荭叶心通软胶囊成型工艺范文

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1仪器与材料

1.1仪器

HRS-100型软胶囊机（北京东方慧神科技有限公司）；METTLERAE240电子天平。

1.2材料

荭草、山楂叶以及三七的提取物，川芎挥发性成分由贵阳医学院药物研究开发中心提供，大豆油由广州环叶制药有限公司生产，明胶由华北明胶有限公司生产，甘油由浙江遂昌甘油厂生产，蜂蜡由南昌扬子江制药厂生产。

2方法与结果

2.1辅料的选择

作为软胶囊混悬介质的辅料与药物混合必须具有良好的流动性以保证大规模生产，同时混合液也必须具备良好的物理稳定性。最常用的混悬介质是植物油或植物油加非离子表面活性剂或PEG400等［3，4］。因此，可选用大豆油作为混悬剂，加入助悬剂蜂蜡作为辅料并对其用量及配比进行考察。

2.1.1大豆油用量选择

为适应软胶囊生产的需要，药物半成品在加入大豆油制成的混悬液时要求有一定流动性，不能太稀，尽量降低服用量，故需要对干膏粉加挥发油（药物半成品）、大豆油的比例进行研究。取药物半成品与大豆油分别按1∶0.25、1∶0.5、1∶0.75、1∶1、1∶1.25的比例混匀，观察药液的流动性和均一性。结果见表1。表1半成品与大豆油比例的试验结果（略）注：药物半成品均为40g

试验结果表明，当药物半成品与大豆油的比例为1∶0.5、1∶0.75时药液粘稠度适中，流动性好，符合软胶囊的灌装要求，故采用药物半成品与大豆油的比例为1∶0.5～1∶0.75进行投料。

2.1.2助悬剂用量考察

为使软胶囊内容物均质、稳定，需要加入助悬剂。文献资料报道，油状基质常用的助悬剂是一定比例的油蜡混合物［3，5］。根据预试验可直接加入蜂蜡作为助悬剂，并对其用量进行了考察，所配药液以3000r/min离心5min后放置3d，结果见表2。表2蜂蜡用量试验结果（略）注：药物半成品均为40g，大豆油均为30g

试验结果表明，当蜂蜡与大豆油的比例为0.6～0.9∶30，即蜂蜡在大豆油中的含量为2%时药液粘稠度适中，流动性好，药液长时间放置无分层现象，药物分布均匀，稳定。故采用在大豆油中加入2%的蜂蜡作为混悬剂。

2.2软胶囊壳配方的选择

软胶囊的囊壳是由明胶、增塑剂等成分组成。其弹性与明胶、增塑剂和水的重量比例有关。明胶与增塑剂的比例过大，制成的胶囊比较硬，影响囊体的崩解；比例过小，制成的胶囊比较软，影响囊体的成形。为此，对明胶和增塑剂的加入比例进行了研究，并选择成本较低的甘油作为增塑剂。据文献报道，软胶囊壳中明胶、甘油和水的比例一般为1∶0.4～0.6∶1，固定明胶与水的量（1∶1）［3，6，7］。加入不同比例的甘油进行考察，结果见表3。表3软胶囊壳配方的不同配比对软硬度及崩解时间的影响（略）

试验结果表明，随着甘油量的增加，崩解时间逐渐缩短，胶囊也逐渐变软。但甘油量过多，囊体的成形不好，药物易渗出。据此，选择生产中常用比例制备囊材，即采用明胶∶甘油∶水为1∶0.4∶1。

2.3制胶片

2.3.1明胶融化温度的确定

明胶融化过程温度大于80℃或融胶时间过长，也是加速明胶老化的重要因素，影响崩解时间。因而在制胶过程中，明胶融化速度应选择较低点，试验结果为：融胶湿度60℃、40℃、80℃，融胶时间分别为52min、39min、18min。试验结果表明，融胶温度在70～80℃时融化效果较好。

2.3.2胶液的保温温度的确定

在制胶片前，胶液在胶罐中保存。保存温度应尽可能低，较低的温度可以减少明胶的老化，但另一方面保存温度也必须满足胶液的流动性，以保证制备胶片的质量。试验结果保温温度在55～65℃时，胶液的流动性及胶片的质量都较好。

2.3.3胶片的制备

取配好的囊材胶液，涂于平坦的钢板表面上，使厚薄均匀，然后以90℃左右的温度加热，使成为韧性适宜的具有一定弹性的软胶片。

3讨论

3.1本品提取物有干膏粉和挥发油，选用大豆油作为混悬剂，加入助悬剂蜂蜡（2%）先熔融在植物油中，冷至室温后，加入挥发油混匀，再将干膏粉碎过120目筛，加入混合油充分研磨混匀（过胶体磨）即可。试验结果表明，采用大豆油作为混悬剂，2%蜂蜡作为助悬剂，干膏粉碎度在120目以下时，混合液质均稳定，放置考察12个月（稳定性试验），混合液均不分层。

3.2本工艺采用压制法制丸，将明胶、甘油与水融溶后制成胶皮，胶皮厚度采用常规胶皮厚度0.9mm。刚刚压制而成的软胶囊由于含有较多的水分，胶皮较软，为了保持软胶囊的外型，必须对软胶囊进行初级干燥，增加胶皮的硬度及韧性，试验选定室温25℃，相对湿度选定50%（根据车间实际可控程度）来考察定型的时间［8］。结果表明，滚笼定型时间达20h可基本达到要求。制得的胶丸需用乙醇洗去表面的油迹，以保持胶丸光洁的外表。