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摘要:
GBF竹芯式空心楼盖能够在保持楼板抗弯刚度不变的情况下,通过抽空混凝土来实现减轻楼板自重、减小钢筋用量以及降低能源消耗的目的,并且对于增加建筑的有效空间、建筑隔音、防火都有着重要的保障作用。本文以具体工程实例为依托,研究了GBFGBF竹芯式楼板施工技术的控制要点,旨在为提高该技术的有效应用提供参考。
关键词:
楼盖体系是建筑结构的基本组成部分。选择合理的楼盖体系,不仅可满足现代建筑对层高、自重、大空间:隔声、节能、自由间隔及抗震等提出的更高要求,改善整个结构的力学性能,还可降低工程造价。GBF竹芯现浇板楼盖技术便是在现有技术基础上完善、提高后形成的新现浇结构体系,它不仅能满足现代化对净高、大空间的需求,提高楼盖保温隔热和隔声效果,而且能够解决层高结构设计中受建筑高度和层高限制出现的问题,因此具有广泛的应用前景[1]。
1工程概况
本工程小区建筑共8栋,总建筑面积87535.7m2。其中采用GBF现浇混凝土空心楼盖的是小区地下车库,建筑面积约为27430m2,箱空心楼盖板的厚度为520mm,采用长×宽×高=600mm×600mm×350mm的GBF现浇混凝土竹芯空心楼盖做屋盖。主要建筑尺寸及特征见表1、表2。
2空心楼盖体系施工GBF
竹芯式空心楼盖不仅可用框架剪力墙结构体系、现浇大跨度平板结构设计,也可用于混凝土结构中的板柱结构体系中的楼盖结构设计。
2.1特点及应用范围特点主要有:结构自重减轻,材料用量减少,可以降低综合造价;楼盖隔音效果好、隔热保温性能显著提高;使用功能优良、楼面平坦、室内空间间隔灵活;模板支撑施工简便、明显缩短工期;楼面天棚无梁、柱少、节约装修费用。能够适用于各种跨度和各种荷载的现浇砼建筑,特别适用于大跨度、大荷载、大开间和可变灵活开间的多层及高层工业及民用建筑。如商业楼、办公楼、图书馆、展览馆、多层停车场等大中型公共建筑,更使用于多层或单层工业厂房、仓库、车库等。
2.2板厚的确定按照板类型的不同,GBF竹芯空心板也应取用不同的厚度。对于框架剪力墙结构体系、剪力墙结构体系中的楼盖板厚度,根据跨度荷载、支承情况的不同,一般可取板短向跨度的125~145。对于板柱、板柱一剪力墙结构体系,一般可取板长向的120~140。本次现浇钢筋混凝土竹芯空心楼盖则是由暗梁、明梁、非抽芯式内置模等构件组成[2]。
2.3施工工序流程具体工艺流程如(图1)。
2.4空心楼盖施工技术分析
GBF竹芯的纵横间距布置采用600×600mm,板厚520mm。GBF竹芯安装距离预留洞边净距、梁边净距以及暗梁边净距要大于50mm,竹芯排放时预留孔要留在GBF竹芯处。同时GBF高强薄壁竹芯的供应商应具有专利证书,混凝土的强度等级为C30。
(1)施工准备。首先顶板模板已支设完成,并做好预检,顶板模板支设方法同普通现浇钢筋混凝土楼盖。顶板钢筋下料完成,并做好加工预检。其次楼板电气配管走线图已完成,在空心楼板中布置电气管线比较困难,应尽量减少在楼板中走太多的管线,可采用以下几种方法综合考虑配置管线:有吊顶的房间应尽量将管线安排在吊顶里,注意固定吊杆时应将胀栓打在管肋间实心混凝土处,若下部保护层较大,可不考虑吊点位置;楼板结构面上地面做法垫层较厚的可安排一部分管线布置在垫层里;直径较大的主管线(指用其他办法都不能解决,只能布置在楼板中)可布置在楼板中,但应提前做好走线图,确定具体位置,应尽量按横平竖直方向配置,尽量减少配置斜管。以利于筒芯或简体管布置;必须布置楼板中的管线应配置在内模管肋之间,应尽量设置成直角,减少斜穿,只能斜穿的时候,应将内模管断开或采用厂家的异形管配置;当预留预埋设施无法避开内模时或管线集中处,可采取换用小尺寸内模等措施避让。最后内模管已根据板幅、管径及电气配管走线图排布、翻样,绘出排管图并统计出标准长度管与非标准管长度,提前加工定货[3]。此外GBF现浇竹芯空心楼盖施工的关键在于内模管的安装、固定和抗浮处理,为防止薄壁管在混凝土浇筑过程中出现上浮和侧移,施工前应根据内模管的直径和管间净距,制作卡具,卡具可分为一次性卡具和周转性卡具两类。卡具长度≤2m,芯管下部不需要做支承,主要由于管重量轻且在底网钢筋上面。
