混凝土防腐蚀涂层质量控制探析范文

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摘要:

随着我国十二五规划的不断实施，交通基础设施建设不断推进，港口和临海桥梁等混凝土构筑物大面积建设，而如何防止恶劣条件下混凝土腐蚀对结构造成的影响成为了我们必须要面对的相关问题进行探讨。

关键词:

混凝土；防腐蚀；涂层；环氧树脂

1涂料的质量要求

防腐蚀涂料不光要具有比较好的防腐蚀性能、抗老化性能，还必须具有优异的工作性能，如保光、保色性能，涂层承受构件变形的能力等，进场后应查看出厂合格证和相关监测资料，按相关规范要求进行见证检验。

2防腐蚀涂层的施工工艺

2．1混凝土涂装前的表面处理

混凝土进行涂层涂装施工前，其龄期不应少于28天，并应通过相关单位质量验收合格。施工前要对混凝土表面进行清洁，清洁方式可采用高压水(压力不小于20MPa)冲洗，同时使用各种手动或者动力打磨工具，彻底除去混凝土表面上的不牢灰浆、尖角、海生物、油污等污染物及其它松散附着物。表湿区混凝土表面用淡水冲洗后，会有一部分水残留在混凝土表面上形成水珠或者水迹，这时我们可以通过晾晒或者用无纺布、海绵等将其抹去，尽量使混凝土表面处于表干状态;应采取措施保证表干区混凝土表面在进行防腐蚀涂料涂装前保持干燥，混凝土表面的含水率不应大于6%。对于涂装多层防腐蚀涂层的混凝土，在混凝土表面已有涂层上涂装下一道涂层前，应确保前一层涂层已干燥固化，对于上一道涂层上的泥尘、油污等污染物，可用淡水冲洗或者用清洁剂清除油污，但是要确保在涂装本层涂层前，上一道涂层表面干燥。

2．2防腐蚀涂层涂装施工

混凝土表面涂装时，要确保施工单位不得随意变更确定的涂料品种及其生产厂家，当遇到特殊情况确实需要变更时，不得降低防腐蚀涂层的设计使用年限要求，施工单位提出的变更要求必须经过试验检测合格，并经过监理工程师和业主批准。在防腐蚀涂层涂装施工过程中，必须按照涂料生产厂家规定的比例拌合涂料，一套涂料拌合好后，必须在规定的混合使用期内用完，若因特殊原因未能在规定的时间内使用完，其剩余涂料严禁继续使用。涂料拌合时，应使用机械式搅拌器搅拌涂料，同时保证有足够的搅拌时间，确保涂料搅拌均匀。涂层之间的重涂间隔应参照使用说明书及现场气温确定，第一道封闭底漆的黏度应适当，涂刷应均匀，不应出现露底现象，对边角等不易涂装的部位，用刷涂法进行预先涂装或补涂。防腐蚀涂层施工不应在雨天或者空气湿度超过规范规定限值的天气环境下进行，根据相关规范规定，防腐蚀涂层施工的环境条件要求为:温度为5℃～38℃空气相对湿度应在85%以下。在雨、雾、雪、大风和较大灰尘的环境条件下，不应进行涂装施工，在涂装施工过程中应做好施工记录。当施工现场的环境温度小于5℃时，应确认防腐蚀涂料能否在低于5℃的条件下使用，否则应采取适当措施。如:使用冬用型固化剂，以保证涂层能顺利固化，达到应有的性能。在一桶涂料使用完后，应对涂料空桶的数量进行核对并妥善处置，避免环境污染。大面积涂装施工前应在表干区和表湿区分别选7㎡～20㎡面积试验区进行涂装小区试验。小区试验位置应选择具有代表性的部位，特别应考虑风力、风向等对涂料耗用量的影响。

