层建筑筏板基础大体积混凝土施工技术原理进行了介绍，然后以某高层建筑工程为研究对象，对筏板基础大体积混凝土施工工艺进行详细探究。
关键词：高层建筑；筏板基础；大体积混凝土
1引言
在高层建筑工程的筏板基础施工中应用大体积混凝土施工技术，能够有效提升高层建筑工程基础的安全性和稳定性。因此，对高层建筑工程筏板基础大体积混凝土施工技术进行详细探究具有十分重要的现实意义。
2筏板基础大体积混凝土施工技术概述
在高层建筑工程基础施工中，筏板基础较为常见，将大体积混凝土施工技术应用于筏板基础施工中，能够有效保证基础施工质量。在大体积混凝土施工中，混凝土结构内部和外部环境之间的温度具有一定的差距，在这种情况下，混凝土结构内部会产生应力，导致混凝土结构出现裂缝。因此，在进行大体积混凝土施工过程中，应该结合工程建设需要优先施工原材料，并对配合比进行科学合理的设计[1]。
3工程概况
某工程项目是由9栋高层建筑工程所组成的，在该建筑工程基础施工中，采用筏板基础形式，筏板厚度为1.7m。该建筑工程筏板基础的厚度比较大，施工难度较高，对此，在筏板基础大体积混凝土施工过程中，必须严格依据施工流程组织施工，严格控制混凝土水化热，这样才能够有效降低混凝土结构裂缝的发生几率。
4高层建筑筏板基础大体积混凝土施工前准备工作
施工准备的环节一般通过在工程中所需的材料进行选择，同时确保所选材料要进行合理的配比，进而确保整个施工中混凝土质量达标并且安全进行。在混凝土混合料石子的选择过程中，应该尽量选择级配比较高粒径比较大的石子材料，同时将混凝土含泥量控制在1%以内；在砂土材料的选择过程中，应该尽量选择中粗砂，并且砂土含泥量应该控制在3%以内。加入抗渗剂和减水剂，抗渗剂能够实现底板混凝土的抗渗要求，而减水剂却能够改善混凝土的和易性。准备工程的第一个环节就是材料的选择，在选择材料完成后，对大体积混凝土配合比进行合理的设计，在配比之前还要先对所选择材料的特性进行具体分析，依据工程中的实际情况控制试配的比例，最好使用60d强度的大体积混凝土的验收依据、强度评定以及配合设计。在混凝土拌合过程中，通过降低水灰比，能够尽量减少水泥用量，延迟水泥水化热速度，那么热峰也会随之延迟，这样不仅能够有效降低温度应力，而且还能够避免在混凝土结构施工完成后出现温度裂缝，这样能够有效提升大体积混凝土施工质量。在大体积混凝土浇筑施工方面，应该综合考虑施工场地交通、道路以及建筑工程结构等因素，合理安排浇筑施工顺序，最终确保劳动力和机械设备的有序合理，避免因为不均匀的沉降和约束而导致的裂缝，同时也可以避免大体积混凝土在施工当中由于间歇的时间过长而形成的冷缝现象，这也会影响大体积混凝土工程的浇筑质量[2]。
5高层建筑筏板基础大体积混凝土施工技术要点
5.1筏板内部模板支设
在筏板内部主要支设的模板有集水坑、降水井等模板来提高筏板的稳定性能，根据不同模板的支撑要求来对模板进行安装。例如在安装降水井模板的过程中，该模板是从底部贯穿至顶部，其高度相对较大，为了避免后期混凝土浇筑时出现模板上浮，导致混凝土底部泄漏的情况，需要采取有效措施对降水井模板进行加固。另外，还应该保证模板的垂直度，在所有模板安装完成之后，还需对模板安装的稳定性和支撑能力进行检验，确保模板安装的质量。
5.2筏板基础大体积混凝土浇筑
①表层清理。在大体积混凝土浇筑之前，应先将工作面的碎石、杂物等清理干净，用清水对表层进行冲洗，在保证表层含水量达到施工标准的同时，不出现积水现象，待工作面表层的各项参数达到施工标准之后方可进行混凝土浇筑作业。
