建筑工程钢结构焊接施工技术应用范文

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摘要：相对于其他建筑结构而言，钢结构有着质量轻、力学性能好、安装便利等诸多优势。当前，钢结构在建筑工程、运输工程以及造船、航海等领域都有着广泛的应用。通过加强安装焊接技术的应用，能够有效提高钢结构的施工质量。本文首先对钢结构安装焊接方法进行探讨，并进一步研究安装焊接技术在建筑工程钢结构中的应用。

关键词：建筑工程；钢结构；安装焊接；施工技术

引言

建筑行业的迅猛发展，为钢结构的研究与应用提供了一个契机。在进行建筑工程的设计工作时，由于钢结构施工快速、焊接便利，并且结构的稳定性、整体性较高，因而越来越多的设计人员更加注重钢结构的应用。具体施工过程中，要根据结构的实际情况选择合理科学的焊接工艺与技术，确保钢结构施工质量满足设计要求。

1钢结构的优缺点分析

随着建筑项目数量与体量的增加，我国对于建筑材料与资源的消耗量越来越大，一些特殊性建筑材料逐渐进入了设计人员的视野。与其他建筑材料相比，钢结构有着以下几方面的优势：①钢结构主要使用的是钢板以及型钢等材料，上述材料加工、安装相对便利，因而施工环节中有着较高的便捷性与可操作性。②在进行建筑项目或厂房等建筑的施工时，钢结构的各个构件可以通过焊接、铆接、栓接等方式进行连接，这样一来结构的整体性将大大增强。③以往在进行建筑项目的施工时，主要使用的是混凝土材料以及砖、石材料等，钢结构与上述材料相比，抗震性以及承载能力方面有着较大的优势。④施工期间钢构件的加工、运输以及后期的安装环节较为便利，同时钢构件可以回收利用，因而钢结构有着良好的环保效果。但是，钢结构应用过程中也存在一定的缺点。比如，在耐火性、耐腐蚀性等方面，钢结构有着一定的劣势。

2钢结构常见的焊接方法

2.1药皮焊条手工电弧法

利用该方法进行钢结构的焊接过程中，所用到的焊条需要涂有相应的药皮。具体施工时，通过施加电压进而能够使气体产生焊接电弧。需要注意的是，由于电弧温度较高，可以能够使焊条与工件的局部位置出现融化现象。这一过程中，还会形成气体、熔渣等一系列的物质，进而可以对熔池起到很好的保护作用。

2.2埋弧焊法

与上一种方法相同的是，埋弧焊使用的熔化热源同样是电弧热。两种焊接方法的区别是采用埋弧焊的焊丝外表不需要涂有药皮。具体焊接过程中，熔渣主要由焊剂形成，因而焊接时需要在焊接区域覆盖一层焊剂。由于焊接时会产生焊接蒸气和熔渣，这些物质会浮在表面，因而可以防止氮气、氢气对焊接工作产生不利影响。

2.3低温焊接法

在进行钢结构的焊接工作中，还可以采用低温焊接法进行钢结构的拼装。焊接时附近温度将会小于周围区域的温度，这一区域的范围在0.5m左右。

2.4高强焊接法

该方法在建筑项目钢结构的焊接过程中有着广泛的应用，同时这一方法有着较强的先进性。在应用该方法进行施工时，需要焊接材料有着较高的强度。另外，因为焊接材料的强度要求较高，因而焊接接头也应满足相应的强度要求。一般来说，接头的强度要比焊接材料的强度高，这样一来才能有效提高焊接工作的质量。具体施工过程中，焊接人员需要对材料与接头的强度进行严格的检查，避免焊接质量达不到规范要求。

3施工中钢结构安装焊接技术的具体应用分析

3.1做好焊接前的准备工作

一方面，在开展焊接工作之前，要进行操作平台的搭建。比如，对于柱焊接工作而言，常使用钢管进行操作平台的搭建，对于钢梁焊接工作来说，可以将特制吊篮作为操作平台。另一方面，施工前要对建筑项目的实际状况做出分析，并针对焊接任务量合理选择焊接设备以及材料，确保后续焊接工作的顺利开展。如果工程的焊接任务量相对较大，那么可以使用CO2保护焊技术进行施工，该技术的施工速度相对较快。需要注意的是，焊接工作之前要对焊接设备以及相关的辅助设备进行检查。此外，当焊接任务确定之后，要做好现场人员的安排。焊接环节需要施工人员有着较强的专业性，并要求施工人员具备一定的施工经验。同时，还要根据现场实际状况安排管理人员进行监督，发现问题要及时责令改正。另外，施工现场要严格落实持证上岗制度，参与焊接施工的技术人员要具备相应的资格证明。

