钢结构厂房施工与安装质量控制初探范文

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摘要：此次研究以某钢结构厂房建设工程项目作为研究对象，通过深入研究分析以后简单地阐述了钢结构厂房建设过程中质量管控的关键点，同时介绍了实际施工过程中的关键点及施工难点。

关键词：钢结构；厂房施工；质量控制；施工难点

1工程概况

此次研究以某钢结构厂房建设工程项目作为研究对象，该建设项目属于是单层钢结构工业厂房，厂房的整体长度设计为387m，宽度设计为36m，属于是单跨结构，承重柱顶部的标高设计为14.4m；厂房的屋面使用彩钢瓦、玻璃岩棉进行搭设，顶板的厚度要求为0.5mm，玻璃棉的厚度设计为5Omm。屋顶设计的是彩光板；外立面使用夹芯板作为围护层，夹芯板的厚度为0.5mm；窗户设计使用的是塑钢板，门设计使用的是复合板推拉门。

2钢结构厂房施工主要技术方法

2.1钢结构厂房施工准备

结合设计图纸的要求来看，对钢结构厂房的具体尺寸、孔距进行复核，实际作业时应该严格地按照1:1的标准放出节点，并将其作为下料、加工、制作、安装的标准依据。在实际加工时，应该尽可能地节省原材料，提高加工部位的精准度。假若钢材表面出现弯曲，那么，应该使用矫正机进行矫正处理，这一点应该特别关注H型钢，确保钢材的垂直度控制在合理偏差范围内。具体情况可以参照下图1中信息所示。

2.2钢结构厂房钢结构加工

在对钢结构进行加工制作前，施工人员应该先确定出钢结构的几何尺寸与具体形状，确保钢材连接时出现不必要的麻烦。为了保证后期维护时方便，在制作型钢或是钢板时应该尽可能地设计使用多元化的接头，且两个接头之间的距离应该控制在20cm以内，在焊接加固时，应该严格地按照现行规范标准进行作业。为了保证实际焊接作业过程中的质量，施工人员应该事前做好准备工作，将焊接材料、焊接设备准备齐全，并保证焊接设备的性能，放在比较合适的位置。焊条应该放在专用保温桶内，避免受潮。结合焊接的受力情况，合理地选择焊接顺序与焊接方法。

2.3轻钢结构厂房钢构件运输方式

为保证钢材加工后的使用性能可以满足实际需求，施工人员应该在厂内完成钢材的加工制作，结合建设进度将部分钢结构运输至施工现场。钢构件运输往往都是通过汽车完成。钢构件装车时，叠装层数应该控制在3层以内，避免钢构件在运输过程中出现损坏，且每层之间应该使用杭木进行支垫。当钢构件装载完后应该对其进行加固处理，最后使用篷布将钢构件作覆盖处理，平稳地运输至施工现场。

2.4轻钢结构厂房钢结构安装及其注意事项

当钢构件被运输至施工现场后，施工人员应该结合工程项目的施工进度以及施工具体要求，有针对性地安装钢结构。首先，施工人员应该测量放线出厂房的轴线、标高，当基础部分的工程施工完成后，做好详细的交接工作，确保钢结构安装的质量满足设计及规范要求。施工人员安装钢结构之前，应该先将建筑物的基础清理干净，结合设计高程的要求对基础进行合理的调整，在满足设计要求后安装结构柱。然后进行吊装作业，在正式进行吊装作业前，应该先进行试吊作业，试吊的过程中检测吊装设备的质量，结合试吊结果确定吊装方法与相关设备。当结构柱的底部孔与螺栓保持在一致方向后，吊车操作员控制吊车缓慢地下降结构柱，促使结构柱的底部孔与螺栓完成连接，确保连接的牢固性与稳定性。当吊装作业完成后，还应该对结构柱再次进行检测，假若检测不合格，那么则应该尽快对结构柱的位置进行合理的调整，在调整合格后才可以开始进行下一步工序施工。为了有效地保证施工质量，施工人员应该对钢架进行保养维护，在非工作过程中将钢架缓慢地吊起，使用缆绳进行固定，缆绳的数量、位置都要符合现行规范的要求。