②混凝土浇筑。一般采用斜面分层浇筑的方法来进行混凝土的浇筑，它能够更好地满足泵送的需求，防止混凝土输送管频繁出现拆除和冲洗的现象，有效提高了混凝土浇筑的施工效率。与平面浇筑相比，斜面分层浇筑的方法每次浇筑的混凝土量较小，大幅提高了混凝土浇筑质量。另外，还需要进行振动捣实作业，提高混凝土的密实度。因此，在每条泵送管上都应该根据具体情况配备相应数量的振捣棒，以混凝土泵送时形成的坡度为依据，每层前后配备两个振捣棒，将第一根振捣棒布设在混凝土混合料的卸料位置，主要作用是对上部混凝土进行振捣处理；第二个振捣棒布置在坡脚处，对混凝土进行全面振捣。在对混凝土进行振捣施工过程中，应该注意随着混凝土的不断推进而移动振捣帮，混凝土振捣棒的移动间距应该控制在400~500mm之间，振捣棒的插入深度应该控制在5~10mm之间。在混凝土振捣施工过程中，应该安排专业技术人员做好施工技术交底，避免在振捣环节出现漏振、过振的问题，当混凝土结构表面随着振捣不会产生明显的沉降问题后，即可停止振捣。随后对振捣的密实度进行检测，若捣实程度不能达到相关标准，则应继续进行捣实，直至混凝土捣实的密实度达到要求。此外，在混凝土浇筑时，必须将表层多余的水分和浮浆清除，防止在混凝土固结时出现裂缝，提高混凝土的稳定性[3]。
5.3大体积混凝土养护
高层建筑工程大体积混凝土施工完成后，还应该及时做好养护工作。在对混凝土结构进行养护时，应该加强混凝土结构内外温差控制，避免由于温差过大导致裂缝的出现，一般情况下，内外部的温度差应保持在25℃左右。由专人定期对混凝土进行洒水养护，提高混凝土的极限拉伸强度，在混凝土养护过程中应严格按照相关标准进行，尽量减少后期出现的混凝土裂缝。
6结束语
综上所述，在高层建筑工程筏板基础施工中，如果出现裂缝问题，则会对筏板基础施工质量造成不良影响，导致高层建筑工程的安全性和稳定性无法得到保证，影响建筑工程的使用寿命。因此，在高层建筑工程筏板基础施工过程中，应该加强施工工艺控制，这样才能够有效保证施工质量。
参考文献
[1]夏星.高层建筑工程中筏板基础大体积混凝土的施工技术[J].石油化工建设，2017（02）：88~91.
[2]白辛.高层建筑筏板基础大体积混凝土施工技术探讨[J].住宅与房地产，2016（09）：208.
[3]胡永生.高层建筑筏板基础大体积混凝土施工技术探析[J].福建建材，2013（02）：56~59.
作者：龙云 单位：海南建设安装工程有限公司
第三篇：关于高层建筑工程混凝土施工技术的探究
摘要：近年来，国内建筑行业发展迅速，为了节省建筑用地，同时提高各个建筑的利用率，高层建筑逐年增多，为了保障住户的居住安全性和使用的安全性，在建设高层建筑时必须有效依照其结构要点进行合理设计和施工。
关键词：高层建筑；混凝土施工技术；研究
前言
目前，国内的房屋建筑行业竞争十分激烈，高层建筑工程与日俱增，其现场施工技术备受关注，作为基础技术之一的混凝土技术则受到了更多的关注和研究。由于高层建筑的楼层较高，所以能否合理运用混凝土施工技术直接关乎其质量性和安全性，同时与高层建筑建设完成之后的经济效益和社会效益也密切相关。
1高层建筑混凝土技术概述
1.1混凝土技术应用于高层建筑中的施工特点
高层建筑相比较低层建筑而言高度较高、层数较多、而且基础较深，所以混凝土的用量相对较大，因此对其技术控制和质量要求也较高，通常情况下使用泵送商品混凝土，其基础型式主要为箱型、筏型和桩基础等[2]。其建筑的地下室底板和基础所用的混凝土均为大体积的混凝土。因为高层建筑对墙体和柱体的强度等级要求较高，所以同低层建筑相比，高层建筑使用混凝土技术除了常规的混凝土施工特点外，还包括大体积混凝土技术、泵送混凝土技术和不同强度等级混凝土施工等。
1.2在高层建筑中合理应用混凝土技术的必要性