3.2钢结构的连接

现阶段，建筑项目中所用的钢结构主要由梁、柱等。就柱截面而言，大多使用的是箱形截面，也有的柱结构采用“工”字形截面或者是“十”字形截面。对于梁截面来说，截面主要采用“H”型钢梁，也有部分建筑中会使用特殊截面。在进行焊接安装工作之前，要按要求开展相应的焊接工艺试验，通过实验可以明确焊接施工所需要的各种材料。另外，借助于试验还能确定出后续焊接工作所需要的各项参数。

3.3合理选择焊接方法

首先，施工期间技术人员需要对钢构件的尺寸、形状做出分析，同时还要研究材料的成分和接头形式等要素，并针对上述内容合理选择可行合理的焊接方法。此外，在选择焊接方法时，还要考虑到现场的实际条件、工人的技术水平等因素。在权衡各项影响条件的前提下，尽可能选择最经济、最实用的焊接方法，有效提高焊接工作的质量。另外，焊接方法的选择还要考虑到不同方法的适用范围与稳定程度等因素，同时还要考虑到设备要求以及劳动生产率等要素。当焊接方法明确之后，就要进行焊接材料的选择。

3.4焊接施工顺序与工艺

①钢结构焊接过程中，要严格按照规范的焊接顺序开展相应的施工工作。在开展梁构件的焊接时，首先要对高强螺栓进行初拧，待焊接结束之后，还要拧紧高强螺栓。这样一来，就可以确保扭矩值满足施工要求。②对于大多数钢结构的焊接而言，应严格按照自上而下的顺序进行施工。焊接过程要从上层的梁构件开始，之后再进行柱脚板、下层梁与中层梁的焊接。最后，才能进行柱与柱之间的焊接。焊接施工结束之后，要及时对焊接工作的质量进行检测。③在进行对称梁结构的焊接施工时，如果没有特殊的焊接要求，可以采用相同的焊接方法。需要注意的是，同一根梁的两端不能采用同时焊接的方式进行施工，以免影响焊接施工的质量。④对于梁构件的焊接，需要按照下翼缘-上翼缘的顺序开展焊接施工，具体施工时要遵循逆时针焊接的原则。总体而言，焊接顺序与工艺的选择，要考虑到现场钢结构的实际情况，必要时可以做出适当的调整。

3.5节点形式和焊缝检测

钢结构施工期间，涉及的焊接工作主要是柱与柱、梁与柱以及节点等位置的焊接施工。除了关键位置的焊接施工以外，施工时还可以借助高强螺栓对梁板结构进行连接。对于连接板和钢柱脚节点的施工，可以采用焊接的方式。钢结构中会用到一定数量的钢板，因为钢板有着相应的厚度，施工时应按要求对焊缝质量做出检测和探伤实验。一旦发现焊接质量问题，要及时进行整改，同时还要对整改质量再次进行检查。一般来说，检测过程中主要用到超声波探伤仪，该设备的应用能够及时发现焊接缺陷，并且能够准确的定位出缺陷的位置与大小。

3.6做好焊接全过程的质量检查

一方面，焊接施工之前，要对拟定的焊接材料进行严格的质量检查工作，这样一来就可以确保所选材料满足各项施工要求，同时还要对材料检测数据进行详细的记录。另一方面，焊接施工中要对电弧电压、焊接电源与速度进行严格的检查。最后，焊接工作结束之后，也要按照规范要求对容易出现问题的各个焊接部位做出全面的检查。具体检查工作中，尤其要对焊钉的弯曲程度做出检查，另外还要对焊缝的均匀程度进行严格的检查。如果检查工作发现焊钉根部没有熔合，要及时进行补焊，进而提高结构的整体焊接效果。

4结束语

钢结构的焊接施工受到材料、顺序、工艺以及焊接人员专业素养等诸多因素的影响。在进行建筑项目的焊接施工时，既要做好施工前的准备工作，同时还要选择合理的焊接方法与工艺，此外还要对重点部位加强检查，确保焊接质量满足要求。

参考文献

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作者：于孟佳 单位：威海奥华钢结构有限公司