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1仪器与试药
1.1仪器
JB??2型恒温磁力搅拌器(上海智光仪器仪表有限公司),十万分之一电子分析天平(BP211D,德国赛多利斯),F??4500Hitachi荧光分光光度计(日本日立公司),ZetasizerNanoZS90纳米粒度及Zeta电位分析仪(英国MalvernInstrumentsLtd),JEL??IOOCXⅡ透射电镜(日本),ShimadzuLC??10A高效液相色谱仪(日本岛津公司),ShimadzuRF??10AXL荧光检测器(日本岛津公司)。
1.2试药
辣椒碱原料(贵州安顺生达生物科技开发公司,纯度≥97%,批号20030503),辣椒碱对照品(SIGMA公司,纯度≥97%,批号2069698),中链脂肪酸三甘油酯(MCT,德国SasolGermanyGmbH,iv级,批号061224),吐温80(上海申宇医药有限公司,药用级,批号080201),豆磷脂(上海金伴药业有限公司,药用级,批号021109),葡聚糖SephadexG??50(北京拜尔迪生物公司,批号17??0043??02),丙二醇(天津市富宇精细化工有限公司,批号071012),色谱甲醇(天津四友化学试剂厂),超纯水,其余试剂均为分析纯。
2方法与结果
2.1纳米乳处方筛选
2.1.1纳米乳的制备称取适量的药物、油、乳化剂、助乳化剂,搅拌混匀,50℃水浴加热溶解,得均匀透明的溶液;在磁力搅拌下将此溶液逐滴加入60~65℃蒸馏水中乳化。
2.1.2油、表面活性剂种类分别以大豆油、MCT、油酸乙酯为油相,吐温80、泊洛沙姆F68、豆磷脂为乳化剂,考察外观及700nm透光率(此波长药物、辅料自身无吸收,透光率仅与乳滴大小成反比),初步筛选乳剂的组成,结果见表1。结果表明:乳化剂与油的质量比为4∶1时,乳化剂的乳化能力由强到弱排列是:吐温80>泊洛沙姆F68>豆磷脂,故选择吐温80为乳化剂;油相被乳化由强到弱排列是:油酸乙酯≈MCT>大豆油,而MCT已被欧洲药典准许用于注射剂,且已有上市产品[12]436-439,故选择MCT为油相。
表1油相、表面活性剂种类对粒径的影响(略)
br1Effectofoilphaseandsurfactantsonparticlesize
2.1.3表面活性剂用量吐温80与MCT按不同质量比,分别以4∶1、3∶1、2.5∶1、2∶1、1∶1混合,按“2.1.1”项制备,考察外观及700nm透光率,结果见表2。结果表明:在MCT与丙二醇的量、制备工艺相同前提下,吐温80∶MCT≥2.5∶1时能形成微乳。因此,选择吐温80∶MCT=2.5∶1作为表面活性剂与油最低比例。
2.1.4复合乳化剂比例固定(吐温80+豆磷脂)∶MCT=2.5∶1,将吐温80与豆磷脂按不同质量比混合,考察方法同“2.1.3”项,结果见表3。结果表明:当吐温80∶豆磷脂≥2∶1时能形成微乳。为减少吐温80的用量,选择吐温80∶豆磷脂=2∶1为复合乳化剂比例。
2.1.5油浓度固定吐温80∶豆磷脂∶MCT=0.25∶0.125∶0.15,按“2.1.1”项制备,考察MCT不同浓度时的包封率。由表4可见,辣椒碱纳米乳包封率随MCT浓度的增大而相应提高,当MCT浓度上升至1.50%,包封率为85.22%,符合药典的相关规定(包封率>80%)。
2.2纳米乳制备工艺优化
2.2.1乳化温度选择将药物、油、复合乳化剂、助乳化剂按处方量混匀,50℃水浴加热溶解,得均匀透明的溶液,在磁力搅拌下将此溶液分别逐滴加入60~65℃与常温(25℃)蒸馏水中乳化30min。辣椒碱纳米乳包封率结果见表5。结果表明:60~65℃乳化的包封率略高于常温乳化。为简化生产工艺,选择常温(25℃)乳化。