目前，高层建筑工程建设速度相对较快，混凝土技术应用频率较高，但是就目前的混凝土施工技术应用情况来看，对施工要点的把握仍然不够理想，由此引发的一系列问题不仅影响了我国建筑行业的良性发展，而且对用户的人身安全造成了一定的威胁。所以必须在高层建筑建设过程中合理使用混凝土技术。只有这样才能最大程度上保障高层建筑的实用性和安全性，同时综合提升住户的满意度。而若想做好混凝土技术管理首先要做的就是在技术应用过程中正确采用多种工程技术管理方法，包括精细化管理方法和全过程管理方法，运用这些方法来严格把握混凝土施工技术的使用过程，确保技术的运用得当。这也是降低施工中的错误行为，减少安全隐患，提升施工方等相关部门的良好企业形象的重要举措之一。
2高层建筑混凝土技术及其应用
2.1控制混凝土的质量，做好原料控制
原材料控制是保证高层建筑混凝土结构的稳定性的基础，所以必须要严格控制混凝土的质量。①对建筑所需的原材料进行严格的审核，审核其质量，尤其是钢筋、粉煤和水泥的质量。必须选用质量检验合格的产品，例如，选用的钢筋一定要能够在下料时可以弯曲和搭接。区分原材料的类型，设定专门的负责人审查原材料，做好质量检验工作。②严格依照操作标准进行混凝土配合。混凝土原材料需要进行配合，这是混凝土技术中的主要工序之一，所以必须合理设定原材料配合比，以此来提升混凝土的强度。
2.2常规混凝土技术施工要点
混凝土技术施工要点包括搅拌、运输、浇筑、振捣等内容。具体的施工要点如下：①搅拌。搅拌之前对样品进行检测，调整含水率，在往搅拌机例投入材料时要避免超过容量的额定数值和标准。②混凝土运输，施工过程很多环节都需要混凝土，但是混凝土本身又是极易凝固的东西，所以为避免混凝土被放置时间太长导致它凝固就需要工程人员根据实际情况具体问题具体分析。针对不同的现场需求合理应用不同的混凝土运输方式。
2.3防裂缝技术
在高层建筑建设过程中，应用混凝土施工技术后常常会出现一些裂缝情况，这种情况的发生率相对较高，所以相比较低层建筑而言，高层建筑更需要更多应用防裂缝技术。由于高层建筑中不同环节会涉及不同的混凝土施工需求，所以其裂缝情况也存在着多种差异，这就要求施工人员需依照防裂缝的实际需求，制定防裂缝技术规划。具体技术应用状况如下：先明确混凝土应用时的施工环境，合理选择适宜的湿度和温度，降低异常温度和湿度对混凝土的消极影响，然后依照季节变化情况设计好混凝土防裂缝技术的应用程序。②保证浇筑工艺和施工缝的相符性，二者不得发生矛盾，严格依照标准进行操作，保障防裂缝技术应用的规范性。③合理设定防裂缝技术的施工方案，结合工程整体施工，降低裂缝的发生机率。
2.4混凝土强度控制
高层建筑对混凝土技术的强度要求较高，对强度有明确的规范，所以必须严格控制高层建筑的混凝土的强度，就此，提出以下建议：①高层建筑应用混凝土技术的前期，严格把握混凝土的性能和质量，优选混凝土的原材料，合理设计好材料的比例，切勿导致材料用量过度，保证混凝土的优质性。②优化混凝土的施工环境，降低环境因素对混凝土强度的不利影响，切勿在冰冻和高温天气下进行混凝土施工，避免混凝土的性能、强度受到不利影响。③设定专门的混凝土技术监督管理团队，规范混凝土应用程序和注意事项，对混凝土的施工技术进行及时的监督和管理，切勿因不当的施工技术影响混凝土的强度。
3总结
综上所述，高层建筑建设过程中混凝土施工技术的应用十分重要，必须充分把握该技术的应用要点，全面做好全过程管理和精细化管理，切实管理好技术应用过程，如此才能保障高层建筑施工工程的顺利开展和完美收工。而就本次研究而言，研究内容仍然不够具体，施工要点论述仍然不够全面，今后笔者将进行深入的研究与分析。
参考文献
[1]何伟军.高层建筑混凝土工程施工技术探讨[J].城市建设理论研究：电子版，2013（2）.
