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1.1焊接工艺组立H型钢、焊接腹板和翼板间的主焊缝,这二者决定了焊接工艺和生产流程,根据组立的方法、焊接位置和方法的不同而不同。气体保护焊不但是薄板结构最合适的焊接方法,而且还被大部分板件的装焊所采用,拼板焊接除外,其适于采用埋弧自动焊。这其中的富氩混合气体保护焊,因为其所具有飞溅小、成型情况好的优点,更为适宜轻钢结构。
1.2涂装工艺涂装是在构件完成焊接后所进行的喷涂底漆处理,这样不但可以防止在储存、运送和装配过程中,不再发生锈蚀,而且能为下一步施工打好基础。由于H型实腹梁柱结构是轻钢结构的主要形式,因而处理表面的工作和实施涂装工序较为简单,机械化的流水作业也较容易实现。抛丸工艺在处理表面的工作中得到运用,送进方式采用的是滚道或悬挂式。喷漆通常采用手工操作,与悬挂式抛丸相结合,也能实现半机械化的流水作业。选择防锈底漆时要充分考虑构件所处的环境介质。醇酸类或环氧富锌类的底漆是轻钢结构所主要采用的。
2轻钢结构厂房施工主要技术
2.1施工准备根据图纸,核对各个部件的尺寸,并放出节点,制作样杆和样板来作为弯制、制孔、下料等加工的依据。在材料上标出切割、钻孔、铣、刨等加工的具体位置,由样板和配料表的信息来进行套裁,最大程度的节约用料。用型钢矫正机对钢材弯曲的部分实施矫正,尤其是H型钢。吊车梁翼板、屋面钢梁、支座处的支承面等加工质量要达到图纸、规范要求。焊接的坡口处必须进行清根处理,局部还要用砂轮机来清除。
2.2结构加工在钢结构加工前,必须确定每个部件的形状、长度和大小,这样能减少型钢和钢板之间的接头,从而保证结构的稳定性。为了使维护方便,制作和轧制型钢板应该做成形状不同的接头,两个接头之间的距离尽量大于20cm,按照国家的标准、规定进行焊接工作。在进行焊接工作前,要准备好焊接设备和焊接材料,并放到合适的地方,等待使用,这样才能保证焊接的质量。焊条应该妥善的保存在保温筒内。焊接的顺序和方法必须合适,在选择上受到受力强度等条件的制约。另外,在焊接过程中要充分的考虑钢材收缩的性能,采取及时、有效的防治措施,这样可以控制钢材的收缩量。
2.3运输方式为了使钢构件的使用效果最好,钢构件的加工一般在场内进行,但是有一部分钢构件要根据工程的实际情况,通过运送到达施工现场。通常采用汽车来运输钢构件,在运送过程中,为了使钢构件不受影响,装车应该小于4层,两层之间的间隔要用枋木来垫平,这样可以避免运输过程中的剧烈晃动影响到构件的质量。装车完成之后,对运输车必须进行加固,还要用帆布覆盖整个车身。
3轻钢结构厂房的安装
3.1主次结构的安装复测地脚螺栓标高的工作必须及时在主次结构安装前进行。吊装工作从有支撑的那一跨开始,首先要安装好一整个支撑跨,然后完成支撑的装配,校正无误后,才能依次整榀框架的向前进行。在整个吊装过程中,必须形成稳定的结构,具体做法是采用足够多的临时支撑,防台风的措施要做好。
3.2屋面结构的安装对屋面檩条的检查、调整必须在屋面板安装前进行,只有檩条、钻孔位置、檐口角钢的平直度等验收通过后才能进行屋面结构的安装,屋面板的接缝处必须做好防水处理工作。在保温棉的铺设过程中,不可以出现明显的褶皱,应保持平整,应特别注意保温棉铺设的部位有采光瓦洞口周围、檩条搭接等处;保温棉应有尽量贴紧侧向连接和固定牢靠的纵向搭接。在内天沟的安装前,必须试验焊缝是否渗水;亚弧焊适用于内天沟的焊接。外天沟在布置安装伸缩缝时,必须按要求进行。
3.3墙面的安装墙板的安装需要确保墙檩的平整度合格,这就要求我们在墙面安装之前,对墙面檩条再次进行检查和调整。在墙板安装的过程中,打钉必须符合规范要求,这样可以确保墙板的整体外观合格。墙板上、下端部的泡沫堵头必须装配;在铺设墙面保温时,要达到密实,搭接装订和牢固可靠的标准。必须按照图纸的要求严格进行收边等细小部分材料的安装,这样可以保证收边达到整齐、美观的效果。必须把两个墙板的接缝处的防水处理做好。
3.4高强度螺栓的安装高强度螺栓的安装是轻钢结构厂房中的最重要的工程,所以一定要让其的安装质量得到保证。在安装前,我们一定要按照标准仔细的核对螺栓的数量和质量,还要检查螺栓孔的大小和直径以及位置。螺栓安装时方向应能该保持一致,每一端应该按照标准设置一个垫圈。在安装时,应该按照由中间向四周扩展的顺序进行。高强螺栓与普通螺栓必须分开,不能混用。按照规定,高强螺栓应分两次拧紧,这样能够保证结构的强度。在螺栓拧紧后,工作人员应该及时进行检查,及时调整、更换哪些损坏或者是松动的螺栓。
4结语
由于受到一些因素的影响,我国目前的轻钢结构厂房还处于欠发达的阶段,与发达国家相比,一些技术水平不够先进,也没有形成完整的施工系统。因此,在未来的一段时间内,研究人员应该对轻钢结构厂房加强各项技术的研究。轻钢结构的施工过程必须按照国家的规范进行,提高施工的质量,加强施工的管理,目标是使轻钢结构厂房的施工质量能够达到优质的标准,为我国轻钢结构提供一个良好的借鉴。
作者:陈小兵单位:安徽金阳金属结构工程有限公司