医药化工废水处置措施范文

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某医药化工厂生产原料种类多、生产工序复杂、合成药工艺流程长，产生的废水成分复杂多变…，除含有各种原料药外，还有多种化学溶剂、助剂、药物中间体等，具有COD浓度高、水质和水量变化大、成分复杂、抑菌性物质含量高等特点，较难处理12,3J。

1废水水质和水量

该厂拟新建废水处理站，将生活污水与工业废水合并处理，设计处理规模为360m3／d，废水经处理后需达到《污水综合排放标准》(GB8978--1996)的一级排放标准。

2工艺流程

根据废水的水质情况，同时考虑到工程投资和运行管理费用，确定采用混凝／水解酸似好氧氧肜气浮处理工艺(工艺流程见图1)。制药废水、生活污水由管网收集后进入废水处理站，先经格栅去除大的固形物后流入调节池调节水质、水量，再用泵提升至中和混凝池，向池内投加PAC、PAM，混凝处理出水在沉淀池进行固液分离，澄清水流人上流式水解酸化池1。经水解酸化后，流人深层曝气池进行好氧处理。一级生化处理出水经泥水分离后，出水自流入水解酸化池2和接触氧化池进行二级生化处理，最后进入气浮池进行固液分离，出水达标排放。

3主要构筑物及设备

①格栅网。l片，用于去除废水中尺寸>3mm的固形物和悬浮物、漂浮物，保证后续设备正常运行。②调节池。l座，用于废水的水质、水量调节。为保证酸碱水充分混合，池底部设预曝气，并防止SS沉积。有效容积为150m3，HRT为10h，钢混结构。③中和混凝池。1座，用于废水的酸碱中和、调节pH值，以及向废水中投加PAC、PAM以减少悬浮物、色度。池内设水射器、絮凝室、分离室、排泥系统、出水系统等。尺寸为03．2rn×6m，喷嘴流速为6～9m／s，喉管流速为2～3m／s，每格絮凝室出口流速为50～80mm／s，每两格絮凝室出口流速为45mm／s，清水区上升流速为0．85mm／s，进水管上升流速为1．5in／s。④水解酸化池1。1座，利用产酸细菌使废水中的大分子有机物降解成小分子有机物，提高废水的可生化性HJ。有效容积为450n13，HRT为30h，钢筋混凝土结构，与深层曝气池共壁合建。⑤二沉池、沉淀池。2套(二池合并安装)，分别用于水解酸化池和深层曝气池处理液的固液分离，均采用斜管沉淀池，表面负荷为1．3Ill3／(m2•h)。尺寸为8In×2．5rfl×5．0m，斜管为40Ill3，孔径为50mm，安装倾角为600。⑥深层曝气池。l座，利用内隔墙将池体分隔成几个相互独立的运行体系，利用微孔曝气设备供氧。该池的有效容积为560m3，水深为7．0m，HRT为18．66h，钢筋混凝土结构。⑦水解酸化池2、接触氧化池。各一座，钢筋混凝土结构，二池共壁合建。池内均设组合填料，底部设有微孔曝气管，HRT均为16h，有效容积为240In3，水解酸化池2控制DO<0．2mg／L，接触氧化池控制DO为1．5ms／L左右。⑧气浮池。1台，用于去除剩余的有机物、悬浮物和色度，以及脱落的生物膜，使处理出水达标排放。尺寸为彩．4Ill×3．6Ill，电机功率为4．05kW。⑨罗茨风机。2台(1用1备)，单台风量为9．22in3／min，风压为O．08MPa，功率为20．80kW。

4处理效果及主要经济指标该工程总投资为108．61万元，其中土建工程部分为33．65万元、设备部分为66．5万元，吨水基建投资为3017形m3，运行费用为1．99形m3，其中电费为1．40衫m3、人工费为0．29形m3、药剂费为0．30元／m’。

5结论

①采用混凝／水解酸似好影气浮工艺处理高浓度医药化工废水，运行结果表明：COD去除率可达98．2％，BOD，去除率可达99．o％，色度去除率可达97．6％，SS去除率可达88．3％，出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978一1996)的一级排放标准。②采用深层曝气法直接处理高浓有机废水，耐水力和有机冲击负荷能力强，可取得较佳的处理效果。与常规处理工艺相比，深层曝气法可节约工程用地20％一40％。该法的调试启动时间只需4～8d，且受气温变化影响小，无丝状菌污泥膨胀问题，运行稳定，操作管理方便。