(2)模板施工。模板支撑系统的面板采用厚竹胶板,侧面板采用工具式钢板,系统搭设采用脚手架管及配套扣件相配合。模板支撑体系中,所有的水平竖杆均应错接满搭,横杆采用错接方式搭设,为了确保稳固,还应加斜撑。同时为了防止支撑体系发生位移,立斜杆使用双层扣件。模板施工时起拱高度按照设计要求为跨度的0.2%。
(3)钢筋施工。钢筋吊装、绑扎成型的工序主要是:GBF竹芯板的肋、明梁、暗梁在制作安装时,应依据以下原则:先对短跨的钢筋进行绑扎、吊运,然后再对长跨和板底钢筋进行绑扎;先进行肋、明梁、暗梁钢筋的绑扎后,再进行板面钢筋和附加筋的绑扎;待施工技术人员检查验收短跨钢筋和板底钢筋都符合施工要求后,才能进行GBF竹芯盒子的安装。并且GBF竹芯板的钢筋应在检验合格后,方可进行加工制作[4]。
(4)混凝土施工。本次工程采用的水泥强度为C30,坍落度不小于16cm。进行混凝土浇筑时,一方面要沿竹芯纵轴单间进行,另一方面还要分段分层进行浇筑。为了确保施工安全以及混凝土竹芯盒子不被踩烂,现场除施工人员外,其他人员不得在混凝土盒子上走动,施工机械也不得直接压在盒子上。浇筑前应浇水充分湿润芯管,使竹芯始终保持湿润,确保竹芯不会吸收混凝土中的水分,造成混凝土强度降低或失水、漏振。GBF空心楼板采用混凝土的粒径宜小不宜大,根据管间净距可选择20mm碎石。混凝土应采用泵送混凝土,一次浇筑成型。混凝土坍落度≥160mm。根据天气情况可适当加大混凝土坍落度,最好掺加一定数量的减水剂,使其具有较好流动性,以避免芯管管底出现蜂窝、孔洞等。混凝土应顺芯管方向浇筑,并应做到集中浇筑,按梁板跨度一间一间顺序浇筑,一次成型,不宜普遍铺开浇筑,施工间隙的预留时间不宜过长。振捣混凝土时宜采用φ30mm小直径插入式振捣器,也可根据竹芯的大小采用平板振捣器配合仔细振捣。必须保证底层不漏振。对管间净距较小的,可在振捣棒端部加焊短筋,插入板底振捣,振捣时不能直接振捣薄壁管管壁,且振幅不要过大,严禁集中一点长时间振捣,否则会振破薄壁管。振捣时应顺筒方向顺序振捣,振捣间距不大于300mm。在浇筑混凝土时,待混凝土振捣完成并初步找平后,用钳子剪断拉结铁丝,将卡具取出运走。抽取卡具的时间不能太早,也不能太迟,必须在混凝土初凝之前拔出,并应及时将取走卡具后留下的孔洞抹压密实,当采用粗钢筋制作卡具时,留下的孔洞应用高强砂浆填实。定位卡取出后应及时清理干净,以备重复使用。
3施工质量要求
一是:GBF竹芯到场后,要小心轻放、严禁在搬运、装卸过程中抛掷。竹芯在现场应叠层平整堆放,叠放层数应小于等于3层,叠堆两端的间距要大于80mm。竹芯吊运应采用专门的吊笼,禁用缆绳直接绑扎。二是在混凝土浇注过程中,为防止竹芯板发生位移,应确保竹芯板两侧下浆高度一致,进而确保竹芯板两侧压力一致。为了使同一层的竹芯芯模在水平方向成为整体,以及节省在混凝土浇筑过程中木楔子的加设,可在竹芯芯模的生产过程中在四个角部加设四个专用垫块,垫块的宽度建议为80mm。
4结语
总的来说,GBF现浇竹芯楼板施工技术能够实现空间灵活分割、增加层高净高度,并且有利于节省模板和管线的埋设,具有较好的经济和社会效益。并且施工过程过程中形成的钢筋混凝土底翼、顶翼、纵横向钢筋能够防止现浇混凝土的变形问题,进而有效的解决了建筑大跨度中的自重和挠度的难题。竹芯芯模的中空构造,既可以减少结构构件的自重,也有利于建筑隔音、防火。经实践证明,竹芯技术的综合造价成本相对一般钢筋混凝土框架来说,可节约5%左右,因此具有较好的应用推广前景。
参考文献:
[1]郑文杰,贺子倬,周忠明,等.某GBF竹芯式空心屋盖施工技术[J].重庆建筑,2014(04).
[2]黄刚.GBF薄壁箱体现浇混凝土空腹楼盖施工及监控[J].山西建筑,2013(03).
[3]吴丽华,曹昕,沙振新,等.GBF管现浇混凝土空心楼盖的施工及应用[J].山东建材,2015(04).
[4]赵剑.浅析现浇空心楼盖结构在现代化工厂房中的应用[J].内蒙古石油化工,2014(20).
作者:林金荣 单位:福州中博建设发展有限公司