2．3涂装小区试验

小区试验整个过程应记录存档，小区试验满足规定要求后，应作为混凝土构件涂装的标准。小区试验使用的每种涂料应取不少于3kg的样品进行相关性能的检验，同时应留置检测样品，涂料检测结果应存档。应使用涂装施工使用的机械设备、机具和工艺进行混凝土表面处理，混凝土表面处理应满足要求。实验区应确定涂料施工工艺参数，包括表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂装用量等。测定各层涂料耗用量(kg/m2)，并与涂料理论用量比较，计算涂料损耗系数。测定各道涂层的湿膜厚度和干膜厚度。涂层涂装完毕7天后，用混凝土表面涂层厚度测定仪，随机在涂层上均匀选点，测定涂层的干膜厚度，测点总数应不少于30点，通过计算30个测点的涂层干膜厚度算术平均值，用来代表所测涂层的平均干膜厚度，顶面涂层的平均干膜厚度应不小于330μm，最小干膜厚度应不小于280μm，立面区涂层的平均干膜厚度应不小于360μm，最小干膜厚度应不小于306μm。涂层经7d自然养护后，在试验小区的上、中、下3个部位，每个部位3个测点，采用拉脱式涂层粘结力测试仪，对涂层的粘结强度进行测定。计算出9个测点的粘结强度的算术平均值，作为涂层的粘结强度代表值，涂层的粘结强度代表值不应低于1.5MPa，所测定的9个测点中的最小粘结强度测点值应不小于1.2MPa。涂层粘结强度测定后，应立即对铝合金铆钉头型圆盘座的底面粘结物的情况进行观察，如果圆盘底面粘附着涂层或混凝土等物体的面积大于圆盘底面面积的75%，则试验数据有效。如果圆盘底面粘附着涂层或混凝土等物体的面积少于圆盘底面面积的75%，而且测定的粘结强度小于1.5MPa，则可在该测点附近的涂层面上重做粘结强度检测。小区试验的各种记录，包括混凝土表面处理、涂料品种、各层涂料耗用量(kg/m2)、每道涂层湿膜和干膜厚度、涂层与干燥混凝土表面粘结强度、涂装施工等资料，均应记录归档，并分别作为混凝土涂层防腐蚀施工的参照依据。在防腐蚀涂料的涂装试验中，若测定涂层的粘结强度不能达到规范要求的1.5MPa时，试验人员应重新选取双倍面积试验区进行新的涂装试验，如所做试验结仍不合格，应重新做该区的混凝土涂层配套设计和试验。

3施工的质量控制和检查

施工前应对检测仪器和计量工具进行校验，并对施工设备以及用具进行检验，确保相应设备以及用具满足使用要求及安全要求。在防腐蚀材料施工过程中，在进行下一道工序前，必须确保上道工序检查验收合格。如涂装第一道封闭底漆前，应先确保混凝土表面质量验收合格。必须保证涂装现场温度、环境和相对湿度等施工条件满足涂料适应的范围才能进行施工，在施工过程中要做好涂装环境条件的记录。涂层应在混凝土表面清洁、干燥的条件下施工，涂层施工之前要对混凝土的表面处理情况进行认真检查。每道涂装施工前应对上道涂层的表面状况进行检查，当发现已涂装涂层出现漏涂、流挂、变色、针孔、裂纹等情况时，应分析涂装缺陷产生的原因并及时进行修复处理。上道涂层施工完成后，施工单位进行自检，自检合格后，报监理工程师验收，合格后才能进行下一道涂层施工。涂装结束后，尽快组织相关单位对涂层整体进行外观目视检查，并记录检查的结果。涂层的表观质量应表现为厚度和色泽均匀、无气泡、裂纹等缺陷。如发现有缺陷，应根据缺陷的大小采取相应的应对措施来及时进行修复处理。涂装完成后7d，应进行涂层干膜厚度测定。每500m2面积作为一个检测组，每检测组的检测点数应不少于10个，漆膜厚度检测委托有资质的第三方检测，并出书面检测报告。当不符合干膜厚度要求时，应根据缺陷实际情况进行分析，采取措施对其进行补涂，使其达到规定的干膜厚度要求。涂装施工完成后7d，施工单位自检和监理单位验收时，可采用拉脱式涂层粘结强度测定仪对涂层的粘结强度进行测定。测定标准为:每500m2面积作为一个检测组，每组测定的总点数应不少于3个，监理单位见证第三方检测，并做好检测记录。当测定结果显示涂层的粘结强度达不到规范要求的1.5MPa时，检查人员应在原检测点附近再次选取涂层面进行测定，此时所选的测点数量要加倍。如仍不合格，涂层施工应返工。

4检测与验收

4．1涂料质量检测

涂层涂装施工的质量直接关系到涂层系统防腐的效果，应针对施工时使用的涂料、涂层进行独立的质量检测。涂层防腐工程质量检测内容主要包括:开工前及涂装小区试验涂料及涂层性能检测;涂料运抵现场后各批次进场涂料性能及涂层性能检测;现场涂层厚度检测、涂层粘结强度检测等。

4．2涂层验收

涂层验收宜在涂装完成7d后进行，可按涂层分项、分部工程进行验收。涂层分项工程分为:材料(涂料、稀释剂、修补腻子)、混凝土表面处理、涂装、涂层厚度、涂层粘结强度等。

5结束语

混凝土防腐蚀施工越来越受到社会的重视，涂层防腐也已施工速度快、防护效果好被广泛采用，虽然涂层施工造价稍高，但短期的投资必将换回长远的质量效益，本工程的监理工作也为我们在防腐蚀涂层施工上积累了丰富的经验。

作者:庄乾宝 单位:山东港通工程管理咨询有限公司