水坝工程施工技术探讨范文

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一、工程概况

德拉迪斯大坝项目位于阿尔及利亚东部SETIF省ELEULMA市以东Tachouda镇。德拉迪斯大坝项目主要由挡水建筑物、取水建筑物、放空洞、交通设施等组成。挡水建筑物由一座主坝和四个副坝组成。主坝为粘土心墙堆石坝，坝顶长956m，坝顶宽10m，最大坝高76m。4个副坝为粘土斜墙堆石坝，高度较低，分布在水库左岸四个垭口。右岸坝肩山体采用粘土铺盖防渗，面积25.6万m2，铺盖厚度6.0m。导流、取水管道、放空洞布置在一条隧洞内，长429.17m。隧洞上游为水下式进水室，下游为尾水渠。隧洞下部布置一条直径1.6m的灌溉管和一条直径0.6m的供水管。隧洞上部为高3.0m，直径4.0m，底宽3.6m的放空洞。

隧洞开挖长度384.71m，开挖断面尺寸为马蹄型，高5.35m，直径4.7m，底宽3.0m。进水室下部为内径15m、外径17m的圆筒形，顶部为内半径7.5m厚1.0m的球冠形,最大高度22.05m。进水室内布置供水、灌溉及备用流量取水管和控制闸门等。布置了162.8m长水平交通廊道，50.6m深竖井做为进水室的交通通道，竖井上部布置了控制室。尾水渠为长832m梯形断面的渠道，底宽9.0~25.0m，渠深1.78~3.0m。

本工程混凝土工程主要包括导流隧洞、交通隧洞、取水室、竖井、灌浆廊道、尾水渠等部位混凝土。各部位混凝土工程量见表1。

二、大坝混凝土施工组织的特（难）点及对策

1．施工特（难）点

（1）露天混凝土施工工期长，月施工强度低，施工机械利用率低。

（2）洞内设计衬砌混凝土分为2层施工，洞截面较小，洞内施工工序多，施工组织协调要求高。

（3）竖井混凝土高度大，施工不安全因素较多。

（4）进水室顶盖为一个半球壳，给模板施工增加了难度。

2．针对特（难）点的对策

（1）为适应混凝土的施工，组建高水平、有丰富经验的管理队伍和施工队伍，采用先进的施工技术、施工机械设备及施工方法（工艺），优化施工方案，精心组织，精心施工，以实现混凝土的快速、优质、高效施工。

（2）为了满足体型、外观质量及保证施工进度，洞身段衬砌混凝土施工中采用钢模台车。其它部位采用钢木组合模板施工。

（3）加强施工现场的管理和协调力度，确保施工各工序间的衔接。

（4）严格按照设计文件、合同和规范要求进行施工，并在施工中采用合理的施工工艺和措施，加强技术、质量管理，确保工程质量。

三、混凝土施工方案

1．导流廊道

（1）施工顺序。①导流廊道第一层混凝土施工：清基交面→测量放样→做架立筋、安装钢筋→安装堵头模板、止水及预埋等→模板校核、验收→仓号清理、验仓→混凝土浇筑→养生等强→拆模养护→下一循环。②导流廊道第二层混凝土施工：钢筋台车就位→侧墙、顶拱钢筋安装、检查→I20b工字钢安装加固→台车轨道安装→钢模台车就位→模板调校、测量验收→台车加固→支立堵头模板、安装止水及预埋件等→浇筑侧墙、顶拱混凝土→混凝土等强养生→拆模及养护→下一段混凝土施工。

（2）回填混凝土施工。廊道内各种管路安装完成、验收→老混凝土面清理→测量放样钢筋安装→安装堵头模板、止水及预埋等→模板校核、验收→仓号清理、验仓→混凝土浇筑→养生等强→拆模养护→下一段混凝土施工。

2．进水室

进水室的施工顺序为，基岩面清理、验收→底板混凝土浇筑→灌溉进水口的钢衬、闸门槽、管道、蝶阀、埋件等安装→混凝土逐层回填至EL1089.55m→放空进水口钢衬、闸门槽、埋件安装→放空进水口二期混凝土浇筑→EL1089.55m～EL1094.05m段混凝土浇筑,形成环梁牛腿→桥式起重机安装→闸门安装→球形顶承重架搭设→混凝土浇筑完成。