表2油与表面活性剂比例对粒径的影响(略)
br2Effectoftheproportionbetweenoilandsurfactantsonparticlesize
表3复合乳化剂比例对粒径的影响(略)
br3Effectoftheproportionofcompositeemulsifiersonparticlesize
表4油浓度对辣椒碱纳米乳包封率的影响(略)
br4Effectofoilconcentrationonentrapmentefficiencyofcapsaicinnanoemulsion
2.2.2油、水滴加顺序将药物、油、复合乳化剂、助乳化剂按“2.2.1”项制备均匀透明的溶液,在磁力搅拌下,分别将此溶液逐滴加入25℃蒸馏水中,以及将25℃蒸馏水一次倾入该溶液中乳化30min,包封率结果见表6。结果表明:油、水滴加顺序对包封率影响不大。考虑今后工业生产更简单,选择蒸馏水一次倾入油中乳化的方式。
表5温度对辣椒碱纳米乳包封率影响(略)
br5Effectoftemperatureonentrapmentefficiencyofcapsaicinnanoemulsion
表6制备工艺对辣椒碱纳米乳包封率影响(略)
br6Effectofpreparationtechnologyonentrapmentefficiencyofcapsaicinnanoemulsion
2.3辣椒碱纳米乳注射剂的制备
依据辣椒碱纳米乳处方设计与工艺研究结果,结合注射剂的制备工艺,拟定辣椒碱纳米乳注射剂制备工艺如下:按处方量称取辣椒碱、油、乳化剂、助乳化剂,50℃水浴加热溶解,得均匀透明的溶液;在磁力搅拌下,将常温蒸馏水(0.22μm滤过灭菌)倾入该溶液乳化30min,形成淡黄色、澄清透明的辣椒碱纳米乳。于洁净环境下,0.22μm微孔滤膜过滤辣椒碱纳米乳,将续滤液灌装在已灭菌的2mL、5mL安瓿中,拉封。将灌封好的辣椒碱纳米乳注射剂121℃、0.1MPa热压灭菌15min,即得。
2.4形态与粒径测定
2.4.1形态测定取适量辣椒碱纳米乳,滴在覆有支持膜的铜网上,静止10min后用滤纸片吸干,滴加1~3%磷钨酸溶液于铜网上负染5min,自然挥干,用透射电子显微镜观察并拍摄照片,结果见图1。结果表明:纳米乳剂中的乳滴呈类球形,粒径分布均匀。
图1辣椒碱纳米乳透射电镜照片(×50000)(略)
Figure1Transmissionelectronphotographofcapsaicinnanoemulsion(×50000)
2.4.2粒径大小与分布测定取辣椒碱纳米乳适量,采用动态光散射(dynamiclightscattering,DLS)原理的Nicomp380/ZLS激光粒度/动电位分析仪测定,其粒径与粒度分布见图2。结果表明:辣椒碱纳米乳的平均粒径6.16nm,多分散系数0.307,粒度分布均匀。
图2辣椒碱纳米乳粒径分布图(略)
Figure2Particlesizedistributionofcapsaicinnanoemulsion
2.5动电位测定
采用电泳光散射(electrophoreticlightscattering,ELS)法,取辣椒碱纳米乳适量,室温下置Nicomp380/ZLS激光粒度/动电位分析仪测定,动电位分布见图3。结果表明,所得辣椒碱纳米乳电位(ζ)平均值为-34.0mV。
2.6pH值测定
测定3批辣椒碱纳米乳的pH值,每批测定3次,取平均值。3批乳剂的pH值分别为5.45、5.43、5.45,符合静脉注射剂对pH值的要求。
图3辣椒碱纳米乳动电位分布图
