透析工程机械喷涂工艺的优点范文

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几种喷涂工艺对比

将油漆传递效率、喷涂表面质量及应用范围进行对比，见表1。

工程机械涂装应用混气静电喷涂的优势

1从涂装生产线设备现状考虑

工程机械结构件涂装线或整机涂装线，皆因其产品或工件体积大、质量大、外形复杂等诸多因素，加之生产制造者主观认为对产品涂装外观质量要求较低，导致涂装生产线设计简陋，设备维护差。喷漆室气流紊乱，风速不均，影响涂料施工，浪费大，同时对环境污染重，对涂装操作者健康伤害大，工程机械面涂目前主要采用传统式下壶喷枪空气喷涂或双隔膜泵＋RP喷枪空气喷涂，喷涂工具本身对涂料上漆率就很低，加之涂装生产线设计不良，导致涂料利用率更低。在这种情况下，混气静电喷涂应用就尤有优势，通常空气喷涂传递效率为25%～35%，实际生产过程中，涂料传递效率不足25%，而混气静电喷涂利用率为80%～90%，实际生产过程中，涂料传递效率至少在70%以上，这种明显差距，使涂装操作者对于膜厚及材料消耗的控制得到有效改善。

2从工程机械涂料用量考虑

工程机械产品体积庞大，决定了其油漆用量大，随之油漆浪费也将增加，成本也大大增加。现代化工业发展竞争中，在性能差别不大的情况下，价格低将占有绝对优势，混气静电喷涂的应用将大幅度提升涂料利用率，降低涂料消耗，将有效降低产品制造成本。

3从涂装效率考虑

通常情况下，空气喷涂一次成膜在8～12μm，空气静电喷涂一般在15～20μm，而混气静电喷涂一次成膜将达到30μm以上，混气静电喷涂效率最高，尤其对于颜色较淡或较艳的涂料，本身遮盖差，要求涂膜较厚，使用混气静电喷涂，将有效提高效率，保证质量。

4从环境污染及人身健康考虑

涂料利用率低，意味着浪费高，多余的涂料部分被处理，部分飞溅到喷涂环境中，若设备处理漆雾能力低，将使得环境污染重，喷涂操作者健康将遭受极大的威胁。

结语

综上所述，混气静电喷涂应用，从产品质量保证、效率提升、降低成本及减少环境污染及减少健康伤害等方面，较目前其他喷涂工艺有明显优势，手持混气静电喷涂工艺已得到初步应用，当然，对于自动喷涂来讲，采用自动混气静电喷涂工艺也很容易。关于混气静电喷涂应用方面，笔者给出如下建议，仅供参考。

1）混气静电喷涂用于面漆喷涂较合适，因其效果没有空气喷涂好，所以对于面涂质量要求过高的场合，不宜使用。

2）底漆喷涂目前采用高压无气喷涂居多，从利用率及喷涂质量考虑，建议改为混气喷涂，当然也可增加静电效果，但因底漆施工黏度较大，静电效果一般不会很好。

3）混气静电喷涂，在压力比的选择上，不宜过高，一般建议在36∶1以下为宜，以免伤害喷枪。4）因静电喷涂环抱效应，可能在空腔喷涂时会有屏蔽，不易喷涂，建议静电喷枪制作厂商设计时必须考虑要有静电开关，且静电开关要设置在喷枪上，方便操作。

作者：李东单位：昆山三一重机制造本部技术部