作者：马会平 单位：江苏建科建设监理有限公司
第四篇：中高层建筑工程钢管混凝土施工技术分析
摘要：钢管混凝土作为一种比较新式的建筑施工技术，优势显著，符合绿色发展理念。我国在矩形钢管混凝土结构方面实现了新发展，达到国际先进水平。本文主要从其结构优势出发，探讨了钢管混凝土施工技术，解决了施工中存在的问题，可为类似工程提供参考。
关键词：钢管混凝土；CFST构件
钢管混凝土结构是一种利用钢管以及管内混凝土双重作用原理的构件，按GB50936-2014《钢管混凝土结构技术规范》，简称CFST构件。包括S-CFST构件（实心钢管混凝土，管内填满混凝土的构件）和H-CFST构件（空心钢管混凝土构件，空钢管内填筑一定量混凝土的构件）。除上述规范外，还有JGJ3、CEC28、CECS159等技术规程上有要求。
1技术钢管混凝土技术新发展
我国钢产量大，而且适用建筑的钢种普遍较多，同时在黏土砖禁用的政策下，钢结构和钢管混凝土结构建筑逐步受到重视，因其节能环保，能够回收利用，符合当前绿色发展趋势。钢管混凝土结构形式受到钢管的影响，截面形式有圆形、多边形和矩形。我国在矩形钢管混凝土结构上起步比较晚，梁桩节点存在受力、构造以及施工上的诸多问题。针对这些问题，十多年的研究中形成了倒角型隔板贯通节点技术、全螺栓隔板贯通节点技术，获得3项发明专利，达到国际领先水平。这些技术主要解决了传统矩形钢管混凝土结构应力集中、构造尺寸偏大、脆性破坏等问题[1]。
2结构优势
钢管混凝土结构作为一种比较新式的结构新式，它集合钢材与混凝土两种材料的特性，大大提高结构的承载能力。（1）钢管会对混凝土形成约束，使混凝土三向受压，提高抗压强度，混凝土又会防止钢管局部屈曲。它们共同形成的承载能力，使钢管混凝土获得承载力高、抗震性能优越、延性好、耐火性好的优势。（2）钢管搭建的骨架可以承担施工荷载以及结构重量，其内部混凝土不受养护时间影响，同时剔除钢筋，混凝土方便振捣和浇筑，尤其是竖向的钢管，混凝土可以自密实，同时在施工时，不需要模板，施工方便且能够进行工厂预加工，自重小、运输和吊装都比较方便，能大大缩短工期。（3）相比钢结构，钢管混凝土结构中由于钢管和混凝土的结合，其耐腐蚀性要好得多，抗腐和防腐所需费用相比钢结构要低，在造价上有优势。
3钢管混凝土施工技术
3.1施工流程
钢管混凝土施工流程相对比较简单，主要先制定施工方案，然后制作构件并开设排气口和浇灌口，现场进行柱基施工，构件进行吊装，并进行上部结构安装，同时设置防汇流装置，然后进行混凝土浇灌作业，完成后处理防回流装置和排气口。
3.2施工方法
钢管混凝土在中高层建筑当中应用前景广泛，优势明显，在近十几年发展迅猛。目前钢管混凝土施工通常有三种方式，主要以混凝土浇筑方法来区分[2]：泵送压入浇灌，这种方法是在钢管的某个位置可能是接近地面或者是某层楼板处设置带阀门进料管连接泵送管道，至下而上压入混凝土。该方法工艺要求高，机械化程度高，混凝土密实度有保证；立式手工浇灌，这种方法是在钢管上方灌注混凝凝土，人工振捣。工艺简单，技术含量相对较弱，需要钢管吊装和混凝土浇筑之间的相互配合。钢管安装受制于混凝土浇筑高度（一般＜2m），质量不易保证且影响工期；立式高抛浇灌，该方法是在4m以上高位使混凝土顺钢管自由抛落，混凝土利用自身动能自密实，无需振捣。工艺相对简单，施工效率高，施工方便。但是由于抛落高度相对较高，混凝土在下抛过程中容易离析，同时制约钢管安装。对于该方法，目前有针对其缺陷的研究成果，即在管侧开孔浇灌，可避免制约安装问题，虽然需要补缺口，但效率大大提升。