Figure2Zetapotentialmicroscopedistributionofcapsaicinnanoemulsion
2.7辣椒碱纳米乳含量测定
2.7.1色谱条件与系统适应性试验色谱柱为DiamonsilC18(250mm×4.6mm,5μm);流动相为甲醇?菜??擦姿幔ㄌ寤?比70∶30∶0.1);荧光检测波长为λex=283nm,λem=310nm;流速为1.0mL?min-1;进样量为20μL。辣椒碱保留时间12.3min,理论塔板数4156,拖尾因子1.13,峰形对称,色谱图见图4A。
2.7.2样品溶液的制备精密称取0.10mg辣椒碱对照品,无水乙醇溶解并定容至10mL,取该液1.0mL,无水乙醇稀释至10mL,摇匀,制得1.0μg/mL辣椒碱对照液。精密量取0.004%辣椒碱纳米乳0.30mL(约相当于辣椒碱12μg),无水乙醇溶解并定容至10mL,超声混匀,制得1.2μg/mL辣椒碱供试液。精密量取不含辣椒碱的空白纳米乳0.30mL,同法制得阴性对照液。
2.7.3方法专属性考察分别量取对照液、供试液及阴性对照液20μL,按上述色谱条件测定,结果表明,空白基质无干扰,且供试液与对照液保留时间基本一致,见图4。
图43种样品溶液荧光??HPLC图(略)
Figure4Fluorescence??HPLCofthreesamples
2.7.4标准曲线绘制精密称取辣椒碱对照品0.20mg于10mL容量瓶中,无水乙醇溶解并定容至刻度,摇匀,得20μg/mL辣椒碱标准储备液。精密吸取该储备液0.1、0.3、0.4、0.5、1.0、2.0、3.0mL置10mL容量瓶中,无水乙醇稀释至刻度,摇匀,制得系列浓度对照液。分别进样20μL,按上述色谱条件测定,以对照液质量浓度(ρ)为横坐标,峰面积(A)为纵坐标,计算回归方程为:A=4×106ρ-224614,r=0.9997,结果表明辣椒碱在0.20~6.00μg/mL范围内与峰面积线性关系良好。以信噪比(S/N)=3计算,测得辣椒碱最低检测限为0.1ng。
2.7.5精密度试验取0.1μg/mL辣椒碱对照液,连续进样5次,测得平均峰面积为10012711,RSD为0.54%,表明仪器精密度良好。
2.7.6重现性试验按上述方法制备浓度为0.8、1.0、2.0、4.0、6.0μg/mL的辣椒碱供试液,各3份,以1.0μg/mL辣椒碱对照液的峰面积定量,结果各浓度辣椒碱含量平均值为91.10%、94.94%、91.03%、91.01%、90.04%;RSD(n=3)为0.37%、0.85%、0.25%、0.42%、1.7%,表明本方法重现性良好。
2.7.7稳定性试验取供试液适量,分别于室温放置0、2、4、6、8、12、24h后按色谱条件测定,测得峰面积日内RSD为0.32%(n=7),表明供试液在24h内稳定。每天测1次,连续测5d,峰面积日间RSD为1.5%(n=5)。
2.7.8回收率试验精密量取0.50mL空白纳米乳15份,分3组,置10mL容量瓶中,分别加入20μg/mL辣椒碱标准储备液0.40、0.50、1.00mL,各5份,无水乙醇定容,超声混匀,0.45μm滤过,精密吸取续滤液20μL按上述色谱条件测定,外标法计算回收率。结果高、中、低浓度平均回收率分别为100.14%、102.56%、107.25%,RSD值分别为1.30%、0.83%、0.58%(n=5),见表7。
2.7.9含量测定精密量取0.004%辣椒碱纳米乳0.50mL,无水乙醇溶解并定容至10mL,超声混匀,得辣椒碱供试液;另精密称取辣椒碱对照品适量,无水乙醇配成2.0μg/mL辣椒碱对照液。分别吸取辣椒碱供试液、对照液20μL,按上述色谱条件测定,外标法计算含量。结果3个批号辣椒碱含量分别为94.50%、94.55%和94.10%。