2.5轻钢结构厂房高强度螺栓安装

钢结构厂房建设过程中，施工人员应该着重关注高强度螺栓安装问题，其会直接对整个钢结构的安装质量造成显著性的影响，所以，要保证螺栓安装的质量。在安装螺栓前，应该做好事前准备工作，对螺栓的规格、数量、质量进行复核。假若检测过程中发现螺栓的型号或是质量不达标，则应该立即进行更换。结合实际情况而言，施工人员往往比较容易忽略对螺栓孔的位置进行检查，在安装前要仔细地复核螺栓孔的位置、大小、孔径，确保螺栓安装的质量达到规范要求。螺栓安装时，还应该保证螺栓保持相同的方向，每侧都应该装置一个垫圈。需要提及的是，高强度的螺栓不得与普通螺栓混合使用。当螺栓被加固后，施工人员应该第一时间进行检查，假若发现螺栓仍然存在松动的现象，则应该立即进行加固或是更换处理。

3安装质量控制措施

3.1基础地脚螺栓安装质量控制

地脚部分的螺栓安装质量会直接对钢立柱的整体质量造成影响。结合实际情况而言，钢结构安装基本上都是外包给专业施工队伍进行组装，且前期的测量放线工作也是由专业施工队伍完成。相对而言，专业施工队伍的专业水平更高，具备较强的责任心，可以有效地保证钢结构安装的位置满足设计要求，且施工质量能够得到有效的保证。所以，在实际施工过程中，施工单位应该对分包出去的工程施工内容进行复核，在经过施工单位的技术员复核无误后，才可以进行后续施工。地脚螺栓安装要保证牢固性，其会直接影响上部结构的稳定性。

3.2主体结构安装质量控制

（1）钢立柱安装。在安装钢立柱前，应该先将地脚螺栓与承台清理干净，并使用测量仪器放线出建筑物的轴线位置，通过不断地调整钢立柱中线与建筑物轴线之间的距离，合理地控制钢立柱的安装部位。承台使用混凝土浇筑而成，要保证混凝土表面的平整度满足规范要求。在安装钢立柱之前，应该测量出柱脚及柱顶中线位置，并使用记号笔进行标记。当钢立柱安装完成后，应该使用测量设备多次进行检测立柱的中线是否符合设计要求，假如存在偏差则应该进行调整，当柱脚与柱顶中线保持一致时，则说明钢立柱安装合格。

（2）钢梁安装及柱脚灌浆。钢结构安装的标准顺序应该是由中间向两侧进行作业，这样可以有效地降低安装过程中所产生的误差。一般情况下，实际安装可能会受到施工进度、作业环境的影响，钢结构施工通常可以细分为多个单元进行施工，分别各个单元独立施工，最后将不同的单元合并在一起，从而形成一个独立的整体，但是，这对施工人员的施工水平有比较高的要求。结合该项目的实际情况而言，钢结构厂房主要是分为3个单元，每个单元都是需要独立进行作业，在3个单元均完成的情况下进行合并。为了保证安装的精准度，施工人员应该在主框架安装结束后进行测量，最后使用高强度的砂浆填补空隙。

（3）螺检安装质量控制。钢柱与主梁、主梁与次梁都是使用高强度的螺栓进行连接。在连接腹板时，应该保证接触面不会受到防腐漆的污染，且在安装前应该将接触面清理干净，在安装螺栓前，应该将螺栓孔清理干净。当螺栓安装完成并进行加固后，安装垫片，每个螺栓最多设置2个垫片。高强度螺栓进场后，施工人员应该检查螺栓的出场合格证以及送检报告。

（4）梁柱连接节点焊接。主梁部位的翼缘与钢柱进行连接时，应该选择使用焊接方式进行连接。当梁柱安装完成以后，施工人员应该对梁柱的位置、扭矩进行检测，在检测合格后，进行加固处理。在焊接梁柱的节点时，尽可能地选择手工焊接，但是手工焊接可能会出现比较多的质量缺陷，例如，咬边、裂缝、焊渣等等。鉴于此，在手工焊接前，应该将焊接面清理干净，保证焊接面不得出现油渍、锈迹。施工人员要经过专业化的培训，并持证上岗作业。正式焊接作业前，应该先进行试作业。

4结语

通过上文所介绍的内容可以发现，在钢结构厂房建设过程中，由于钢结构安装质量要求比较高，且会对整体建筑物造成显著的影响，所以施工人员必须编制出科学合理的施工方案，严格地按照设计要求进行施工。在施工前应该对施工过程中的难点、关键点进行分析，结合施工现场的实际情况合理地选择施工方法，以此保证钢结构厂房的施工质量。

参考文献：

[1]唐兴勇,张廷甫,陈星酉.大型工业厂房建筑钢结构施工技术问题分析[J].建筑技术开发,2021,48(14):5-6.

[2]王大美.钢结构厂房施工与安装质量控制策略[J].城镇建设,2020(5):83,154.

作者：雒建强 单位：上海振华重工（集团）股份有限公司