3.3施工要点
（1）钢管构件制作。制作钢管混凝土构建的管材优先用螺旋焊接钢管，也可以使用自卷钢管，用于制作钢管的板材厚度一般在40mm内。钢管制作的卷管方向应保持与板材压延方向一致，依据板材厚度设置板端坡口，并应保持与管轴垂直，尽可能利用自动焊接，管肢与腹杆焊接后应对构件进行调直。如果管肢或腹杆过长影响运输，需要在加工厂内预组装，合格后拆分进行运输。
（2）构件组合拼装。这步骤通常在加工厂使用专用胎具完成构件零部件组装要求，管肢对接应采用分段反向焊接。管肢要平直，小口径钢管应点焊定位，大口径钢管可设置附加筋实施对口联焊。重要受力管肢，管内接缝位置应设置附加垫圈，并确保0.5mm膨胀间隙，保证焊缝根部质量。主肢钢管与附属零件之间的间隙应严格按照钣金展开图的要求设置。若节点位置焊缝较多，需要注意焊接顺序，减少焊接时的变形与内应力。构件拼装完成并检查合格后应做好防腐处理。
（3）构件安装。钢管运抵现场进行安装时，为保证安装进度以及减轻安装荷载，应以构件承重骨架的方式安装，然后灌注混凝土。安装前需要对钢管结构进行强度和稳定性验算，相关计算公式在相应的规范中有要求。多层框架结构应分层施工，分层安装构件以及分层浇筑混凝土，钢管柱肢应一次吊装2~5层的柱高，以便减少安装接头，并构建空间框架，为楼层主次梁板提供施工作业面，便于交叉施工。承接口连接后应立即校正加固，定柱脚，设置缆绳加固，二次灌浆后可拆除缆绳。第一层钢管安装完毕并浇筑混凝土后，基本构成了比较稳固的基层，然后实施第二节柱的安装，用塔吊起吊安装，对中校直，焊接第一道焊缝，脱钩后进行补焊。
（4）混凝土浇筑。中高层建筑，钢管混凝土结构的混凝土浇筑通常采用泵送或立式高抛。浇筑前必须检查设置的浇灌口以及排气孔，同时依据检查结构预估浇灌量，安排浇灌程序，准备封口措施。对于立式高抛，要注意混凝土的均匀性和粘聚力，保证抛落过程中混凝土不出现离析，浇灌点以下2m范围内还需要外部振捣密实。对于泵送一般在中高层建筑钢管混凝土结构施工中处于备选地位，其混凝土应满足泵送要求。由于工艺技术要求高，泵送前必须实测混凝土配合比和坍落度，注意现场温度，过高应采用降温措施。泵送时一般搭建一节钢管框架浇筑一节混凝土。第一次泵送时严禁使用润滑输送管，并需要配套合适的振捣器，泵送后应及时处理浮浆和拉毛。
3.4注意事项
①必须严格按照设计要求控制混凝土强度，浇筑的混凝土必须密实，不出现断缝、空洞。不能与管壁分离，不能离析，浇筑时间不能超过入管后的初凝时间。
②钢管制作必须符合要求，其中钢管对接是难点，焊接过程中必须采取有效措施，制定合适的焊接顺序，考虑焊接变形影响，保证管肢平直。
③控制泌水空鼓现象，应采用12020mm之间坍落度的商品混凝土，刚好能够保证混凝土体积控制高度。振捣时间控制在混凝土面无气泡时为佳，应设专人进行监控，混凝土的浇筑必须保证连续性。
4结束语
综上所述，钢管混凝土由于其特有的优势，在中高层建筑当中有用广泛的应用前景，其不仅改变之前建筑施工过程中材料选取的弊端，改善了材料的性能，加强了材料的强度、韧性、延性，并且使整个建筑质量、性能、效率都大大提升，改变了整体施工面貌。为进一步提高此工艺的水平，我国的建筑相关技术人员，必须加大对钢管混凝土的研究力度，充分挖掘其优势。
参考文献
[1]魏震.高层建筑钢管混凝土施工技术[J].建筑施工，2015（02）：203~204.
[2]吴立强，张翼翀.钢管混凝土施工技术及质量监控要点探讨[J].中国水运（下半月），2012（10）：265~266.
作者：谢东昊 单位：海南建设安装工程有限公司