表7辣椒碱纳米乳回收率(略)
br7Recoveryofcapsaicinnanoemulsion
2.8辣椒碱纳米乳包封率测定
包封率测定方法参照文献[13]:量取0.004%辣椒碱纳米乳0.3mL滴到葡聚糖凝胶柱中心,2000r/min离心5min,洗脱液用无水乙醇溶解并定容至10mL,超声混匀,按“2.7.1”项色谱条件测定,将峰面积代入标准曲线计算药物浓度。根据式1-1计算辣椒碱纳米乳的包封率。
包封率=(ρ包封/ρ总药)×100%(1-1)
式中ρ总药表示辣椒碱总质量浓度,ρ包封表示纳米乳中被包封辣椒碱质量浓度。测得3批辣椒碱纳米乳的包封率分别为85.83%、84.50%、85.34%,RSD为0.79%。见表8。
表8辣椒碱纳米乳包封率(略)
br8Entrapmentefficiencyofcapsaicinnanoemulsion
3讨论
3.1影响乳滴粒径因素
3.1.1油、表面活性剂种类油、表面活性剂种类是影响乳滴粒径的重要因素。根据纳米乳形成机理,当表面活性剂的亲水亲油平衡值(HLB)与油所需HLB值相当时,形成纳米乳较稳定[14]。当油、表面活性剂浓度不变,分别以大豆油、油酸乙酯、MCT为油相,形成乳滴粒径由小到大排列:吐温80<泊洛沙姆F68<豆磷脂。可见,乳化剂乳化能力由强到弱排列:吐温80>泊洛沙姆F68>豆磷脂。同时,表3结果也表明,乳滴粒径随吐温80增加、豆磷脂减少而逐渐减小,说明吐温80乳化能力较强。制备O/W型乳剂,所需乳化剂的HLB值在8~16范围内,吐温80的HLB值为15.0;而豆磷脂仅3.0,脂溶性过强,在水相体系中分散性较差,难以在油水两相中很好的分配;相反,泊洛沙姆F68的HLB值为29.0[12]516-519,亲水性强,不能在油水界面大量吸附,也难以形成牢固的界面膜,故乳化能力均较差。
油的种类同样影响微乳的形成。如表1所示,吐温80作乳化剂,油酸乙酯或MCT为油相时均能形成透明微乳,而大豆油不能,这可能与大豆油为长链植物油,较难乳化有关。依据文献[15~18]报道,油相分子的大小以及碳链的长短影响微乳的形成:油相分子体积越小,对药物的溶解能力越强;碳氢链越短的油越能嵌入表面活性剂中形成界面膜,所得微乳相图区域越大。反之,碳氢链过长的油则不易形成微乳。因此,油酸乙酯、MCT较大豆油易乳化。
3.1.2表面活性剂用量当油、表面活性剂种类固定时,表面活性剂用量显著影响乳滴粒径的大小。如表2所示,吐温80∶MCT的质量比由1∶1增大到4∶1时,透光率由0.5%增大到99.6%,可见乳滴粒径随表面活性剂用量增大而减小。文献[19]也说明,纳米乳中乳化剂的用量为油量的20%~30%,而普通乳中乳化剂多低于油量的10%。这是因为纳米乳乳滴小界面积大,表面能高,需要浓度更高的乳化剂才能有效降低表面能,形成纳米乳。但考虑到毒性,在形成纳米乳前提下表面活性剂的用量应尽可能少。新晨
3.2影响包封率因素
除了油的种类影响乳滴粒径以外,油的浓度是影响纳米乳包封率的关键因素。当MCT由0.15g增大到1.50g时,包封率由20.07%提高到85.22%。这是因为当辣椒碱浓度不变时,增大油的量,乳化剂、助乳化剂按比例增加,药质比随之提高,使更多药物溶解在油、乳化剂、助乳化剂组成的均相中,形成均匀透明的溶液;遇水乳化后药物被包裹的比例随之提高。此外,表5、表6说明乳化温度与油、水滴加顺序对辣椒碱纳米乳包封率的影响不大。
【参考文献】
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