化学植筋在工程中的运用范文

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1、工艺原理

钢筋混凝土结构柱(墙)施工时不进行拉结筋或其埋件的预埋,在填充墙砌体砌筑前采用"植筋法"进行拉结筋的后植入(锚固)施工,在墙体拉结筋位置钻孔、注胶并植入拉结筋,利用化学锚固胶作为拉结筋与柱(墙)混凝土的粘合剂,保证拉结筋与柱(墙)混凝土的可靠粘接,从而减轻对原结构构件的损伤,并保证拉结筋根据砌块模数确定的正确位置。使设计(或构造)拉结筋与原结构柱(墙)混凝土的粘拉强度达到设计(或规范)要求,拉结筋上的拉力通过化学粘拉剂向混凝土柱(墙)中传递，提高了混凝土结构与填充墙的整体性。

2、工艺流程及施工操作要点

2.1工艺流程。弹线定位→成孔→清孔→配胶→注胶→植筋→固定、养护固化→检测验收。

2.2施工操作要点。填充墙砌体施工前,进行拉结筋植筋的施工。"植筋法"施工拉结筋主要工艺如下。

(1)弹线定位：按照设计或构造要求和砌块的模数，在与填充墙相连接的柱（墙）结构表面,按设计或构造要求在设置拉结筋的位置,沿高度方向弹出植筋位置线。孔位定位时，尽可能避开结构受力钢筋，以免影响结构安全。

(2)成孔：根据弹出的钻孔位置钻孔,孔深按≥15d（d为植入钢筋的直径）考虑,锚孔直径控制按d+2～4mm控制。钻孔时要始终保持冲击钻垂直于结构表面,钻入进度控制时不宜过于用力，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制，如钻孔时遇到柱(墙)主筋,可把钻孔位置做适当的水平平移,避开受力钢筋。钻孔完成后，应及时对锚孔的孔径、位置、深度及垂直度进行检查验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。

(3)清孔：清孔是化学植筋中重要的一道工序。清孔干净彻底，才能与使被连接件与基材结合紧密，从而提高化学植筋的承载力，先用风泵或手动气筒彻底吹净粉尘，然后用专用毛刷和棉布将孔壁刷净，再用手动气筒清孔，反复进行3～5次，在清孔时严禁用水冲刷。处理完毕后要自检并报监理验收，合格后方可用干净棉丝将孔口封闭，以避免水流和杂物落入其中。

(4)配胶及注胶：配胶前先将A、B两组份胶按材料说明书的比例称取，混合并搅拌均匀，应随用随配，一次配胶量不得超过10kg，并在说明书规定时间内用完。注胶应采用专业的注胶器，将注胶器深入孔底，以排出孔内的空气，应使孔内的胶液饱满且不大量外流，孔内注胶量应达到孔深的2/3。注胶后应立即植筋。

(5)植筋：在植筋施工前，应彻底清除拉结筋表面附着物、浮锈和油污。植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满,将加工好的拉结筋植入端蘸少许胶液,缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边转动,以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。

(6)固化、养护固化：钢筋在植入过程中应调整钢筋位置使其与混凝土构件面垂直，不偏斜，并保证其位于植筋孔的中间。植筋完毕后注意保护，常温下24h以内严禁扰动，以保证植筋胶的正常固化，保证钢筋与混凝土的良好胶结。

(7)检测验收：植筋完成后,专业工长要对所有植入的拉结筋进行检查,检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表。批量植筋前及植筋后要做拉拔试验，检验植筋质量是否符合设计和相关规范要求。

3、化学锚固植筋的检验方法及评定

3.1检验方法：（1）加荷设备支撑环内径D0。应满足下述要求：化学植筋D0≥max（12d，250mm）。（2）锚栓抗拔检验可选用以下两种加荷方法：连续加载：以匀速加载至设定荷载或锚固破坏，总加荷时间为23分钟。分级加载：以预计极限荷载的10％为一级，逐级加荷，每级荷载保持1-2分钟，至设定荷载或锚固破坏。

3.2检验结果评定：（1）非破坏性检验荷载下，以混凝土基材无裂缝、植筋无滑移等宏观裂损现象，且2min持荷期间荷载降低不大于5％时为合格。当非破坏性检验为不合格时，应另抽不少于3个锚栓做破坏性检验判断。（2）对于破坏性检验，该批植筋的极限抗拔力满足规范的要求。

4、质量要求

4.1主控项目。(1)植筋胶产品各项性能指标均符合国家规范标准。(2)钻孔孔径符合设计要求及有关规定。（3）钻孔内应清理干净,无粉尘，且保持干燥。

4.2一般项目。(1)钻孔位置应符合设计(构造)要求和砌块模数。(2)钻孔深度允许偏差为(+20mm,0mm),水平度允许偏差为5mm,位置允许偏差为5mm。

注意：

钻孔施工时由于冲击钻与基体的撞击发出的声音较大，同时伴有混凝土碎粒和粉尘，对周边居民的生活及周边环境有一定的影响，尤其对植筋操作人员的身体危害较大，易导致矽肺等职业病的发生。为此，严格控制施工噪音，尽量将噪声控制在规范许可的范围内。植筋作业人员应佩戴防护镜、防尘口罩，同时要采取降尘、隔尘和通风措施。

5、结束语

建筑工程化学植筋，是一种便捷、使用灵活、成本低、质量可靠的新型施工技术，在建筑工程中得到了较广泛的应用。