混凝土施工环节分析范文

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一、原材料及配合比

选定并控制进场混凝土原材料的质量，原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。保证混凝土材料的各项性能满足设计要求，并按现行标准进行入场后的复验或实验;对水泥、细骨料、粗骨料、水、外加剂和掺和料等，要根据工程需要和设计要求，选定合理的配合比，并充分保证混凝土的和易性。根据不同配合比对应混凝土拌合物的性能、抗压强度、抗裂性以及耐久性能试验结果，按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原则，从不同配合比中选择一个最适合的配合比。并注意混凝土原材料、施工环境温度发生变化时，对混凝土配合比的影响，从而及时调节配合比的设计。

二、混凝土拌和

1．混凝土原材料严格按照施工配合比要求进行准确称量。具体搅拌程序如下:先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料、和专用复合外加剂，搅拌均匀后再加入所需水量。待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，继续搅拌至均匀为止。每一阶段搅拌时间不少于30秒，总搅拌时间不少于2分种，最长不超过3分种。

2．冬季搅拌混凝土前，先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度控制在5～30℃。应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，水的加热温度不宜过高。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60℃。水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不能直接加热。

3．炎热季节搅拌混凝土时，采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度控制在5～30℃。

三、混凝土运输、泵送

1．选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备运输混凝土。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的塌落度和含气量等工作性能。

2．对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度因夏天升高或冬天受冻。应采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。

3．尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。若采用搅拌罐车运输混凝土，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。

4．采用混凝土泵输送混凝土时，除应规范规定进行施工外，还应特别注意如下事项:

(1)满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的塌落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和沁水。当浇筑层的高度较大时，尤应控制拌合物的塌落度，并且使用串筒浇筑;一般情况下，泵送下料口应能移动;当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于3m。

(2)泵送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，管路的其它部位均不得采用软管。管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温或低温环境下，管路应分别用湿帘和保温材料覆盖。

(3)混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵。全部混凝土应在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热等情况下，应采取特殊措施防止混凝土塌落度损失过大。因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管中混凝土清除，并用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。

四、混凝土入模灌注

1．混凝土灌注采用斜向分段、水平分层灌注法施工，灌注顺序:先灌注底腹板、再灌注底板、后灌注上腹板、最后灌注顶板。施工中按照两侧腹板同时对称灌注的方法，保证层与层浇筑间隔不超过初凝时间。混凝土下料高度不得大于1m，不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

2．混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m;当大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。当设计无要求时，混凝土的入模温度宜控制在5～30℃。混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。

3．混凝土的一次摊铺厚度应控制在要求的范围内。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入50～100mm厚的水泥砂浆，水灰比则略小于混凝土。

4．在炎热季节浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。在低温条件下，当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，浇筑混凝土应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。

5．浇筑大体积混凝土结构，根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。注意新浇筑混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间浇筑时的温差不得大于15℃。

五、混凝土的震捣

振捣时防止插入式震动器振动模板、碰撞钢筋和预埋件，振捣顺序从底层开始，逐步上移以保证分层混凝土之间的振捣质量和混凝土密实。在振捣过程中，避免早振、漏振、欠振、超振。

六、要十分重视混凝土的养护

混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用定期蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。混凝土终凝后的持续保湿养护时间宜满足相关要求。混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素的影响，如暴晒、气温骤降等而发生剧烈变化。混凝土拆模后可能与流动水接触时，在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保湿养护措施养护14d以上，且确保混凝土获得75%以上的设计强度。养护结束后及时回填。在混凝土养护期间，施工和监理单位应各自对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。

七、混凝土施工中的其他注意事项

混凝土要连续浇筑，一次成型，灌注时间不超过6小时;当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，应采取保温措施，并按冬季施工要求处理;灌注混凝土时，随时检查控制混凝土坍落度，并随机取样做混凝土试件。

混凝土的施工中，要针对设计的要求制定施工工艺并严格按照工艺施工，要在施工过程中做好质量的检查与控制工作，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠正，狠抓质量，为下一步工程环节的施工打好基础。