3．进水室交通设施

竖井混凝土衬砌施工顺序为：岩石验收→危岩清撬→随浇筑层搭脚手架→拉模插筋打孔、安装→外、内层钢筋安装加固→模板安装、加固、调校→模板验收→仓号清理→仓号验收→混凝土浇筑→混凝土等强、施工缝冲毛、养护→进入下一层循环。对于交通廊道混凝土衬砌顺序则同导流廊道混凝土施工顺序。

4．坝体灌浆廊道和排水、交通廊道

依据廊道结构，将廊道分为二层浇筑。第一层为1.0m厚底板、剩余部分为第二层。混凝土施工顺序为：清基交面→测量放样→做架立筋、安装钢筋→安装堵头模板、止水及预埋等→模板校核、验收→仓号清理、验仓→混凝土浇筑→养生等强→施工缝冲毛→拆模养护→测量放样→顶拱承重架搭设、整平→半圆弧木排架安装、加固→钢模板铺设→侧顶拱钢筋安装→外侧模板安装→安装堵头模板、止水及预埋等→模板调校验收→仓号清理、验仓→混凝土浇筑→养生等强→拆模养护→下一段混凝土施工。

四、模板工程

1．模板布置规划

根据本大坝工程各部位混凝土的结构特点，按照上述原则，将本工程中模板按照使用部位分类，具体规划如下：对于施工缝面采用现立组合钢模、木模；环梁牛腿部位采用木排架定型模板；楼面采用承重支撑配木模结构；柱体采用木模或竹胶合板；洞室衬砌采用钢模台车，竖井采用组合钢模板，导流廊道、交通廊道的露天段内模用钢模台车（对洞衬钢模台车进行必要加固），外模采用组合钢模板。灌浆廊道顶拱用圆弧木排架，上铺钢模板，外模采用组合钢模板。

2．现立模板工艺

现立模板指在现场拼装的模板，主要用于施工缝面、狭窄部位、部分异型面部位、竖井、导流（交通）廊道露天段、灌浆廊道外模以及局部补模。包括现立组合钢模、现立木模和现立定型模板等。现立组合钢模面板采用定型生产的组合钢模板，包括平面钢模P3015、P1015等模板。联接采用标准扣件。模板支撑采用Φ48脚手管、Φ12拉筋固定，对于过流面，拆模后钢筋头及时进行处理。局部补缝采用现立木模，面板为3.0cm厚松木或杉木板，支撑采用5cm×8cm方木。现立组合钢模典型仓面立模图见“图号DD-06-01”。工艺见图1。

五、混凝土浇筑工程

1．混凝土浇筑过程中的止水保护

浇筑混凝土时，安排专人看护止水片，防止人为践踏、下料或振捣等原因导致止水片折扭、偏移，如发现折扭、偏移，即时纠正。混凝土下料时远离止水片3m以上，防止下料碰撞。采用振捣器或铲、锹等平仓，对竖向止水片两侧同时进行，防止两侧高差过大；对水平止水平仓时先保证止水下面混凝土密实，再浇止水片上面的混凝土，防止止水片下部脱空。

2．混凝土浇筑工艺要求

混凝土浇筑分层分块严格按设计要求进行，分层原则上按设计图纸进行，但根据实际情况可能进行局部调整。执行单元工程仓面设计制度。单元工程开浇前，进行仓面设计，填报《仓面混凝土浇筑工艺设计》包括仓面施工劳动力组织、施工设备投入数量、施工方法和必要的附图等，具体内容有仓面特征分析（气温、仓面结构和周边干扰），浇筑参数分析（入仓强度、温控要求、铺料和振捣方式、抹面要求和养护），资源配置（劳动力配置、混凝土运输设备和工器具配置）。《仓面混凝土浇筑工艺设计》下发班组，让参与施工的人员心中有数，使浇筑的分工和责任落实到每个人，切实保证混凝土浇筑的质量。

3．混凝土质量控制

基岩面在浇筑第一层混凝土时，须先摊铺一层20~30mm水泥砂浆，使基岩与混凝土结合良好。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置于指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。浇筑应保持连续性，如出现发白、干硬、初凝现象，立即按规定停仓处理，对和易性较差的混凝土，应加强振捣等措施，保证质量。混凝土浇筑完成后12~18h内开始养护，根据混凝土部位的不同分别采取洒不同的方式进行养护，养护时间不少于15d。

六、结语

本文通过结合德拉迪斯大坝混凝土工程的特点以及各施工工艺特点，详细介绍了水坝混凝土工程的施工技术方案，实践证明所采用的施工技术方案可为工程质量以及按期竣工提供了可靠保障，同时为同类大坝混凝土工程施工方案设计提供借鉴。